细粒式沥青混凝土隔离层技术交底

中铁五局新建格库铁路（青海段）指挥部工程部

施工技术交底纪录

细粒式沥青混凝土隔离层施工技术交底

一、工程概况

1.1设计概况

格库线全线长88.650公里，涵洞169座、2352横延米；框架桥五座，379顶平米；梁桥10座，786延米。

环境作用等级在H2及以上时，增加防护措施，涵洞基础及承台基础设置沥青混凝土隔水层，混凝土厚20cm，标准为密级配细粒式沥青混合料，布置如下图。全线共计约4492方，桥涵一处方量大约为10～70方，间路400m左右。

1.2工程特点

1. 沥青混凝土方量每处少，10～70方，间距400～500米，组织连续施工困难。

2. 沥青混凝土为涵洞基底，承台基底，作业面峡小，大型机械施工困难。 3. 沥青混凝土厚度为20㎝，分三层施工，施工温度难以保证。

二、施工组织

2.1施工部署及任务划分

安排沥青混凝土专业施工劳务队伍一个，根据任务量分移动式施工，负责全线沥青混凝土施工。

各架子队负责管段内沥青混凝土施工进度、质量管理。

2.2机械

2.3人员

三、施工方法

施工工艺程序为：施工准备→材质及级配试验→测量放样→拌制→运输→摊铺→打夯→检测→整修。

3.1施工准备

1. 对用于施工的拌和、摊铺、打夯设备及运输车辆等机械进行全面的检查调试，使其保持良好的工作状态。

2. 桥涵基坑验收：施工前对基坑进行高程、宽度各项指标检测，并用人工清扫其表面，将松散颗粒夯填密实。符合要求后报监理工程师批准。

3. 如基坑底面较设计沥青混凝土施工范围尺寸相差大，需在标示出设计尺寸线，必要时需立模施工。

4. 做好摊铺厚度标记，采用钢筋打入基础，厚度不少于20cm，并用做好标示，沿基础轮廓四周进行布置，第三层沥青混凝土摊铺完成后拨出。

3.2材质及级配试验

各种材料用量（kg/m）

3

采用全站仪自控制点进行放设，测量采用双测回施放、不同控制点的方式进行，测站必须安设于不同的控制点并采用不同后视点，将所放设的点进行对比检查，符合要求后报监理工程师批准。

3.4拌制

沥青混凝土沥青采用密级配细粒式沥青，严格按照试验室提供配合比拌制。 沥青混合料的施工温度（℃）控制如下表

沥青混凝土拌制前前，提前算好每一层施工的材料需要量。 沥青混合料拌制所用各种材料要无杂质、干燥。

每罐拌合时间要充足，先干拌时间不得少于5秒，拌和时间不少于45s， 沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，拌和的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块、无沥青过热现象或粗细料分离现象。

不符合要求时不得使用，并应及时调整。

所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。 沥青混合料出厂的温度在145-165℃，并设专人检测温度。

3.5运输

沥青混凝土运输前，提前算好每座涵洞施工的需要量。

汽车运往现场，如运距较远，气温较低时，要采用覆盖保温措施。 运输前，用油水混合物（油：水=1：3）涂抹或喷洒车厢四壁，以防止混合料粘到底板上，并不得有积液或积水。

已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车卸料时留在车上的混合料、低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料废弃不用。

3.6摊铺

20cm厚沥青混凝土隔离层分三层施工，第一层压实厚度7cm，第二层压实厚度7cm第，三层压实厚度6cm。

采用人工配合机械方式分层摊铺，虚铺厚度约为设计压实厚度的116%，具体

松铺厚度数据要按首件施工进行压实试验决定。

摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩；

边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2～3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析；

撒料用的铁锹等工具涂抹油水混合液，以防粘结混合料。但不得过于频繁，影响混合料质量；

摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应紧接打夯，如因故不能及时打夯或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温。

3.7打夯

采用小型震动打夯机夯实，打夯前在打夯机上涂刷上柴油，以防粘结。 首件施工过程中安排技术人员、检测人员记录打夯遍数、压实度、松铺系数检测等并纪录。

3.8局部整修

表面有松散颗粒的情况下，采用热沥青涂刷。 四、质量标准

沥青混凝土厚度不小于设计值-3cm，长宽尺寸不少于设计值；压实系数不小于92%，孔隙率不大于8%。

沥青混凝土面应无裂纹、积水，接槎应光平，无显著痕迹。

五、质量控制措施

应严格按技术规范要求和监理程序准备原材料；

施工中配料准确，拌和均匀，使混合料的级配和含沥青用量都达到配合及规范要求；

逐盘打印沥青及各种矿料的用量，同时由质检人员检验混合料的出厂温度、摊铺温度和打夯温度，目测混合料有无花白料、严重离析现象。每天根据材料用量计算平均施工级配、油石比和抽提结果相比较，发现问题及时调整；

严格控制摊铺、打夯温度；

为避免混合料离析，集料采用分层堆放，上料前先用装载机将集料拌和均匀；混合料装车时前后移位置；

在摊铺时设专人消除集料离析现象，发现局部大粒径料较多的地方予以铲除

并用新拌混合料填补。

打夯时重叠应不少于5cm；

混合料表面温度低于50℃，方可进行下道工序施工。

六、环境保护措施

施工排水和生活污水的排放，尽量避免对周围环境造成污染和影响，本项目将结合行业和本工程施工特点，采取有效措施，积极做好环保工作。

以学习培训、墙报、标语等形式宣传环保知识，开展环保教育。 对产生污染的工序制定严格而切实可行的奖惩制度。

在整个施工期内，由环保部负责对本工程环境保护目标、环境保护方案、环境保护措施的实施情况进行检查、监控。

七、文明施工措施

根据现场情况进行规划，临设搭建有序，材料设备堆放整齐、消防设备齐备。做到布置合理，次序井然。

临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。 建筑材料堆码按《文明施工管理办法》要求，按平面布置位置分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放，施工工具停放整齐。

在施工中采取有效防范措施，保护现场环境，避免和减少由于施工引起的污染和破坏。

八、安全施工措施

1.沥青场地严禁烟火，并备有防火设施和警示牌。 2.施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出人。 3.施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

4.为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

5.沥青混凝土施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。制订作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。