圆网印花机注意事项
圆网印花机注意事项
一、目的:为保证产品质量和设备的正常运转以及员工的操作安全，制定本
规程。
二、范围:本规程适用于印花车间圆网印花机挡车工的操作和设各的维护检
查。
三、岗位职责
I 、全而负责圆网印花机本班各项工作，保质保量完成生产任务。
2、负责分管区域环境卫生，做到安全文明生产。
四、操作规程
一、初开车前的准备工作
(1)检查设备各个部位及整体运转是否正常，橡胶导带、尼龙导带有无损伤，
纠偏装置是否正常，检查水刷装置是否干净，有无杂物，检查贴布装置是否干
净，以免划伤橡胶导带，不锈钢盘是否润滑良好，检杳磁棒是否平直，给浆孔
是否堵塞，刀托是否磨损，烘室是否干净等。
(2)审查工艺制定书，查看工艺要求有无特殊说明，工艺版号是否与工艺相符。
根据品种结构、花型结构合理选用磁棒，检查色浆粘稠度是否符合印制要求。
(3)检查半成品规格是否与作业指导书的要求一致，半成品外观、内在质量
是否达到印制要求，印制几何花型、排列有规律的花型时半成品是否纬斜，门
幅是否一致。
(4)花筒上机前，检杳花筒是否有损伤、多刻、漏刻、砂眼等问题;上机前
花筒必须用水冲洗干净;检查磁棒是否有损伤;色浆、花筒排列是否与工艺相符。
2、初开车
(l)送电后，检查设一备的电器、机械部分是否正常工作，有无异常现象，磁
棒、刀托压力是否调到最佳位置。详细检查全机操作人员是否到位、设备符合
开车条件后，方可开机。
(2)花网上车要认真检杳，特别要核对第一块小样，初开车的基本对花要求
先用橡胶份带，基本对花完成后接正常半成品对花，要求新版上机 16套色花
版对花疵品不能超过30 米;712 套色花版不能超过 70米;对花完成后查看布而
花型效果符合客(原) 样后开车。
(3)启动排风扇，同时检查指示信号灯，接着启动循环风机，当所有风机全
部工作时，指示信号灯应全亮。
(4)开启光电管，按旋钮到自控位置上，使印花织物在低张力下，由橡胶导
带送到烘房内的尼龙导带上。印花织物运行前升高进布吸尘器，减少织物表而
上的短毛和灰尘。
(5)按揿按钮，使每支圆网转动。
(6)按揿按钮，使橡胶导带低速运行。
(7)升起承压辊，使印花橡胶导带升高，进入圆网印花位置，降下印花刀托，
按对花程序进行横向、纵向对花。
(8)适当校正磁棒压力，由工艺员核对印花效果符样后，提高车速到上艺要求。
3}正常运转
(1)正常开车后巡回检查设各运行情况(特别是给浆系统是否运转正常) ，时
刻检查布而质量，核对印制布而与小样的差距，及时处理发生的问题，防止批
量性次品的产生。
(2)详细记录生产情况，本班生产进度、发生的问题及处理方法。
(3)正常工作时，在机台3 米范围内定置操作。
4、停车
(1)关闭烘室尼龙导带电机，关闭光电管，关闭循环风机，升起圆网转动，
打开全部热烘室门降温。
(2)停止圆网转动，卸去探浆棒，卸网。
(3)冲洗干净圆网、刀托、给浆泵、磁棒、探浆棒;清理水刷、贴布装置(每
班至少一次);擦掉不锈钢卡盘外而的残浆，清理机台、环境卫生，关闭磁场、
贴布装置;清理烘室(每班至少一次) 。清洁时不得使用腐蚀性的化学药品。
(4)将冲洗干净的圆网送到制网室。
(5)详细交接班(要货公司、生产品种、花号、工艺、出现的问题、采取的
措施等) 。
(6)提出本机台检修计划和检修要求。
五、经常出现的故障及处理措施
序号故障现象故障原因处理措施
1 错花供气不足、水洗不彻底提高供气压力、加强水洗
2 褶皱设备水垢太多定期刷车、清理水垢
3 沾污设备不清洁保持设各清洁
圆网印花副手操作规程
一、目的:为保证设备的正常运转和员工的操作安全，制定本规程。
二、运用范围:本规程适用特宽车间圆网印花副手维护检查和操作。
三、岗位职责
1、配合挡车工按工艺要求操作，挡车工不带班时代理挡车。
2、负责领取和保管工具。
3、负责做好机台的维护保养工作。
4、负责分管区域的环境卫生，做到安全文明生产。
四、操作规程
1、开车前的工作准备:
(1)按工艺要求做好开车前的准备工作。检查刀托是否干净，卡盘轴承是否
润滑良好，磁棒有无伤痕，花筒有无折痕、砂很、多刻、漏刻等;检查给浆泵是
否正常，色浆排列是否与工艺相符，贴布装置是否准备到位。
(2)圆网托架用旋钮把所有印花位置横向对花调整到零位置上;圆网主动托
架用旋钮把所有印花位置调整到纵向对花位置上，由于横梁之间的距离小于圆
网周长，在安装前，必须把圆网主动托架根据刻度数字加以调整。
(3)按工艺要求进行装网。圆网上车安装前，必须用清水充分冲洗，使表面
灰尘去尽;根据花型特点，科学合理的排列花筒，达到最佳印制效果;按色号排
列次序，将十字符号装于圆网托架底部，在以顺时针方向旋紧圈，把圆网固定
在托架上，圆网两端应由两人分别以同样的方法安装，在每个印花位置，都用
气动拉紧开关把圆网轴向拉紧。如果圆网的印花宽度大于被印的门幅，就应该
封网时圆网两端超出布边 12cm，封网应在圆网旋转时进行。
(4)装磁棒。装磁棒之前，检查磁棒是否平直、有损坏。装磁棒时，把磁棒
从浆泵一边平稳的送入圆网内，在转动的一边需用手仲入圆网内扶住刀架的一
端将磁棒导入刀托上，然后以顺时针方向转动刀托，使磁棒朝下，最后将刀托
放入凹口固定。
(5)根据花型面积给每支圆网安装探浆泵，块而花型浆而稍高，细小花型，
浆而适当降低。
(6)将印花色浆桶按编号移到靠近给浆泵处，把浆泵开关旋至手动位置上，
将吸浆管抽入水槽中用冷水冲刷管道和浆泵，待另一端出口的水澄清无色时把
吸浆管放入色浆桶中，当吸浆管送出印花色浆时，立即关闭浆泵，把吸浆管接
到刮刀管道上，接着再启动给浆泵输色浆进入圆网。
2、开车
(1)各项准工作结束后，启动排气风扇，同时检杳排风扇指示信号灯，接
着启动循环风机，检查风机指示信号灯。
(2)开启光电管，按旋钮到自控位置，使印花织物在低张力下由橡胶导带送
到烘房内的尼龙导带上。织物运行前，开进布吸尘器，吸尽织物表而上的灰尘
和短毛。
(3)按揿按钮，使每支圆网转动。
(4)按揿按钮，使橡胶导带低速运行。
(5)升起承压辊，使印花橡胶导带升高，进入圆网印花位置，降下印花刀托。
(6)旋转给浆泵开关至自动位置，按对花程序进行横向、纵向对花。
(7)适当校正磁棒压力，由工艺员核对印花效果后，提高车速至工艺要求。
3、运转正常后的工作
(1)检查布面，随时处理印制过程中出现的质量问题。
(2)检查电器设各有无异常现象，检查机械设各有无异常现象。
(3)检查液面、给浆系统是否正常，保证供浆及时。
(4)在圆网印花机被动侧车身五米区域内定置操作。
(4)停车
(1)减慢车速，给浆泵从“自动“拨到手动位置，停止浆泵转动，必要用时一手动送浆。
(2)用手握住浆泵的“倒转“电钮，回吸色浆。
(3)卸下送浆管，用水泵冲洗干净，关闭泵的冷却水。
(4)停止圆网转动。
(5)卸下圆网，卸下刀托，冲洗网子、刀托和磁棒。
(6)开动导带进行水洗，用海绵或废布清洁托架，禁止用水喷洗。
(7)用海绵或废布清洁机身。切勿用水喷洗;清洁水刷装置上的残浆;清洁贴
布装置。
(8)关闭水源、电源、供热，把水刷、贴布装置拉出。
圆网印花机进布工操作规程
一、目的:为保证设备的正常运转和员工的操作安全，制定本规程。
二、运用范围:本规程适用于特宽车间圆网印花机进布工维护检查和操作。
三、岗位职责
1、负责布匹缝头、穿头，做好圆网印花机进布工作。
2、严格检查半成品质量。
3、负责车头的清洁和缝纫机的保养。
四、操作规程
1、初开车前的准备工作
(1)配合挡车工做好开车、停车的准备工作保证进布机械的清洁和正常运转;
检查引布、引带及穿布路线。
(2)根据工艺指导书，认真核对布卡、织物规格是否与工艺指导书相符，详
细检查来布门幅、纬斜、干湿、握边、折皱、沾污情况，保证来布符合印制要求。
(3)缝头坚牢，进布平直，缝纫线离接头 1. 52 厘米，分清正反而，无卷边、折皱等。协助挡 车工调换和清洗圆网与磁棒。
(4)进布开始时，将电机开关旋转至主动进布辊所需旋转方向，印花织物经
气压辊将布紧压在橡胶导带上， 井使织物表而张力通过松紧补偿器加以调整，以保证经向张 力的恒定。
2, 运转正常后的工作
(1)随时检查进布架、电器、设备是否正常运转。
(2)检查布车内有无大接头、破边、破口，发现后要及时采取措施处埋。
(3)离岗推布时，首先把进布处理好，吸边器调节到最佳位置，不能跑偏、
打络，与挡车工打招呼后，方可离岗。
(4)正常工作时，在进布区离布车3 米范围内定置操作。
3、停车
(1)停车前将引带顺好，缝接在停车布后面。
(2)清洁进布架及环境卫生，清洁时不得使用腐蚀性的化学药品。
(3)协助挡车工、副手做好停车后的工作，卸网，刷车，冲洗刀托、磁棒、
花筒等。
(4)做好交接班工作，将本班出现的问题，采取的措施向接班人员交待清楚。
圆网印花机落布工操作规程
一、目的;为保证设备的正常运转和员工的操作安全，制定本规程。
二、运用范围:本规程适用于特宽车间圆网印花机落布工维护检杳和操作。
三、岗位职责
1、负责圆网印花机的落布工作。
2、对印花机的落布质量负责。认真检杳布面质量，查看、校对布样与标准
样是否一致。按工艺要求做好下布的保管工作。
3, 负责落布区域的设各维护管理与环境卫生。
四、操作规程
1、开车前的准备工作
(1)根据计划安排印制的花版、花号，将花筒准确及时的送到印花机上网处。
(2)认真审核工艺，掌握工艺要求的花筒排列顺序和染料性质。
(3)检查落布架是否正常、清洁，检查引布、引带穿的是否正确，检杳同步
调节轴上有无残浆。
2、运转正常后的工作
(1)认真核对第一块色样与来样或原样是否相符。
(2)检查印花布表面的疵病，判断疵点产生的部位及时与挡车工联系，及时
处理，防止批量性疵品的产生。沾花毛从落布到发现不能超过 10 米;漏印、边折不能超过 5 米。
(3)判断色光。有无前后、左右色差;有无漏刻、多刻，对花是否准确，新
补色浆上车后调对色差情况，如有问题，及时与挡车工联系，采取解决措施。
(4)根据花型特点、工艺条件、品种规格等正确控制烘房温度，掌握布面干
湿情况，配合挡车工，把好质量关。
(5)每车布车头、车尾，必须盖印;裁 15cmx 15cm小样一块查对、对比布而
风格，对特别注明要求的品种，要分车堆放，上罩下垫，按工艺要求及时处理。
(6)定置操作以落布区为主，机台周围 3 米区域内。
3、停车后的工作
(1)圆网印花机停车后，打开热烘室门。进行降温。
(2)配合机台人员做好停车后善后工作。清洁长盘轴承，机台卫生，清洁探
浆棒，将下机清洁后的镍网安全送到制网室。
(3)将机台原始记录，小样保管好，交接班记录填写明确，把本班生产情况、疵品出现原因 等向下一班交接清楚。
圆网制网岗位操作规程
一、目的:为保证设备的正常运转和员工的操作安全，制定本规程。
二、运用范围:本规程适用于特宽车间圆网制网工维护检查和操作。
三、岗位职责
1、圆网制网。
2、管理旧网。
3、负责制网设备的维护与管理
4、负责分管区域的环境卫生，做到安全文明生产。
四、操作规程
1、描稿片的检查;检查制版描稿片符样与否，十字线位置是否准确，片子
是否清洁、无损伤，按制版工艺记录所需目数、幅宽和版数。
2、网坯的选择和检查:根据工艺要求选择合适的网坯，检查网坯的周长、
开孔率、厚度、清洁程度是否符合要求。
3、复圆:将网坯放进烘箱内，160 0C(最高温度不能超过 180 度) ，焙烘
1. 5h。
4、挂胶:将复圆后的网坯固着于挂胶机上，将调制好的感光胶倒入胶盘内
启动电机均匀挂胶，挂胶速度以 17min/支网为准，调好的胶要消泡 30min,感
光胶蒸馏水的比例要求夏季和精细花型约为 5%，冬季花型约为 3%
5、烘干:将挂好胶的网子放入烘箱内低温(35 度左右，不得超过 40度) 烘
至胶层干燥。
6、曝光:检查曝光机运转是否正常，按工艺要求定好幅宽线，打好版块，
用透明胶带包片时用力均匀，将描稿片以十宇线为基准，与网坯紧密结合，开
启曝光机进行曝光。曝光光程要选择适当，精细花型曝光 34次，块面花型曝
光 67 次。活性印花时，适当增加曝光时间。
7, 显影:将曝好光的网子两头上好张力圈，放入水池轻轻旋转 5min，然后
在显影机上进行显影，最后用清水轻轻冲刷。
8、上闷头:将调制好的闷头胶均匀涂在闷头上，在闷头机上将闷头固定住。
9, 焙烘:在烘箱内 180 度下焙烘 1.5~2 小时，使感光胶充分固着。
10、检修:检查成品网的日数、幅宽、是否符合工艺要求，网子无砂眼、接
版缝，闷头牢固、不椭圆。
11, 正常工作范围在制网室内，保持室内无浮尘，减少砂眼。
12, 每个班交接班后，检查、保养制网设备。
调浆挡车工操作规程
一、目的:为保证设备的正常运转和员工的操作安全，制定本规程。
二、运用范围:本规程适用于特宽车间调浆挡车工维护检查和操作。
三、岗位职责
按照工艺要求，确保色浆满足圆网开车的质量和用量。
四、操作规程
1、审核工艺。首先确定工艺制定中的染料类型，核对工艺制定书中染料和
助剂的用量，然后根据花型面积、织物品种规格、印制数量准确计算各个色浆
用量、粘度及排列位置，每个版结束后，桶内各色浆剩余量每色不能超过十公斤。
2、检查搅拌器是否正常、清洁;检查浆桶等做浆用具是否清洁、无浆皮。
3、调制色浆。配料室对染料或助剂称量完毕后，调浆上应按工艺要求进行化料和搅拌。以 手刮样为准，色光与来样差别在 2. 5~3 级以内;在工艺规定染料
范围内调制色光和粘度，色浆粘度应根据花型效果确定。块面花型豁度应调节
在 4500~5500cps 之间;线条花型应调节在 5500~6500cps 之间;支纹、半色调花
型粘度在 7500cps~8500cps 之间;
4、色浆过滤。用 200目绢网对各色浆进行充分过滤后，方可上机。
5、遵守交接班制度。调浆工在所负责机台印制数量剩余不足 3000 米时，
要做交接浆。交班浆质量要符合印制要求，手刮样色光准确。
6、定置操作。在调浆室和圆网工作台范围内定置操作。
调浆副手操作规程
一、目的:为保证设备的正常运转和员工的操作安全，制定本规程。
二、运用范围:本规程适用于特宽车间调浆副手维护检查和操作。
三、岗位职责
1、协助挡车工按工艺要求做好色浆。
2、负责做浆器具、区域的清洁、卫生。
四、操作规程
1、准备工作。做浆前检查各调浆用具是否准各齐全，过滤网是否清洁、有
破洞，将浆桶、水桶刷干净。
2、化料。
(I)染化料工艺。将染化料化好，过滤后加入浆桶内，严禁带色块加料。 K 型活性染料用 7080 度热水化料;KN 型、M 型用 6070 度热水化料。
(2)涂料工艺用温水化料。
3、做浆。
(1)涂料用温水化好后过滤到浆桶内，然后加水、粘合剂，最后加氨水、增 稠剂，调好厚度。
(2)活性染料过滤到浆桶内后加助剂、糊料、软水(或加过金属离子络合剂 的硬水) 最后将小苏打用冷水化好，慢慢加入浆内调好厚度。
(3)正常上作时在调浆室及印花机供浆区定置操作。
4、停车。停车时必修把浆桶内外彻底刷干净，刷干净调浆器具，清理好调 浆室内的卫生。
蒸化机、焙烘机操作规程
一、目的:为保证设备的正常运转和员工的操作安全，制定本规程。
二、运用范围:本规程适用于特宽车间蒸化机上、焙烘机上维护检查和操作。
三、岗位职责
1、负责活性花布的蒸化和涂料印花的焙烘工作
2、负责蒸化机焙烘机的维护和保养。
3、负责分管区域的环境卫生，做到安全文明生产。
四、操作规程
1、初开车的准备工作
(1)检查润滑油油箱内的油位和变速箱油位应为 1/32/3 处。
(2)检查齿轮和传动链条的润滑情况，检查控制柜显示是否正常。
(3)蒸化时
① 打开上水泵，并关闭排水阀。
② 在温度控制器上设定温度、时间、环长。
③打开输水器的旁通阀，慢慢打开总汽门，然后调整各减压阀，使各蒸汽管。 压力达到标准值。
(A)主供气管压力 4bar一 6ibar
(B)机箱内部加热管路压力为 2bar
(C)完全扫一开启动阀，使顶部盘管压力和主供气管压力一样，然后打开蒸汽 形成箱总汽门，并在调节器 TPV上调制好蒸汽流速，关闭输水器旁通阀。
(4)焙烘时
① 打开供油管和回油管总阀门，使三通阀处于温度调节器的控制下。 ② 设定好温度、时间、环长。
③ 当各项工艺条件达到以后，用引布运行15 分钟。
④引入印花织物，织物两端不能打结。
2、正常开车
(1)经常检查控制柜、操作盘、风机和传动部位工作是否正常。水循环箱和 喷淋系统工作时，检查水浮控制箱水位是否正常。
(2)经常检查落布质量，发现问题及时处理。
(3)正常工作时在距机台周围 3 米范围内定置操作。
3、停车
(1)停车前应先准备好引带。
(2)停车时应先关闭下列阀门:软水、蒸汽、热油、压缩空气。打开水循环 箱排水阀，然后打开进空气装置和烘室门，当烘箱完全干燥后停车。
(3)做好设备清洁和保养工作，清洁时不得使用腐蚀性化学药品。
(4)提出设备检修计划和要求。