油墨配色的理论知识

1油墨配色的理论知识

1.1色彩的意义

色彩是一种视觉感受，客观世界通过人的视觉器官形成信息，使人们对它产生认识。所以，视觉是人类认识世界的开端。根据现代科学研究的资料表明，一个正常人从外界接受的信息，百分之九十以上是由视觉器官输入大脑的。来自外界的一切视觉形象，如物体的形状、空间、位置以及它们的界限和区别都由色彩和明暗关系来反映。

“日出江花红胜火，春来江水绿如蓝”、“两个黄鹂鸣翠柳，一行白鹭上青天”、“日色冷青松，空翠湿人衣”，等等诗句所表现的意境，都是作者运用了色彩视觉的特殊作用，以及它们的审美特征，使诗句更能表达出作者的思想感情。

在视觉艺术中，色彩作为给人第一视觉印象的艺术魅力更为深远，常常具有先声夺人的力量。人们观察物体时，视觉神经对色彩反映最快，其次是形状，最后才是表面的质感和细节，所以在实用美术中常有" 远看色彩近看花、先看颜色后看花、七分颜色三分花" 的说法。生动地说明了色彩在艺术设计中的重要意义。

1.2油墨配色基础

（1）调配油墨就是利用色料三原色Y 、M 、C 按一定的比例能混合出黑色的原理来进行的。

（2）三原色油墨Y 、M 、C 按等比例混合能混合出黑色，再加上不同比例的冲淡剂，就能得到不同程度的中性灰。

（3）三原色油墨Y 、M 、C 以不同比例混合能得到不同色相的间色或复色，Y 、M 、C 三原色油墨的间色为R 、G 、B ，Y 、M 、C 是复色，注意一点是调配出来的色相偏于比例大的油墨的色相。

（4）二个原色的油墨等量混合，得到标准间色。

（5）基本色油墨按混合方式不同分为三类:原色墨、标准间色墨和标准复色墨。

原色墨:是指不能由其他颜色混合出来的三原色油墨、如黄、品红、青色墨. 油墨的三原色从理论上讲, 按不同比例和方式混合, 可以调配出各种不同的颜色, 但在实际中, 无论怎样拼配也不能配出纯墨色。因此, 在彩色印刷中, 大都采用黄、品红、青、黑四色油墨来叠印墨. 另外, 不同国家和厂家生产的四色油墨的标准也不一样, 如我国的胶印亮光快干四色油墨的颜色指定为中黄、洋红、天蓝和黑. 标准色油墨:指任何两种原色等量混合形成的色墨。

标准色复色墨:指任何两种间色等量混合或三个原色以不同比例混合形成的彩色墨

表1.1 间色混合比例和色相

表1.2 油墨的复色调配

1.3油墨颜色性质

油墨颜色的性质取决於：色相(Hue)，饱和度(Saturation)及明度

(Luminosity)。色相是因油墨反射的色光在可见光的光谱中，都具有一定的波长，这波长就是油墨颜色的色相或就是某油墨色彩的相貌。饱和度就是指颜色的纯度。纯度最高时，就是完全根据油墨减色法的理论，吸收（或减去）三分一色光和反射三分二色光。明度是指油墨表面反射出来光量的多少，而直接产生不同的明暗层次，而油墨颜色的色相是不变的。 第二次色为原色墨相加的色彩。如红＝黄＋洋红，绿＝黄＋青蓝，紫蓝＝青蓝＋洋红。三原色等量调配时，就是中心的灰位。举凡原色墨混调另一油墨时，都已形成带灰度及亮度减低。 油墨是依据色料的三原色，黄、洋红及青蓝，它们均属非发光体，特性是分别吸收（或减去）白光内三分一色光，而反射其馀两色光合成後而得的，就如黄色，它吸收(或减去) 白光内的紫蓝色

光，反射出红绿两色光，而这两色光合成後而得出黄色，洋红吸收白光内的绿色光，而青蓝则吸收白光中的红色光。所以油墨三原色被称为减色法原色(Substractive Primaries或Substractive Primary Colours)。 专色油墨的调配是根据原稿色样，按油墨三原色减色法原理进行调配而成。油墨的颜料呈现的物理效应叫做减色法，即当颜料显示出一定颜色时，意味着该颜料对白光光谱中各种颜色实现了选择性吸收（减去色光）的结果。 油墨三原色减色法颜色变化规律如下：

洋红＋黄＝红

洋红＋青＝紫

青＋黄＝绿

洋红＋青＋黄＝黑

所以油墨颜料的混合是光绿的减弱，是一种减色的现象，混合的颜料越多，最后颜色就越晦暗而近黑色。

专色油墨的呈色原理就是油墨颜料通过减色原理而呈现效果。比如当黄、蓝油墨等量调配时，因为印刷油墨中颜料是油墨成色的主体，颗粒非常小，是直径0.01-0.5um 的不溶性悬浮体，我们将该调配好的油墨印在纸上，并做部分放大，当白光照射时，可能出现三种情况，I ：白光照射在黄墨颗粒上时，它吸收了蓝光，反射了红光、绿光；II ：照射在蓝墨颗粒上时，它吸收了红光，反射了绿光、蓝光；III ：照射在黄、蓝混合墨颗粒上时，它吸收红、蓝光，反射了绿光。

因黄、蓝墨等量调合，那么II 、III 的机会均等，反射光如下： I ：W －B －R ＝G

II ：W －B ＝G ＋R

III ：W －R ＝B ＋G

反射光组合效果为：

3W －（2B ＋2R ）＝3G ＋R ＋S ＝W ＋2G

所以这两种油墨调合后的色彩为绿色。如果黄墨和蓝墨不是等量调合，那么II 、III 情况不可能均等，黄墨多就使所配油墨偏黄，反之色彩就偏蓝。掌握三原色色彩变化规律后，可以举一反三，调配出各种原稿的色彩。

1.4配墨方程

对于专色油墨的调配要做到三个准确, 第一, 色相调配准确, 符合原稿

色样标准; 第二, 调配油墨印刷适性准确。第三, 调配专色油墨的数量准确。

例如, 经查对色谱, 发现某专色油墨的网点, 配比情况是100%黄和100%

青。很显然, 此种专色的调配是典型的网点叠加显色, 只需要将黄墨和青墨按1:1比例即可配成。若所需要为100g 左右, 则可用天平称黄, 青墨各50g 配成以后, 通过检查, 再适量调节颜色属性, 则绿色专色油墨很快可以按质按量配好。

上例种的专绿的调配情况稍少, 较多的情况是一些复合色, 其饱和度不大, 明度较高, 比例符合日常人们的调配情趣, 在网点的呈色上既有网点的叠加呈色, 又有网点的并列呈色。例如, 调配某淡色绿色墨100g 左右, 经过对比色谱, 发现其组成为60%,青30%.分析一下网点的组成情况黄60%,青30%网点。其呈色不同于黄100%和青100%的专绿色呈色. 黄, 青100%的呈色中。其呈色方式只有网点的重叠呈色, 而浅绿色的呈色中, 除了一部分重叠呈色外, 还有另外一部分是网点并列呈色, 即白纸参与了呈色效应, 所以在白纸上有青色网点, 黄色网点。青和黄叠印三种情况。

当印完黄色后，黄色面积和白纸面积百分比aY 和（1—aY ）aC 印在黄

墨上的面积比为aY.aC

此时各部分面积比为：

白纸（1—aY ）(1—aC) 青色（1—aC ）aY

绿色aY.aC 青色（1—aY ）aC

用此法推出配墨方程：

r.aY+ r.aM+r.aC+r.aBK+r(1—aY)(1—aM)(1—aC)(1—aBK)+ W=G

W 为添加辅剂质量r 为黄、品红、青墨和白色墨比例。设它们均相等,a

为四色墨的网点百分比。G 为调专色墨的质量。当G 相对较小的时可忽略W

例如. 调配某淡色专色油墨100g 左右。经对比色谱, 发现其组成是黄为

60%,青为30%.若使用上面配墨方程, 因调配100g 左右。故忽略W, 代入aY=60% aC=30% G=100可得r=84.8得出所需各色油墨为黄墨50.9 青墨25.4g 白墨23.7g

在利用配墨方程进行调配后, 考虑到实际油墨的各色相对密度的差异及其他因素, 还需要进行微量的颜色属性调节。包括色相, 明度和饱和度的调节, 对于明度调节, 可以考虑假如适量的白墨和黑墨. 加入白墨, 明度提高, 但同时会使饱和度降低, 加入黑墨, 明度会降低, 同时饱和度也会降低。饱和度调节, 要提高饱和度。则需加入原色油墨, 同时考虑明度的变化, 要降低饱和度, 则要考虑添加适量的白或黑墨, 同时还需要考虑明度的变化。

2专色油墨的配色技术

2.1比例法

在调配油墨颜色时，首先要认真观察、分析墨样或印样。墨样，可以是道林纸上刮片样，也可以用IGT 印刷适性仪打印出印样，一般四段辊墨量为0.1ml 、二段辊墨量为0.15ml 。首先要观察、分析该印样可能由哪几色的油墨组成，可用带刻度的铜吸墨管，按比例粗调。看粗调的油墨印样（刮片）与标准样是否接近，并记录下墨配比和墨量。若接近，则把比例数换算成百分比，然后用分析天平细调；若不接近，应更改色墨比例，继续调配。

2.2减量法

已确定标准样（客户提供的标准色样或不接近标准样的墨样）由哪几个颜色的油墨组成后，找出所含油墨，取10g 或5g 放在玻璃板上，任意调取所用油墨，当墨色接近标准样时，可用少许墨样刮片，观察面色、底色，刮片时所用的油墨要收回。若接近标准样，称取剩余的墨量可换算出该专色油墨的百分比含量。然后用天平细调，若不接近标准样，则继续调配。

2.3 PANTONE配色法

PANTONE Formula Guide 2000版的Pantone 配色指南包含了1114种Pantone 专色，是世界通用的色彩指南，它提供的每一种颜色标准，都有编号和调墨配比，采用扇形装订，选色快捷方便。对Pantone 专色油墨，要认真观察、分析印样，与Pantone 公司配色指南的色样比较，找出接近的色样，若十分接近则记下色序号并对应比较TCT 型油墨配色指南的印样，分析两配色指南的印样是否一致；若有误差则找出误差是由哪一个配比墨引起的。通过分析后可以调整该印样所用油墨的比例数。这样可以使调配工作变得相对容易一些。

2.4调配淡色油墨的办法

凡是加入冲淡剂、白墨、维利油等配成的油墨，统称为淡色油墨，其调配过程为：

（1）根据彩稿和墨色样进行分析，操作者可根据色标上类似色相的冲淡剂和原色墨的百分比率，首先初步确定所需的比例，做到心中有数。

（2）在冲淡剂中逐渐微量地加入原色墨，并以搭墨色对比测定判断墨色是否合格。

（3）要注意一点，在冲淡剂中调配淡色油墨，而绝不能在原色墨中加入冲淡剂，因为原色墨在冲淡剂中展色能力较强，原墨的浓度不好掌握，从而浪费油墨，同时，也不容易调墨。

（4）调配淡墨时首先要做试验进行少量试调，待色相达到彩稿颜色之后，再按少量的试验配比数据参数进行大批量的调墨。

（5）一般情况下，印刷色彩鲜艳的包装装潢实地，为了达到有光泽，产品墨色均匀厚实，可以选用白墨和维利油作为冲淡剂。

（6）需要套色的实地，冲淡剂里面加入亮光浆来调配，以免影响前色的色彩效果。

2.5调配深色墨的办法

调配深颜色的油墨，只用深色油墨，不用和很少使用冲淡剂的调墨，称为深色油墨。其调配过程为:

(1）根据彩色原稿的色彩进行分析，确定主色和辅色的比例，可根据色标上的百分比来确定。

(2）印刷数量多少来确定调配油墨的重量，将调墨的主辅色原墨的配比、调墨油、燥油、油墨型号、数量、厂家进行详细登记。

(3）根据减色法理论，调墨时应尽量少用原色墨的种类，用两种原墨能够调出来的颜色，最好不用三种原色油墨调，避免用原色墨种类多，降低了油墨的透明度，影响产品的鲜艳色泽。

(4）调深色墨时，一是要参考色标上的配比，二是要首先用少量的原色墨进行调试，调配出来的油墨色相达到彩稿要求，再大批量地进行调墨。

(5）调配深颜色的油墨，有时还是需要加入少量黑墨进行调配，才能达到预期的色彩效果。

2.6计算机配色

近十年，我国陆续引进了各种型号的配色系统，但取得显著效益的不多。国外研制的软件是以欧美加工业的特点为基础，色料品质又相对稳定，而国内加工业有自己的特点，色料品质的稳定性相对差一点。由于目前色料的品种不断更新，新型基材的大量涌现，而国内外现有的配色系统对此都缺乏灵活的调整能力，因此配色系统的实际应用就遇到了困难。我国80年代开始进行国产电子配色系统

的开发研究。沈阳化工研究院从1984年开始研究配色系统，推出了思维士配色中文软件，为国内最早中文软件。采用该软件系统，与国产机头配套总价格为整套系统的1/3，若与进口机头配套，总价格为进口的1／2。该系统现已在70多个厂家使用，覆盖了染料、印染、毛纺、针织、丝绸、色织、制线及塑料、油漆、油墨、橡胶、壁纸等与着色有关的行业。由西安理工大学研制开发了采用彩色密度计与计算机联机的密度电脑配色系统。该系统具有传统的印刷测色功能，又具有配色功能，但是采用密度电脑配色也有一些不可克服的缺点，比如不能很好的反映人的视觉特性等。

2.6.1计算机配色的特点

计算机在油墨上配色必须具备下述条件：待配的样色在特定光源下的

颜色必须能用数据表示出来；色样的分光反射率和着色浓度之间存在一定的函数关系；检验计算出来的配方是否符合要求的手段，也要用数字表示。 本文采用CIE1964补充标准色度观察者光谱三刺激值和D 65标准照明体的相对光谱功率分布进行配色计算，即采用10观察角和D 65光源的数据计算X 、

Y 、Z 。计算机配色的原理主要是利用同色异谱配色原理，若两块色样（X1、Y1、Z1和X2、Y2、Z2）

0的三刺激值分别相等，即 2．1

„„„„„„„„„„

则二者为同色，色谱直接建立了三刺激值与网点百分比的关系，同时利用CIELAB 色差公式(公式（2-2）和公式（2-3）) 计算标准色样与配色墨样之间的色差。

则二者为同色，色谱直接建立了三刺激值与网点百分比的关系，同时利用CIELAB 色差公式(公式（2-2）和公式（2-3）) 计算标准色样与配色墨样之间的色差。

„„„„„„„„„„ 2 ． 2

„„„„„„„ 2．3

2.6.2 XYZ色彩空间

所谓1931CIE-XYZ 系统，就是在RGB 系统的基础上，用数学方法选用三个理想的原色来代替实际的三原色，从而将CIE-RGB 系统中的光谱三刺激值和色度坐标均变换为正值。XYZ 所形成的虚线三角形将整个光谱色轨迹包含在内。因此整个光谱色就变成了以XYZ 三角形作为色域的域内色。X 可以理解为锥体细胞的红-绿反应，Z 是锥体细胞的黄-蓝反应，Y 是锥体细胞的黑-白反应。

CIEXYZ 颜色空间是1931年由国际照明委员会下属的标准观察者分会制订的，主要是为了解决在1931CIE RGB 系统中色度值出现负值的问题。在1931CIE XYZ系统中选择了三个理想的原色（X ）、（Y ）、（Z ），（X ）代表红原色，(Y)代表绿原色，(Z)代表蓝原色，这三个原色不是物理上的真实色，而是虚构的假象色。选择理想三原色，可以使三原色所形成的颜色三角形能包括整个光谱色轨迹，从而在匹配任何一种颜色时，X 、Y 、Z 三刺激值中不出现负值，如图2-1，这一特性有利于XYZ 系统与其它颜色转换之间的转换。 XYZ 系统的优点是：（1）XYZ 系统是与设备特性无关的颜色空间，通过XYZ

,Z) 色空间作为过渡色空间，可以完成各种设备颜色之间的转换，大大简化了匹配转换的复杂性。（2）XYZ 系统与其它颜色系统之间的相互转换比较容

易实现。但XYZ 系统也存在一些缺

点：其一，表色不直观，由一种颜色

[X] 的X 、Y 、Z 值，人们难以理解它是一

种什么样的颜色；其二，XYZ 系统中

的颜色感受与人眼的感受是非线性

的，是不一致的，也就是说XYZ 系统图2.1 XYZ 三维颜色空间

是非均匀颜色空间。

CIEXYZ 颜色空间稍加变换就可得到Yxy 色彩空间，定义如下：

„„„„„„„„„„„„ 2．4

其中Y 取三刺激值中Y 的值，表示亮度，x 、y 与颜色的亮度无关，

仅仅反映颜色的色相和饱和度，xy 色度图可以体现颜色的色度特征。CIEYxy 测色制的建立为定量的确定颜色创造了条件。

2.6.3CMY （K ）色彩空间

CMYK 模型是以打印在纸张上油墨的光线吸收特性为基础的。当白光照射到半透明油墨上时，部分光谱被吸收，部分被反射回眼睛。理论上，纯青色、洋红和黄色色素混合吸收某光谱后能够合成许多颜色。由于这个原因，这些颜色称为减色法三原色。

印刷工业是通过青、品红、黄三原色油墨的不同网点面积率的叠印来表现丰富多彩的颜色和阶调层次，这便是印刷三原色的CMY 颜色空间。构成CMY 颜色空间的CMY 三个互相垂直的坐标轴分别表示青、品红、黄三原色网点面积率，其值域范围均为0到100%。对于任何一种在印刷色域内的颜色，都可用该空间中的矢量C 表示，在颜色匹配时，匹配该颜色所需要的C 、M 、Y 三原色墨的数量，就是颜色矢量C 在坐标轴C 、M 、Y 上的坐标，通常记为C 、M 、Y 。

由于油墨要满足粘度、粘着性、干燥速度的要求，况且考虑到油墨的首层表面反射、多重内反射、透明性不良和选择吸收性不纯等因素，造成了实用油墨在应吸收色域内的吸收量不纯而在不应有吸收色域内又具有一定量的吸收的效果，因此，在印刷中就必须使用黑色油墨来增加印刷品在暗调处的层次阶调和对比度。故在实际印刷中，一般采用青、品红、黄、黑四色印刷。

CMYK 颜色空间是和设备或者是印刷过程相关的，同样的一组CMYK 颜色值用不同的油墨、不同的印刷机、不同的纸张、甚至不同水、给墨量都会产生不同的颜色，所以CMYK 颜色空间称为与设备相关的颜色空间。而且，CMYK 具有多值性，也就是说对同一种具有相同绝对色度的颜色，在相同的印刷过程前提下，可以用多种CMYK 的组合来表示和印刷出来。不同条件下的相同的CMYK 网点面积率会有不同的颜色效果。在印刷过程中不同比例的四种元

色混合产生数以万计的色彩，可以满足复制彩色原稿的需要。此外，印刷过→→→→

程中所需的专色也是能在CMYK 颜色空间中进行调整与评价的。本文讨论CMY 三色系统，因为黑版可以作为底色去除或底色增益问题单独计算，而且黑版的加入对青、品红、黄的变化有影响，使问题复杂。

在印刷过程中，必然要经过一个从计算机使用的RGB 颜色转换成为过程中使用的CMY 颜色的过程，但是这两个颜色都是和具体的设备相关的，颜色本身没有绝对性，因此就需要通过一个与设备无关的空间来进行转换CIE1931XYZ 、CIEL*a*b*、CIEL*u*v*颜色空间是CIE 推荐的国际通用的表征颜色特征的与设备无关的颜色空间，本文用的是XYZ 颜色空间。

2.7调配环境及注意事项

2.7.1环境要求:

检视透射片或灯片时，要用5,000K 色温的灯箱，那么检视反射稿件时又怎样？同样是5,000K 色温下作检视，但实际上，很多同业都会以6,500K 色温作为检视标准。但同一油墨在不同色温的光源下，会产生不同的色彩效果，如果总色差(Color Difference)大于2.0delta-E ，肉眼已能分辨出其差异。

因为油墨色相的调配建基于减色法原理，叁原色油墨的等量就形成偏黑色。即是由原色墨(Primary Colors)相互调混而得第二次色(Secondary

Colors) ，或第二次色互调配而得第叁次色(Teritiary Colors)，都较原色色彩暗得多。如果以最少的墨种而调配出来的颜色，其颜色的鲜艳度及明度较佳，因为灰度减低，明度就高。

经验不足的技工，调配专色油墨时往往就越调越量大，特别是深色专墨的调配。深色油墨是较淡色油墨难调配些。调配前，应分析主色墨和辅色墨的比重用量，明暗关系，然後秤量油墨，先以主色墨为重点，然后徐徐加入辅色墨调配。假如主色墨及辅色墨的比率为9:1，而辅色墨先被放量至1.5，则主色墨随而放大至13.5。即变为13.5:1.5，才可得出正确的颜色，而墨量就增加50%。

印刷厂在调配少量油墨时，利用两把墨刀作调拌，均匀调配后，会利用纸条捻墨将极少量油量施于粉纸纸条，然后跟客来色样在标准5,000K 色温光源下作检视，而油墨厂在调配大量专色油墨时，会利用搅拌机及叁辊研墨机作搅拌及研磨。

调配油墨色相准确外，油墨的印刷适性亦同样重要，如黏着度(Tack)，粘度(Viscosity)，乳化率等。对印刷後剩馀的专色墨，仍可根据新稿件的色

相作调配，但往往饱和度偏灰，特别是从墨斗取回的剩余油墨，时有乳化或印刷适性有所改变，最好还是调配成黑墨或灰墨。

2.7.2调配专色油墨要注意的

（1）在色调符合要求的情况下，所采用的油墨的颜色种类应当越少越好，即能采用2种颜色拼成的混合色，就不要用第3种颜色的油墨，因为按照色料减色法原理，配色采用的颜色越多，就意味着黑色成分越多，混合色的饱和度就会降低。

（2）要估计印品印样所带的色相，以便决定用什么色相的油墨来调，同时判断以哪个颜色为主，作为基本墨，而其他墨作为调色墨。调配专色墨时一定要以基本墨为主，辅以调色墨，这样配墨量才不致于过多。

（3）调小样的纸张尽量与印刷所用的纸张相同。由于油墨的色样是印或刮在纸张上进行观察的，其油墨的颜色随纸张的白度、不透明度、吸收性等质量因素而变动，保持纸张前后的一致，可以避免由于纸张不同造成的颜色误差。

（4）油墨色样的印样或者刮样的墨层的厚薄直接影响到油墨的颜色。一般情况下如果墨层厚、亮度低，则颜色深一些，不同的印刷方法，如凸印或者平印，实地或者网线，湿套印或者干套印，其墨层厚薄是不同的，颜色也有差别。

（5）油墨色样的印样或者刮样的墨层是否经过干燥以及干燥时间的长短，对颜色测定和观察有一定的影响。因为油墨在干燥前后，其表面皮膜对光的反射、透射和吸收性能是不同的，即使在干燥以后，由于油墨皮膜的耐气候性不同，其颜色仍有可能继续发生变化。

（6）调专色油墨时，首先要调出饱和色相的颜色，若需调淡，再用撤淡剂调至所需的专色。

（7）经过小试调配合适后，方可找出配比，按比例进行扩大生产。 另外，还应综合考虑其他因素对颜色的影响，比如印刷工艺的控制、给水量、印刷设备等。胶印工作者要认真总结调配专色油墨的影响因素，在生产中确实掌握其规律性，保证产品的质量。