下部结构施工
AAA下部结构施工 AAA.1墩柱
施工工艺流程：施工放样→绑扎钢筋→立模→浇注混凝土→拆模→养生。 采用全站仪精确放样。制作钢筋时做到尺寸准确，焊接牢固，焊缝符合规范要求，保护层厚度准确。模板采用定型钢模板，表面光洁，强度和尺寸符合要求。立模时采用吊机起吊拼装，并在接缝处压止浆条，保证接缝严密，平顺，不漏浆；在模板顶搭设施工平台，并用锤球精确对中，保证立柱的垂直度。混凝由拌和站拌和后，由运输车运输至浇注地点，泵送至料斗经串筒下至浇注面，或采用吊机配料斗的方法下料。混凝土分层浇注，层后30cm，插入式振捣棒振捣，混凝土浇注一次完成。混凝土的强度达到规定要求时进行拆模，拆模时注意防止损坏混凝土，如有缺陷，及时修补。拆模后，采用洒水覆盖养生。
墩身施工工艺框图
AAA.3承台施工 AAA.3.1施工工艺流程
承台施工根据桩基础的施工顺序安排施工。
承台施工步骤：基坑开挖→凿除桩头→浇注垫层混凝土→绑扎钢筋→支立模板→浇注承台混凝土→养生→基坑回填。承台施工工艺流程图见下图。
承台施工工艺流程图
AAA.3.2、施工方法及要点
1）施工准备
施工前进行钻孔桩位置、标高等的复测，由监理工程师签认后，方可进行承台的施工。
复核基坑中心线、方向、高程，开挖承台时根据现场情况确定放坡开挖方案，在条件较差时应采取支挡防护基坑。
2）基坑开挖
承台基坑采用放坡开挖：用挖掘机开挖，人工配合，并加强坑内的排水。挖掘时注意抽水和不要碰到支挡结构，挖至距承台底设计标高约30cm厚的最后一层土时，采用人工挖除修整，以保证土结构不受破坏。基坑开挖的尺寸为承台尺寸每侧再加40～80cm工作宽度。
基坑排水：一般采用汇水井排水，在基坑内承台范围外低处挖汇水井，并在周围挖边沟，使其低于基坑底面30～40cm。汇水井井壁要加以支护，井底铺一层碎石，并安排专人负责汇水井的清理工作。
凿桩头：确定承台底标高，按设计图纸将桩顶混凝土凿至顶面高出承台底设计标高的10cm处，将主筋调直，按设计要求绑成喇叭口，绑扎好螺旋筋。
凿桩头完成后，即按要求进行桩基检测，检测合格后方可进行下道工序施工。 基底处理及测量定位：清理好的基坑浇注一层10cm垫层，再组织测量人员在垫层顶面进行放样，放出承台底面4个边角点及承台长、宽中心线，及其交点（中心点）的位置，然后用钢尺复测，确认无误后，用墨线弹出承台边线。
3）绑扎钢筋、立模板 （1）绑扎钢筋
钢筋在钢筋棚加工，运至现场后按照施工规范要求绑扎。特别注意预埋钢筋的位置及加固，防止浇注混凝土时跑位。底部设置的钢筋网，在越过桩顶处不得截断。在钢筋与模板之间设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。并根据图纸绑扎预埋墩柱钢筋。
（2）立模板
模板采用厚度大于8mm的组合钢模板，模板缝间粘贴双面胶，外侧采用钢管周边支撑加固的方法施工；模板顶、底部采用有效措施进行固定，防止混凝土浇注过程中移位。当模板施工完毕后，应经监理工程师检查签认后方可浇注混凝土。
4）混凝土浇注
混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌输送车运混凝土，用混凝土泵车泵送混凝土。为确保施工质量，采用斜向水平推进法施工。混凝土自由下落高度不得超
过2m，保持水平分层，且分层厚度不超过30cm。采用插入式振捣棒振捣，上层混凝土振捣时应插入下层混凝土10cm左右，插入间隔小于其1.5倍作用半径，不得漏捣和重捣。每一层应边振动边逐渐提高振动棒，应避免碰撞模板。浇注过程中，设专人负责检查支架、模板、钢筋和墩柱预埋钢筋的稳定情况，发现问题，立即处理。浇至设计标高后，振捣时观察混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽即可缓慢抽出振捣棒。
5）拆模养生
混凝土浇注完成后，对承台顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收浆压光（墩柱处应凿毛处理），表面用草袋覆盖，洒水养生，当混凝土达到一定强度后拆模，承台四周分层回填夯实。
6）土方回填
承台达到规定强度并经监理工程师检查验收通过后，按相关技术要求对基坑进行对称夯实回填。承台基坑土方回填施工按相关技术要求进行，回填时应注意以下问题：
（1）回填必须待承台结构达到规定强度后进行，回填前应确保基坑内无积水，并将杂物清理干净，检查合格后方可回填。
（2）回填土采用粘性土并在最佳含水量时填筑，如含水量偏大必须翻晒晾干，如含水量偏低可洒水湿润，并增加压实遍数。
（3）回填采用人工分层夯实，回填密实度满足有关规范及设计要求。