设备维护点检制度

设备维护点检制度

为进一步加强车间设备管理，更好的服务于炼钢生产，并取得良好的经济效益，以加强日常点检、维护与检修相结合为原则，确保车间设备管理逐步走向规范化、制度化、标准化，特制定以下相关制度：

一、设备点检管理制度：

设备点检管理是预防维修的基础，是现阶段设备管理的核心，为进一步提高管理水平，及时掌握设备运行状况，确保设备安全、经济运行，特制订本制度：

1、点检类别划分（即“二级”点检制度）。

1）日常点检（即：班组一级点检）：由班组岗位工和维修电、钳工承担。按车间指定的点检标准规定，对运行中的设备或在运行前后进行日常检查及时发现异常现象，并进行简单的维护修理工作，防止设备在非正常状态下运行或防止事故进一步扩大。

2）定期点检（即车间二级点检）：由车间设备主任承担，对设备的异常状态进行预测，外观检查和分析，定期点检，包括以下三个内容：

a、重点点检：主要指对主体设备重要部分的外观和运行状态的检查和测量。 b、长期点检：主要指了解设备零部件的磨损情况和劣化倾向的详细检查和分析。

c、解体点检：主要是对设备的整体和局部进行解体，进行详细检查以了解设备的劣化程度。

2、点检作业：

1）岗位操作工的点检工作（日常点检）：

a、按车间指定的点检标准，在当班时间内按计划的内容逐项进行点检，并认真做好记录。

b、发现异常将情况记入日常点检表中，并及时通知维修工尽快解决。

c、交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚。

d、参与设备事故分析与处理。

2）岗位维修工的点检内容（即：日常点检）：

a、按点检路线对设备进行点检，观察设备的温度、泄漏、电压、电流、振

动及噪音等等情况，并进行简单的调整、紧固、修复等作业。

b、当发现和得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除或上报车间、厂部共同解决。

c、认真做好交接班记录。

3）车间设备主任点检工作（即：定期点检）：

a、设备主任是该车间生产作业区设备运行状态的直接责任者，负责点检标准、给油脂标准、维修技术标准的编制、修订，并根据该区域的设备状态向厂部（或机动科）提出上述资料的修改、新增和删除意见。

b、根据点检标准每日按点检计划认真进行点检作业，对岗位工、维修工的点检业务进行指导，并进行督促和检查，每天查阅日常点检表，有问题要查明原因及时安排处理并报厂部。

c、根据点检结果和点检周期，合理编制日、月、年检修计划，并负责检修项目的实施，做好检修前的确认和准备，对检修质量进行跟踪和过程控制，检修结束后，对4S(整理、整顿、清洁、清扫)进行检查和验收。

d、设备故障处理要及时，措施要得当。

e、做好各类实绩记录，并进行有关检修费用的成本分析。

f、根据设备状态及备件、材料的库存情况，整理、编定材料采购计划。

3、考核细则：

a、由于点检不认真，未能及时发现较大隐患的对责任人给予10-50元的罚款。

b、点检内容不完整、填写不认真，未能完成点检作业或违章作业、野蛮作业，对隐患处理不及时等，对相关责任者给予5-20元的罚款。

c、对点检工作中做出显著成绩的单位和个人给予表彰和奖励。

d、在主要设备点检中，发现重大设备隐患并及时做到早预防、避免设备事故的发生的一次奖励20-100元。

e、重复出现的加倍考核，上级部门考核的按上级部门规定执行。

二、设备维护保养制度：

为加强设备的维护和保养，贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的状态，以保障设备长周期、安全稳定运转，特制定本制度：

1、大力开展“完好设备”及“无泄漏”活动，推行包机责任制，做到台台设备有人负责。

2、操作人员必须用严肃的态度和科学的方法，正确使用和维护设备。

3、操作人员对所使用的设备做到“四懂”、“三会”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护、会排除故障）。

4、操作人员应做好以下主要工作：

1）正确使用设备、严格遵守操作规程，启动前认真准备、启动中反复检查、停机后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作标准，不超温、超速、超负荷运行。

2）精心维护严格执行巡回检查制，通过“听、闻、看、擦、比”五字操作法对设备进行仔细检查，发现问题及时处理或通知维修工和上报车间进行解决。

3）掌握设备故障的预防，判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

4）备用设备要计划运行，定期切换，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行。

5）认真填写设备运行记录，执行好交接班制度。

5、维修人员要明确分工、对负责包干的设备负有维修好的责任，并做好如下工作：

1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。

2）发现问题及时消除，不能立即消除的及时上报，结合检修处理。

3）按质按量完成各项检修任务。

4）认真做好设备润滑工作、严格执行设备润滑管理制度，坚持“五定”（定点、定时、定质、定量、定人），“三过滤”（从领油大桶到岗位储油罐，从储油罐到油壶、从油壶到加油点），同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

6、考核细则：

因维护工作不到位，造成设备损坏者，按损失比例（3%）进行考核。

三、设备计划检修管理制度：

为使设备经常保持良好的工作状态，及时消除设备缺陷，使设备检修管理科学化、高效率，有组织、有计划、有准备的进行，特制定本制度：

1、设备检修要坚持预防为主，按设备检修周期和实际情况，制订设备检修

计划，并严格执行。

2、检修分大、中、小修及全厂性系统停产大修。

1）小修：指设备在运行过程中出现异常现象，在不影响正常生产的情况下，一般在原位修理，更换磨损零部件等。

2）中修：一般是修理设备零部件、更换已磨损的或不能连续使用到下次定期修理的零件及进行局部设备的全面整理工作。

3）大修：对设备进行比较重大、关键、彻底的修理，是恢复设备性能的一种修理，主要是对设备更换已磨损、腐蚀、老化及丧失工作能力的全部零部件，恢复设备规定的精度和性能等。

3、检修职责：

a、认真严格执行检修计划，做好检修记录。

b、做好检修前的准备工作，做好“三定、四交底、五落实”即（定项目、定时间、定人员；工程任务交底、设计图纸交底、检修标准交底，安全措施交底；组织机构落实，检修方案落实，材料到位落实，检修技术落实，工器具落实）。

c、及时消除各种跑、冒、滴、漏。

d、检修完毕做到工完、料净、场地清。

4、维修施工中要按计划节约使用材料、备件，杜绝一切浪费现象。

5、所有计划检修均应制定检修规程，并认真执行，严肃考核，以保证检修质量、缩短检修时间，降低检修费用。

6、考核细则：

1）随意性检修都视为非计划检修，非计划检修按每小时20元考核责任人。

2）严肃认真执行设备检修计划，如需调整和改变提前两天写出书面报告，上报机动科进行协调，对任何紧急停产检修都视为非计划检修。

3）对计划不周、组织不力、造成检修时间延长者，按每小时20元考核。

四、通过上述制度与措施，以保障车间设备平稳、安全、高效运行，使设备完好率逐步达到98%以上。

2013年1月1日