地下室分项工程施工方案

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模板施工方案

一、 工程概况：

本工程位于邓州市公园道与穰城路交叉口西南角，总建筑面积6136.0平方米，为钢筋混凝土框架剪力墙结构。工程耐火等级为一级，火灾危险性为轻危险级，抗震设防烈度为六度，建筑合理使用年限为50年。屋面防水等级为二级。具体简况如下:

本工程九层，地下室一层。基础采用柱下独立基础。

本工程基础采用柱下独立基础。地基基础设计等级为乙级，结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类。基础底标高为-4.50M，基础下部垫层厚为100mm。主要建筑材料如下：

钢筋：采用HPB235、HRB335、HRB400级。

混凝土：基础垫层C15级，地下室外墙、独立基础为C30级，抗渗等级S6。柱及剪力墙：8.970及其以下均为C35，，8.970至17.970为C30，17.970以上均为C25，梁，现浇板均为C25，圈梁、构造柱C20，楼梯C25。

墙体：-0.030以下除砼侧墙及剪力墙外，均采用MU10混凝土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，-0.03米以上均采用M5混合砂浆，加气砼砌块砌筑。

二、 施工工艺：

本工程为现浇钢筋混凝土框架梁板结构。

1、 模板施工方法与模板体系

1 、为保证主体结构的质量目标的实现，使主体结构砼达到清水砼效果，根据结构布置情况，本工程将采用如下模板体系：结构框架柱、墙体与楼板砼统一浇筑，模板采用定型胶合板大模模板体系。

2、配模原则及施工段划分

柱、墙体及梁板模配模原则；力求为方便施工，保证施工质量的前提下，最大限度地提高模板的周转使用次数，降低模板费用。

3、模板的配置

柱、梁、板模：根据施工需要，配制三层梁板柱模，周转使用；楼梯模板配置二套，周转使用。

4、基础模板施工：本工程为独立基础，采取一次同时浇筑方案。

a、独立基础模板：基础模板采用胶合板拼模，用钢管加固，保证砼施工时不发生变形。

b、墙体内侧模板采用胶合大模板。用直径12@500对拉螺栓保证墙体断面尺寸。使用直径48钢管架固定模板位置。对拉螺栓加2mm厚50×50mm钻孔铁片作

止水环。止水环必须满焊。为保证支撑稳定，钢管要搭设牢固，并设置必要的剪刀撑。施工时应认真核对墙体轴线位置、截面尺寸、模板平整、垂直等。

5、框架柱模板施工：

框架柱模采用组合定型木胶合板模施工。施工前，按柱子截面尺寸进行模板的制作加工，按轴线位置进行编号，红漆标注，施工时，用塔吊将其吊装就位或吊装至上层对应部位，安装时，应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线，并做斜向及水平支撑。柱子固定采用钢管沿柱高1000mm以内设一道。

（1）柱模板施工工艺流程：

放线→在柱外皮线外弹50cm 检查线→焊定位筋→清理→钢筋隐蔽验收→工序交接→模板就位→模板加固支设→校正→模板验收→工序交接→浇筑混凝土、看模、校正→拆模。

（2）柱模采用胶合板制作，拼装严密，确保不漏浆。柱配模时，每面模在现场拼成大块，然后四面大块竖立组合成形。

（3）柱子以所弹柱边线为柱根，准确就位。浇筑混凝土前用高压水枪冲洗干净。柱子间交叉撑撑好，四周应派专人负责校正加固。柱模在梁底下3cm应钻眼，有利于排除积水，保证柱混凝土接头质量。

5、梁、板支模：

（1） 梁模、现浇板采用胶合大模板体系施工。搁栅用100×100木楞。 梁模板就位安装施工要点：在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核，无误后在专用支柱下脚铺设通长脚手板，支柱采用双排，间距以60-100cm为宜，支柱上连10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。将两侧模板与底模连接，附以斜撑，间距一般为75CM，当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。梁侧模上口要拉线找直，检查梁模尺寸，与相邻梁、柱模板连接固定。

楼板模安装工艺流程：搭设支架--安装纵横木楞--调整楼板下皮标高及起拱--铺设板模--检查模板上皮标高平整度。

（2）支撑系统：采用48钢管支架。

（3）根据弹在楼层柱上的标高线和轴线，严格控制梁底标高和梁的中线位置。当梁板跨度大于4m时，跨中应按跨长的2/1000起拱。

（4）所有胶合板每次使用前涂刷两遍脱模剂作隔离，每次脱模后应立即用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆附着物清除，以使表面平整，梁、板交接处用胶布粘贴，以防漏浆。浇筑前应将杂物清理干净，模板提前浇水湿润。

（5）、注意：该部分施工时要考虑到后浇带位置的处理。支杆要密实、稳定，钢筋部位加密后要沿板厚作好相应模板的制作与安装。

6、模板验收：

建立模板三级验收制度，认真做好轴线位置、垂直度、平整度、标高、模板刚度和整体稳定性的检查验收。

施工员、质检员实行跟班制度，使潜在不合格工序在施工过程中得以纠正，并对模板在自检和验收中不符合要求的部位负责监督整改， 浇筑混凝土时木工组派人二十四小时值班看模。

7、拆模措施

（1）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，一般在浇混凝土后二至三天。

（2）底模拆模：同条件养护试块制作1～2组，其达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第4.3.1表规定值后方可拆除。

（3）拆模申请制度： 拆模由技术负责人亲自指挥，任何人无权下令拆模， 拆模按以下程序执行：

Ａ、木工班组提出拆模申请报告，当同条件养护混凝土试块经试压满足规范要求后， 经技术组审批后,由技术负责人向木工组下令拆模。

Ｂ、项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作。

8、质量保证措施

（1）施工前应按照结构形式和模板材料进行模板设计及支撑验算。

（2）施工前，应对有关操作人员进行技术安全交底，确保按模板设计要求制作安装。

（3）钢筋混凝土梁板结构上下层支撑要对正，在放撑时弹出支撑位置线，支撑底要加50mm厚木垫板，以防产生错位引起冲切破坏。

（4）不可采取换撑法拆除梁、板模板，这样楼板可能因承受自重及其上面荷载而变形、塌落。

（5）模板及支撑拆后应及时保养清理，转入下一工作面使用。

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钢筋施工方案

一、工程概况：

本工程位于邓州市公园道与穰城路交叉口西南角，总建筑面积6136.0平方米，为钢筋混凝土框架剪力墙结构。工程耐火等级为一级，火灾危险性为轻危险级，抗震设防烈度为六度，建筑合理使用年限为50年。屋面防水等级为二级。具体简况如下:

本工程九层，地下室一层。基础采用柱下独立基础。

本工程基础采用柱下独立基础。地基基础设计等级为乙级，结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类。基础底标高为-4.50M，基础下部垫层厚为100mm。主要建筑材料如下：

钢筋：采用HPB235、HRB335、HRB400级。

混凝土：基础垫层C15级，地下室外墙、独立基础为C30级，抗渗等级S6。柱及剪力墙：8.970及其以下均为C35，，8.970至17.970为C30，17.970以上均为C25，梁，现浇板均为C25，圈梁、构造柱C20，楼梯C25。

墙体：-0.030以下除砼侧墙及剪力墙外，均采用MU10混凝土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，-0.03米以上均采用M5混合砂浆，加气砼砌块砌筑。

二、施工工艺：

土方开挖的同时，做好钢筋加工场地的回填土平整工作，搭设钢筋加工棚，组织钢筋机械进场安装、调试，并组织基础所需钢筋，按品种、规格分期、分批进场，钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，同时做好钢筋的复试及焊接试件的试验报告。

本工程Ⅱ级钢筋采用闪光对焊连接，Ⅲ级钢筋采用机械连接，竖向钢筋采用电渣压力焊，钢筋焊接头在现场抽取试件，经检验要符合有关规范规定。 钢筋保护层和梁、柱钢筋锚固长度均按设计和（03G101）标准图集执行。 钢筋绑扎前用1：2水泥砂浆，制作砼保护层厚度的水泥砂浆垫块，尺寸50×50mm，用于垂直方向的垫块，制作时埋入20号铅丝。主体柱、剪力墙筋保护层，采用塑料环形成品保护层。

基础钢筋绑扎顺序：先绑基础底板的钢筋，垫好保护层，基础底板网片筋绑扎相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网扣斜变形

钢筋接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头的根数不应大于钢筋总数的25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。

钢筋箍筋制作时，弯钩的弯曲半径应大于主筋半径，弯钩的平直长度应为箍筋直径的10倍和75mm的较大值。

地梁钢筋绑扎时,由于地梁较高,为保证地梁各钢筋的正确位置,在每一根地梁两端,需要增设地梁骨架支撑筋。

一）、钢筋原材料质量及堆放要求

项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，根据供应计划运送到现场。

1、钢筋原材料的质量

钢筋进场验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出厂合格证及材质证明，并按要求堆码整齐并且作好钢筋标识。

按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格后方可使用，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足«混凝土结构工程质量验收规范» GB50204-2002关于抗震结构的力学性能要求，不合格的钢筋一律退场。对各种钢筋接头应按规范进行抽样检验。钢筋复试通过后，方能批准使用。

2、钢筋现场的堆放

钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。

钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。

二）、钢筋配料准备

1、钢筋配料技术准备工作

（1）熟悉施工图：了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及会审纪要、技术核定单、设计变更通知单。

（2）构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。

（3）核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在平面图与截面图不相符的情况。

（4）钢筋的配置是否有与设计构造要求或施工验收规范相抵触之处。

（5）现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。

2、钢筋配料凭证的制备：

（1）钢筋配料单：根据配筋施工图进行施工钢筋放样，在配料单上绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数、重量等书写在配料单上。

（2）配料计算注意事项

a、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，可按设计规范构造要求和施工规范。

b、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。

c、配料时要考虑施工需要的附加钢筋。

三）、钢筋的加工成型

1、钢筋的调直

（1）对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直，调直可用钢筋调直机。

（2）用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ级钢筋不宜大于1%。

（3）已经调直的钢筋应按级别、直径、长短、根数分类分区整齐地堆放。并挂标签。

2、钢筋的切断

（1）钢筋成型前，应根据配料表要求长度截断，一般用钢筋切断机和电动切割机进行。

（2）钢筋切断应合理统筹配料，将相同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料：一般先断长料，后断短料，以减少接头、短头和损耗。避免用短尺量长料，以防止产生累积误差；应在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中，如发现劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

（3）向切断机送料时，应将钢筋摆直，避免弯成弧形，操作者应将钢筋握紧，并应在冲动刀片向后退时送进钢筋，切断长300mm以下钢筋时，应将钢筋

套在钢管内送料，防止发生人身或设备安全事故。

（4）操作中，如发现钢筋硬度异常，过硬或过软，与钢筋级别不相称时，应考虑对该批钢筋进一步检验；只允许用切断机或氧乙炔割断，不得用电弧切割。

（5）切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋长度偏差不应小于±10mm。

3、钢筋的弯曲成形

钢筋弯曲前，根据钢筋配料单上标明的尺寸，用石英笔将各弯曲点位置划出。 弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜作成可变挡架或固定挡架。

弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字丝与钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴与成型钢套，钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架协助推进。钢筋弯曲形状必须准确，平面上无翘曲不平的现象，弯曲点处不得有裂缝。

（1）钢筋的弯曲成型是钢筋加工中的一道主要工序，宜用弯曲机进行，进行少量钢筋或少量箍筋加工时，可用手工弯曲成型。

（2）钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋可从一端开始划线，划线尺寸应根据不同的弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

（3）划线应在工作台上进行或直接以尺度量进行划线，木尺应符合国家标准，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。

（4）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应为钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。

（5）第一根钢筋弯曲成型后应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工；对于复杂的弯曲钢筋，宜先弯一根，经过试组装后，方可成批弯制。钢筋均应在常温下进行，不允许将钢筋加热后弯曲。

（6）一级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d（钢筋直径），平直部分长度不宜小于5d（钢筋直径）。梁柱箍筋弯成135度，其直线段长度，梁不小于10d，柱子不小于10d。

（7）二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直

径d的4倍。弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

（8）成型钢筋料牌：按照配料单加工成型钢筋。制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上，以作为区别工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。

（9）弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规各、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。

（10）清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。

四）、钢筋绑扎连接

准备工作：认真核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单相符。如有错误，应纠正增补。将绑扎丝、钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架、控制砼保护层用的水泥砂浆垫块准备好。

框架（支）柱骨架钢筋的绑扎：框架（支）柱主筋连接前，先收回丝头上的塑料保护帽与套筒端头的塑料密封盖,并检查钢筋规格是否与连接套筒一致，检查螺纹丝是否完好无损，并将杂物清理干净。将装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧，使两钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过一个完整扣，连接即告完成。校正好柱子主筋位置后，在柱上部用箍筋扎牢，避免柱子主筋偏位，再在两根对角主筋上按箍筋的设计间距用石英笔划线，开始在划好的线的位置绑扎箍筋，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间成八字形。在柱子主筋上绑扎水泥砂浆垫块控制好柱子保护层。

剪力墙墙体及边缘构件钢筋的绑扎：墙体钢筋采用冷搭接。墙体水平钢筋长度不宜超过8m。垂直钢筋每段长度不宜超过4m（d＜12mm＝或6m（d＞12mm），以利绑扎。绑扎好双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置拉钩，以固定钢筋间距和墙体钢筋保护层厚度。

梁、板钢筋的绑扎：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头（弯钩叠合外）应交错布置在两根架立钢筋上。板、次梁、主梁钢筋交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。挑檐、

阳台等悬臂板，严格控制其板上部负筋位置，防止被踩踏，造成拆除模板后断裂。

五、钢筋闪光对焊连接

1 、施工准备

1）、 材料及主要机具；

⑴、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

⑵、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

2）、作业条件：

⑴、焊工必须持有有效的考试合格证。

⑵、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

⑶、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，不得进行焊接。

⑷、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

⑸、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

质量标准

1）保证项目：

⑴钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

⑵钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分率，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

⑶对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；在同一台班内，由同一焊工完成的300个接头，则应按一批计算；检验方法：检查焊接试件试验报告单。

2）基本项目：

钢筋闪光对焊接关外观检查结果，应符合下列要求：

⑴接头部位不得有横向裂纹。

⑵与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法：观察检查。

3）允许偏差项目：

⑴接头外的弯折角不大于4°。

⑵接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2㎜。

检验方法：目测或量测。

4、 成品保护

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头弯折。

5、 应注意的质量问题

1）在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照标准，查找原因，及时消除。

2） 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204--92）的规定。

6、 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施

1）烧化过分剧裂，并产生强烈的爆炸声---降低变压器级数，减慢烧化速度；

2）闪光不稳定---清除电极底部和表面的氧化物，提高变压器级数，加快烧化速度；

3）接头中有氧化膜、未焊透或夹渣---增加预热程度，回忆临近顶锻时的烧化速度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度，增大顶锻压力；

4）接头中有缩孔---降低变压器级数，避免烧化过程过分强烈，适当增大顶锻留量及顶锻压力；

5）接头区域裂纹---检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋，采取低频预热方法，增加预热程度

6)焊缝金属过烧或热影响区过热---减小预热程度，加快烧化速度，缩短焊接时间，避免过多的带电顶锻；

7)钢筋表面微熔及烧伤---清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污，清除电极内表

面的氧化物，改进电极槽口形状，增加接触面积，夹紧钢筋；

六、钢筋直螺纹连接

1、施工准备

（1）钢筋原材料应有出厂合格证，性能检测报告，经复试和现场验收材质符合国家有关标准、规范的规定。

（2）直螺纹连接套的材质等级，当连接Ⅱ级钢筋时宜用45＃优质碳素结构钢，当连接Ⅲ级钢筋时采用45＃钢。直螺纹连接套A级的屈服强度和抗拉强度不小于被连接钢筋的屈服强度和抗拉强度标准值的1.1倍。

（3）直螺纹连接套有规格标识，不锈蚀，无污染物，螺纹精度不低于6级，表面粗糙度不低于6.3级，具有产品合格证及性能检测报告，经现场验收合格后允许使用。

（4）直螺纹连接套类型及使用要求

a.标准型：用于同直径钢筋连接；

b.异径型：用于不同直径钢筋连接，钢筋直径相差不超过2级。

c.正反丝扣型：用于两端钢筋均不能转动的场合。

（5）标准型连接套外形尺寸，应符合相关规范要求，并附带产品质量检验报告。

（6）量具：螺纹环规，检查内螺纹。

（7）辅助机具：砂轮切割机，角向磨光机，台式砂轮，普通、管钳 。

2、作业条件

（1）凡参与直螺纹加工和安装的操作工人、技术管理和质检人员均应经过技术培训，加工及安装作业人员应经考试合格后上岗。

（2）钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切割机下料，不允许用钢筋切断机下料或气割下料。

（3）接头连接套规格必须与钢筋规格一致。接头连接套的螺纹牙形、螺距与钢筋端头螺纹牙形、螺距一致。

（4）加工钢筋端头螺纹，用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。

3．操作工艺

直螺纹接头在施工现场加工，用滚丝机，把钢筋的连接端头通过滚轧加工成

直螺纹，然后通过连接套，用管钳扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。

（1）钢筋加工程序：

下料（用切割机下料）---滚压螺纹（用水溶性润滑液）---自检--验收（检验时，如有一个端头螺纹不合格，应对该批加工件全数检验）--- 拉伸试验（以500个接头为一批，不足500个仍按一批，每批抽3根接头作试件，拉伸强度值应合格）--- 成品保护（拉伸试件合格后对所检钢筋端部螺纹拧上塑料保护帽，并标识，分类存放备用）

（2）连接钢筋程序

钢筋就位（卸掉螺纹塑料保护帽）---安装连接套（将连接套插入一侧钢筋螺纹头上用扳手拧到位，再将另一侧钢筋螺纹头插入连接套内，用扳手转动钢筋，使钢筋螺纹到位，两侧钢筋螺纹伸入连接套内长度相等，用管钳扳手拧紧接头，使内螺纹与外螺纹配合紧密牢固）---检验（检查连接套两侧螺纹伸入套内长度是否相等，允许偏差两扣）---标识（检验合格的接头作标志）---验收（经检验合格部分接头，作验收记录）

4．质量标准

（1）钢筋及接头连接套，经质检验收合格，资料齐全，应检查出厂合格证。

（2）500个接头为一批，每批抽3根试件，接头拉伸试件强度值必须合格。

（3）螺纹质量必须合格，要求逐个用螺纹环规检查，偏差不超过允许值，具体作法详《钢筋机械连接通用技术规程》。

（4）钢筋螺纹的完整牙数不少于规定牙数。

（5）接完的钢筋接头，经验收合格的，用作标记，其外露丝扣不得超两个完整丝扣。

（6）钢筋接头位置，同一连接区接头允许百分比及接头横向净距等应符合验收规范的规定。

5、施工注意事项

（1）连接套规格必须与钢筋一致，确保钢筋和连接套的丝扣干净、完整、无损。

（2）直螺纹加工及安装的人员必须经过培训，持证上岗。

（3）进行高空作业和用电作业人员须遵守《建筑工程安全技术规程》的规

定。

（4）被连接的钢筋螺纹，经验收合格后，成品用塑料保护帽保护。

（5）应按照《钢筋机械连接通用技术规程》的要求严格执行。

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混凝土施工方案

一、工程概况：

本工程位于邓州市公园道与穰城路交叉口西南角，总建筑面积6136.0平方米，为钢筋混凝土框架剪力墙结构。工程耐火等级为一级，火灾危险性为轻危险级，抗震设防烈度为六度，建筑合理使用年限为50年。屋面防水等级为二级。具体简况如下:

本工程九层，地下室一层。基础采用柱下独立基础。

本工程基础采用柱下独立基础。地基基础设计等级为乙级，结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类。基础底标高为-4.50M，基础下部垫层厚为100mm。主要建筑材料如下：

钢筋：采用HPB235、HRB335、HRB400级。

混凝土：基础垫层C15级，地下室外墙、独立基础为C30级，抗渗等级S6。柱及剪力墙：8.970及其以下均为C35，，8.970至17.970为C30，17.970以上均为C25，梁，现浇板均为C25，圈梁、构造柱C20，楼梯C25。

墙体：-0.030以下除砼侧墙及剪力墙外，均采用MU10混凝土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，-0.03米以上均采用M5混合砂浆，加气砼砌块砌筑。

二、施工工艺：

工艺流程及技术要求

砼搅拌→砼运输、泵送→砼浇筑→砼振捣→砼养护

1、基础垫层砼浇筑：

垫层基底清理—垫层模板支设—监理单位进行浇筑前验收—砼配合比调整—砼浇筑

2、柱墙的混凝土浇筑：

应先在柱墙内灌入1：2水泥上砂浆接头灰，使柱墙钢筋粘满砂浆，但不宜太多。柱墙混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2米。柱、墙混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；柱墙浇筑完后，应停歇一段时间，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。

3、梁板混凝土的浇筑：

对梁板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起点的混凝土达到板底位置时，

再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进直至完成。梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。

4、浇筑楼板（屋盖）：

虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振捣器再顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。浇过檐处砼时工作面1.2m的防护栏杆处侧并铺设走道板。浇筑不同标高处砼时应先浇低处的后浇筑高处的，柱顶，墙顶施工缝应凿毛剔除余浆和活动石子，然后支模浇筑。

5、浇筑柱墙梁交叉处的混凝土：

一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端部振捣，必要时，可以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。

6、楼梯混凝土浇筑：应从楼梯段下部向上浇筑，先振实低板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

7、混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，夏季施工每天浇水不少于三次，同时不少于7天。冬季施工应增加保温措施，用草苫或塑料布敷盖，-5°以下不得浇水养护。

二）、质量管理标准与措施

保证项目:

1、混凝土所用的水泥、水、砂、石子，外加剂等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。

2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护等必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。

三）、安全文明施工管理

1、保证钢筋、模板的位置正确，防止踩踏钢筋和碰坏模板支撑。

2、保护好预埋件，穿墙管、预埋件的位置正确，并固定牢固，防止振捣混

凝土时碰动，造成位移、挤偏和预埋件陷进混凝土内。

3、混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压光。

4、宜在混凝土终凝后再浇水养护，并应加强早期养护。

5、拆模后及时用塑料薄膜覆盖，避免长时间暴晒，导致出现温度收缩裂缝。

6、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板上或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。

7、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

8、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏，所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。

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