钢的淬透性影响因素
钢材的淬透性是指钢在一定条件下淬火时获得淬透层（马氏体层）深度的能力，主要与钢的过冷奥氏体稳定性和钢的临界冷却速度有关。
钢淬透性的影响因素
1.化学成分的组成：首先从元素来看，提高淬透性的元素有C 、MN 、P 、SI 、NI 、CR 、MO 、B 、CU 、SN 、AS 、SB 、BE 、N ；而降低淬透性的元素有S 、V 、TI 、CO 、NB 、TA 、W 、TE 、ER 、S E ；对淬透性影响不大的元素有（AI ）。而这其中，尤以C 元素影响最大，它有一个临界点，当碳含量大于百分之1.2的时候，钢材的冷却速度就升高，C 曲线左移，淬透性也就发生下降。当碳含量小鱼百分之1.2的时候，随着钢中碳浓度的升高，其冷却速度也显著降低，那么C 曲线也就发生右移，钢的淬透性也就增大了。
2. 热处理过程中冷却介质的冷却特性和冷却速度：在热处理过程中，冷却速度的快与慢大大影响着钢的淬透性能的高低。简单来说，冷却速度快的，淬透性就提高，冷却速度慢的，淬透性就降低。我们常用的45钢就是一个很好的例子，在水中冷却时，可淬透11一20毫米，在油中冷却时，可淬透3．5―9．5毫米，这其中就是因为介质的不同导致其冷却速度的差异。
3. 零件的加工尺寸大小：钢材产品尺寸的大小也在一定程度上影响着钢的淬透性的高低。
钢淬透性对变形量的淬裂性影响的大小
钢的淬透性对对变形的影响比较小而对于淬裂则影响非常大。
淬透性与淬硬性的区别
首先我们先来看下两个名词的定义。淬透性上面已经提到过了，而淬硬性又叫可硬性，是指钢在正常淬火条件下，以超过临界淬火速度冷却所形成的马氏体组织能够达到的最高硬度。它主要与钢的含碳量有关。更确切地说，它取决于淬火加热时固溶于奥氏体中的含碳量。其中，淬透性取决于其本身的内在因素（如化学成分、纯净度、晶粒度、组织均匀性等），而与外部因素无关；而钢的淬硬层厚度除取决于淬透性外，还与所采用的淬冷介质，工件尺寸、形貌、质量效应等外部因素有关。
影响钢的淬硬性的主要因素是;
1. 钢的含碳量;
2. 钢中Cr,Si,B 等能提高淬透性的合金元素的含量.