市政工程管道专项施工方案

XX市新兴产业示范区市政排水工程

XX路

管道施工方案

编制： 审核： 审批：

XXXX新兴产业示范区工程项目经理部

二0一一年十月六号

一、编制依据

1、国家有关设计规范、规定等； 2、测量成果及现场勘查；

3、给水排水标准图集（合订本S5（二）2005年版）； 4、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—2008）； 5、建设单位提供的道路中心线、横断面图、各种管线路图。 二、工程概况 1、 管材与接口

雨水管采用DN800Ⅱ级钢筋砼承插管，雨水主管道位于道路中心线上，主管线全长约2061米。污水排水管道管径采用DN600、DN1350Ⅱ级、DN1350Ⅲ级钢筋砼承插管，污水主管道位于道路中心线西侧14.0米，污水主管线全长约2209米。本工程排水体制为雨污分流制，雨水管道共分四段，第一段长约515米，由西向东排入规划路一；第二段长约582.5米，由西向东排入龙湖东侧四号路；第三段长约554.5米，由西向东排入规划路二；第四段长约409米，由西向东排入纵三路。污水由西向东排向规划泵站。检查井内外壁均采用1：2防水水泥砂浆抹面，抹面厚2㎝。井盖采用重型防盗式球墨铸铁井盖和重型塑钢复合材料井盖两种。雨水口采用偏沟式单篦雨水口和偏沟式双篦雨水口。 2、管道基础与填土

⑴、排水管基础：雨水管基础采用120°砂石基础；污水管道基础采用120°砂石基础、150°砂石基础、180°砂石基础。

⑵、排水管道两侧至管顶50cm范围内，检查井四周及过路管两侧至路床回填均采用10%灰土回填，其他采用素土回填。管道两侧回填土必须同时进行，回填高差不应大于30cm，逐层夯实，密实度达到相关施工规范要求。 3、用户连接管设计

⑴、雨水带有用户连接井的过路管管径为DN800，基础采用120°砂石基础。只连接雨水口的过路管管径为DN300，管道采用Ⅱ级钢筋砼承插管，基础为150°砂石基础。接雨水口的过路管埋深不小于0.7米。除标注外用户连接管纵坡为0.5﹪。

⑵、污水用户连接管采用DN600Ⅱ级钢筋砼承插管，基础采用150°砂石基础。除标注外用户连接管纵坡为0.5﹪。

三、工期安排

结束时间。

四、施工准备 1、技术准备

⑴、项目总工程师组织工程部有关技术人员集中学习有关技术规范和工程图纸。 ⑵、逐层做好技术交底工作，让参与施工的所有人员明白设计意图，做到心中有数 ⑶、收集及整理与施工有关的技术资料。 2、主要机械设备配备

⑴、沟槽开挖：挖机4台、50KW发电机两台、自卸汽车10台。

⑵、管道安装、检查井砌筑：挖机2台、25T吊车2台、100KW发电机1台、滚筒式搅拌机3台、砼搅拌站1座、手推车10辆。

⑶、沟槽回填：挖机3台、推土机2台、装载机2台、洒水车4台、14t压路机2台、蛙式打夯机16台、自卸汽车15台、100KW发电机1台。

⑷、雨水口施工：切割机6台；小型夯机6台；小型翻斗车3台。 3、材料准备

⑴ 天然级配砂砾石，石子最大粒径不能超过25㎜。（从保定购置）

⑵ 本地没有生石灰，生石灰是从河北易县购置的。购置的生石灰需要集中于横三路3+800处北侧石灰消解场集中消解，以减少对环境的污染，石灰熟化7天后方可使用，因此需提前采购。石灰消解用水及施工用水从2+800处搅拌站内水井用水车运输。

4、施工人员配备

五、施工工序

测量放线→开挖管沟沟槽→沟槽基底处理→沙砾垫层施工→管道安装→砌检查井→闭水试验→管道回填→砌筑雨水收集口→装井盖井座、雨水篦子→验收。

排水管道施工工艺图如下

六、管道施工方案

6.1、测量放线

施工中所使用的GPS仪、全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺必须有鉴定合格证，超过鉴定周期的需重新进行鉴定方可进场。不准在工程中使用未鉴定的仪器设备。

管线的中心线测设必须经过二级复核合格后，填写测量复核记录上报驻地监理工程师报验。

测量外业的操作严格遵守《工程测量规范》（GB50026-93）的要求。 每天施工测量的外业资料及时进行整理、检核，避免对施工的误导。 每个月对控制点进行复核，以减少控制点的变化对施工的不利影响。

测量人员根据图纸准确定位放线，以便进行土方开挖。放线进行土方开挖时，应考虑放坡，当地土质一般为沙土，当挖深小于5米，坡顶无荷载时按1:1放坡；坡顶有静载时按1:1.25放坡；坡顶有动荷载时按1:1.5放坡；挖深大于5米时，按地质情况且考虑安全适当放坡。

例W-15处污水主管道为dn600管内径，基础为120°砂石基础，参考图集04S516。

查表得D=600，t=60,a=500,c1=100,c2=180。管道基底宽为600+60×2+500×2=1.72m,此处自然地面标高为15.393，设计管内底标高为12.566，因此开挖深度为：

15.393-12.566＋0.06＋0.1=2.987米，若顶部无荷载，边坡坡比为1:1，基坑顶宽为： 2.987+2.987+1.72=7.694米。管道纵坡为0.1%。

6.2、沟槽开挖

本次管道专项施工方案是按照基坑没有地下水及地基地质符合设计要求的情况下编制的。地基不符合设计要求时，四方联合会诊确定地基处理方案。

根据现况地下管线调查表，开槽前对地下管缆进行坑探，并设标志牌，标明桩号、管线名称、直径、埋深。

动工前，与有关部门取得联系，调查各现况管线位置走向，以及对本工程施工影响程度，并在施工现场立牌，施工时严加注意。机械开槽前，人工对现况专业管线进行坑探以确定实际位置和深度走向以及未明地下管线。地下管线1m范围内采取人工开槽，避免破损管线。

本工程管道沟槽土方采用机械开挖、人工配合清槽。开槽前，要按照事先确定的开槽断面实放开槽上口线。当槽深小于4.5米时沟槽可以一次性开挖成型，当槽深大于4.5米时需采取分层开挖，由于土方较多，还需二次倒运。例如根据图纸标高所示，龙湖东侧一号路雨水主管在桩号0+042.995～0+659.983，污水主管在0+042.995～0+485.812处需进行分层开挖。如现场由于特殊地质情况，需要特殊的开挖方案，应及时与设计、监理、建设单位联系，共同研究合适的方案，以洽商或者签证的形式解决。

开槽过程中，如遇腐殖土、渣土等需装车外弃，合格土在现场沟槽一侧堆放，另一侧作为排管与机械作业场地。不具备存土的地段，将土运至工地指定地点。

发生超挖或对槽底土体造成扰动时，需要对基底进行处理。

施工中如遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等，及时通知设计方，并会同有关人员现场共同协商处理意见，得到设计方认可后再进行处理。

开槽完成后，在检查井位置进行钎探工作。并及时约请有关人员验槽，钎探及沟槽开挖都合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位联系，共同研究基底处理措施，以洽商形式解决。

对有地下水的沟槽，应根据槽底标高，从低向高开挖，以便抽排积水，如发现沟槽底部有不良土基时，要及时请示监理单位、设计院等协商处理。

确定沟槽开挖断面形式，洒白石灰显示边线。挖土从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡度以利泄水。尽量堆土于沟槽一侧，不得压盖测量标志桩等，堆土应距挖方边缘2.0m以外，高度不大于1.5m，不能堆的土石方及时运走。

管道基础开挖过程中如遇淤泥，按横三路降水段方案打防护桩换砂砾石处理。 不得扰动沟底土层，挖至设计标高30cm以上时，人工挖至沟底整平，并请监理验槽作出隐蔽工程记录。根据沟底土质，确定相应的沟底处理方法。

开挖管沟时其断面尺寸应准确，沟底应平直，沟内无塌方、无积水、无杂物，转角应符合设计要求，其管沟检查标准应符合下表规定。

表2 管沟检查标准（㎜）

1、砂石基础

待沟槽验收合格后，立即进行管道基础的施做。依照设计通用图集图示，管道砂石基础由C1、C2两部分组成，C1部分在管道安装前铺设，C2部分在管道安装后回填。基础材料为天然级配砂石，其中：砂为中砂或粗砂；级配内卵石最大粒径≧32mm。

在进行管基C1部位砂石铺设时，首先依据检查井位置确定每一节管道的承口位置，在此沿槽横向挖一条300mm宽、约150mm深的凹槽，然后铺设砂石，以保证管道承口部位管外皮下有等同厚度的砂石基础。

铺设砂石采用人工并注意虚铺厚度，铺设完一井段后，立即测试其含水量，在符合标准要求时采用平板振捣器进行捣固密实。

两井之间管道接口安装完毕后进行设计管基C2层砂石的回填。先回填管道下三角区粗砂，然后按C2厚度将砂石回填到位，回填时采用人工木夯夯实。

当沟槽地基土质不良，达不到设计要求需要进行处理时，应按监理工程师同意的施工方案进行地基处理。管沟基础除了未扰动的原土层外，其余均应做压实度检测，确保沟底

必须是平整的实土层，若是虚土层，必须进行夯实平整处理，局部超挖部分用砂石回填夯实。砂石基础120°、150°、180°基底填筑厚度根据给水排水标准图集04S516施工。人工填筑整平后，采用夯机夯实处理，满足施工基础强度要求（压实度达到95%）。

本工程未提供地质资料，管沟开挖时如遇特殊地质，需要通知监理、建设单位及设计院进行现场地质情况确认，并根据设计院提出的处理方案进行施工。 6.4、管道安装施工

下管是在沟槽和管基验收合格后进行。

为防止将不合格的管材下入沟槽，下管前要对管材进行检验和修补，检查管体的承口和插口工作面的平整度，合格后在沟槽上排管，核对无误后方可下管。

下管使用起重机下管并派专人指挥，注意管道承口朝向上游，进入井室的承口需割除。 安管采用拉边线和高程桩线控制管道中心与高程。

在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的1/2加上20mm。

在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，间距10米左右一对，并设高程钉。连接两帮高程钉，在连线上挂纵向高程线，用眼串线看有无折点，线必须拉紧查看，如有及时更正。

根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误，再进行安管。

安管时，用尺量取管外皮距边线的距离D，满足15≤D≤25为正确。

安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过5mm时为正确。

承插管安装采用橡胶圈密封的柔性接口，在铺设前，应将承口内部及插口外部洗刷干净，管子安装应经仪器或者全站仪控制管道安装轴线，用水准仪控制管道安装标高，使管中线位置和管内底高程符合图纸要求。

管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭。

将管子稍吊离槽底，使插口胶圈准确地对入承口内，利用边线调整管身位置，使中线符合设计要求。需认真检查胶圈与承口是否均匀紧密，不均匀时进行调整。

安装接口采用吊链作为顶拉设备。接口时，顶拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位状况，发现就位不均，需停止顶拉，调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，胶圈达到承、插口工作面预定的位置后，停止顶拉，立即用机具将接口锁定。（在已安装稳定的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和吊链连好对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口拉入承口中，并注意随时校正胶圈位置和状况。为防止前几节管子移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。

安装接口完成后，需立即将管道腋下部位用粗砂和砂石填实，不妨碍继续安装的管段，需及时将管身两侧回填。

6.5、检查井施工

测量人员放出检查井中心，施工员根据不同井型指导作业人员砌筑检查井。砌筑时，首先要按照井的形状进行摆砖撂缝，横、竖缝宽保持在8～10mm,圆形井砌筑要层层检查椭圆度；矩形井砌筑必须层层挂线、格方，四角最好设置皮数杆。

砂浆采用滚筒式小型搅拌机现场搅拌，现场拌制应拌合均匀、随用随拌，采用铲车和手推车配合运输砂浆。

水泥砂浆要符合标号要求，砂浆饱满，不得有空缝，清水墙随砌随勾缝，混水墙要随砌随将挤出的砂浆刮平，抹灰面要光滑，不得空鼓。

检查井砌筑前，先将砌块充分湿润，砌筑砂浆配合比必须符合设计要求。检查井砌筑应在井基砼强度达到70%、稳好管子、做好接口后砌筑。排水检查井内的流槽也应在井壁砌到管顶时随时修建，用砖砌筑并抹水泥砂浆，防止积水与阻塞。

排水检查井的流槽，应用混凝土或水泥砂浆抹光，流槽下部断面应为半园形，其直径与引入管直径相等。排出管与引入管直径不等时，流槽应按渐变直径处理。

砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏；内外井壁应采用1:2防水水泥砂浆抹面，抹面厚度2cm。

预留支管应随砌随安，管口应伸入井口内3cm，管子与井壁的连接处必须严密，不得漏水。

预留管的管径、方向和标高应符合设计要求，预留支管宜用白灰砂浆砌砖封口并抹平。 圆形检查井与混凝土管连接时，应选用半节管接入井内，接入处检查井墙体的缺口浇筑C20混凝土封严，管节出墙的300mm范围内用C20混凝土包封，剩余部分做180°混凝土基础。

井室内的踏步和脚窝应随砌随安（留），均设置在非机动车道或者人行道一侧，其尺寸应符合设计规定。在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏踏步和脚窝。

井室砌完后，为保证道路面层施工，铺筑面层前安装井圈井盖，之前用钢板或厚木板覆盖井口。安装时砖面用水冲刷干净，并铺砂浆，按设计高程找平。为保证牢固及道路结构质量，铺筑面层前用C15混凝土将井圈周围长井破坏部分进行浇筑。在路面及步道上的井盖面与路面平齐；在绿化带内，井盖宜高出路缘石面20-30㎝。砌检查井井筒收口时，

注意与井圈尺寸相协调。

表3 检查井允许偏差

6.6、闭水试验施工

原则从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下游段充水，倒段试验。

本工程采用带井闭水试验，按照市政排水管道闭水规范要求对管线进行闭水试验。管道两端堵用砖砌筑，经3~4d养护达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位需达到试验段上游管内顶以上2米，如井高不足2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程同时检查管堵、管道、井身渗水程度。浸泡管和井1~2d后进行闭水试验。

将水灌至规定水位，开始记录，对渗水量的测定时间为30分钟。

闭水试验渗水量的计算：

渗水量试验时间30分钟，每公里管道每昼夜渗水量为：

Q=48q×1000/L

式中Q—每公里管道每天的渗水量（m3/km.d）

q—闭水管道30分钟的渗水量（m3）

L—闭水管段长度（m）

当Q≤允许渗水量时，试验为合格。

表4 闭水试验允许渗水量

6.7、管道回填施工

各种管线回填开始前，须按照批准的碾压试验方案进行回填土的碾压试验，以确定回填的虚铺厚度、碾压机具组合、碾压遍数等施工参数。并向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案、技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。

管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、垃圾和腐植土质。

回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小需扩槽，要有足够工作宽度：采用蛙式夯，虚土厚不超过20cm；采用压路机，虚土厚不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm。在不损及管道的前提下，尽早使用压路机进行回填碾压，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，对于监理抽检不合格处，要无条件返工或补压，直至达到合格标准。

管道回填必须保证管道本身的安全，排水管道两侧、检查井四周及过路管两侧至路床回填均采用10%灰土回填，其他采用素土回填。管道两侧和管顶以上50cm范围内人工夯实，管顶以上50cm至路床底每回填1～2层土，在沟槽两侧开挖一级台阶（50cm宽、30cm高），再回填素土或10%灰土，并用8t压路机静碾压，直至路床标高。回填时管道两侧对称同时进行，高差不超过30cm，逐层夯实，密实度达到相关施工规范要求，不得使管道移位或损伤。分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度≦厚度2倍。

回填密实度标准：（见图一）

（图一）

①胸腔（I区）≥95%（轻型击实）。

②管顶以上50cm范围内（Ⅱ区）＞87%（轻型击实）。

③管顶以上50cm至路床（Ⅲ区），按路床以下深度划分回填密度。

回填夯实时每层土均应取样检验，达到设计及规范要求后方可填筑上一层。

6.8、雨水收集口施工

1、测量放线：按设计图纸要求放出雨水口轴线，钉好井位桩及雨水口高程。

2、开槽：井墙外廓尺寸为1.16*0.86m，在已经施工完成的二灰碎石上按井墙向外扩32cm做为开槽边线，即开槽尺寸为1.8m*1.5m。开槽深度均根据雨水口连接管埋深70cm计算开槽深度，即从路面设计标高往下返1.34m。

开槽时画出开槽边线，然后沿开槽边线处用柴油砼切割机切割二灰碎石结构层，然后用人工开挖直至设计雨水口槽底标高，槽底须清平、用小型汽油夯机夯实，并不应超挖，若超挖不得用素土回填。可用二灰碎石混合料回填或直接加厚C15砼基础的方法。

3、基础：基础为10cm厚的C15混凝土，混凝土浇筑时应振捣密实并保证外轮廓线尺寸要求，基础尺寸为1.26m*0.96m*0.1m，养护到一定强度方可砌筑井体，井体砌筑完成后，在井底浇筑一层3-5cm厚C15细石砼，使井底在管口位置形成一个凹槽，使雨水方便汇集及排出。

4、井墙砌筑：在基础底板上坐浆即可砌筑井墙，砌筑时注意井墙四角应在同一水平面上。砌砖应做到井壁平直，边角整齐，符合图纸尺寸且砖面对其吻合，

上下错缝内外搭

接。砌砖砂浆(M10)要饱满，砌墙用砖(MU10)必须洒水浸湿。井身墙体砌筑到一定高度随砌随采用1:2水泥砂浆对墙内侧抹面，外墙用1:4水泥砂浆搓缝，随砌随搓使外墙密实。

5、回填：随墙身砌筑还应填槽，待墙身砌筑完后采用C20细石砼浇筑回填，砼应用振捣棒振捣密实，严防回填不实使路面产生局部沉陷。井墙顶口以下30cm范围用C20混凝土加固，宽度为30cm。

6、井圈：雨水口砌筑完成后，清除井内杂物。在井墙上坐2cm厚1:3水泥砂浆安装铸铁井圈，井圈表面高程应比该处道路面低3cm，并与附近路面接顺。雨水口砌筑完成后，按下表5标准检验。

表5：雨水口检验标准及允许偏差

工装到小翻斗车上运往弃渣场存放。

8、防护措施：对已砌筑好的雨水口，在未加装雨水篦子前，井口要覆盖木板，木板上压沙袋；并在雨水口四周围上彩条旗，以示警戒，保障行人安全。

6.9、检查井盖及雨水篦子安装

1、雨水箅子安装

1.1水箅的砖砌筑，按照设计图集的雨水口尺寸，选用680mm×380mm的雨水箅子。

1.2根据雨水箅子的厚度及雨水箅子顶面要比设计雨水口周边路面低3cm的要求，确定雨水口砌砖顶面高程。

1.3雨水口砌筑完后，先铺筑第一层沥青混凝土，再安装雨水箅子。铺筑沥青混凝土时用木板覆盖雨水口。待铺筑的沥青混凝土冷却后，拆除木板，对雨水口周围沥青混凝土切边，留出雨水箅子及其加固混凝土的尺寸。并清除雨水口内一切杂物。

1.4箅子安装后，雨水箅子底座周围用C20砼固定，浇筑砼要填充满第一层沥青摊铺时预留范围，浇筑砼顶面要低于箅子顶面2-3cm，待铺筑第二层沥青砼面层时补平。保护圈砼要进行洒水养护。

1.5沥青路面摊铺时，在雨水口顺道路方向前后各100cm范围，横向50cm范围内与雨水箅子顺接。路面施工时不得有施工机器直接碾压箅子，箅子周围用人工摊铺，小型机具压实。

1.6为保持水箅外表美观，字迹花纹清晰，路面浇注沥青或水泥时要将水箅表面保护好，以免沾污，无法清洗。

1.7雨水口保护圈浇筑砼或沥青铺设后，应及时将箅子打开清扫，避免砂浆或沥青将水箅与井座浇成一体，以免影响日后开启。

2、检查井盖安装

2.1检查井的砖砌筑，按照设计图集的检查井尺寸，选用内径为700mm 的井盖。

2.2根据井盖的厚度及绿化带填土顶面的高度要求，确定检查井砌砖顶面高程。

2.3绿化带内的井盖安装前要求绿化带内有一定厚度的填土，以不影响井盖安装和C30井圈混凝土浇筑为宜。机动车道内的井盖需铺完第一层沥青混凝土后再安装，铺筑第一层沥青混凝土时用木板覆盖井筒，待铺筑的沥青混凝土冷却后，拆除木板，对井筒周围沥青混凝土切边，留出井盖及其加固混凝土的尺寸。并清除检查井内一切杂物。

2.4检查井砌砖顶面高程无问题后，对砖砌体顶面洒水湿润，用1：3水泥砂浆在需要安装井圈的位置坐2cm厚水泥砂浆，然后安放井圈，井圈内边要与砌砖内壁用砂浆抺平。安装一定要保持基底平整，井圈底座整体着地，稳固无松动。

2.5对于在绿化带内的井盖，待井圈坐浆后，井口的砖砌体以上用C30砼浇筑至与井盖顶面平齐。对于在机动车道内的检查井盖，顶面与周围道路顶面平齐，井盖安装后，将井筒及井盖周围用C20砼浇筑30cm宽，30cm厚的砼保护圈，砼保护圈顶面要低于井盖顶面2-3cm，待铺筑第二层沥青砼面层时补平。保护圈砼要进行洒水养护。

2.6沥青路面摊铺时，不得有施工机械直接碾压井盖，井盖周围用人工摊铺，小型机具压实。

2.7为保持井盖外表美观，字迹花纹清晰，在沥青路面施工时，应用薄铁皮覆盖在井盖上，或用废机油等刷涂表面，以防沥青油直接喷在井盖上。

2.8井盖保护圈浇筑砼或沥青铺设后，应及时将井盖打开清扫，避免砂浆或沥青将井盖与井座浇成一体，以免影响日后开启。

七、 冬季施工措施

(一)、组织措施

1、进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织了专人编制专项冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和保温材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；•安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，•组织了有关人员学习，并向队组进行交底。

2、进入冬季施工前，对工地施工人员、拌合站人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，方准上岗工作。

3、安排专人测量施工期间的室外气温，施工用水、砂子、石子、砂浆的温度并作好记录。

(二)、技术措施

1、土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高。

2、必须进行冬期开挖的土方，要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，•回填土快 。

3、对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻。

4、冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽边作基础。

5、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，并加以覆盖保温，以防冻结。

6、土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。

7、土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20－25％，预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10－15cm。

8、土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。

（三）、冬季施工增加的主要措施费

1、冬季施工人员白天作业降效10%，晚间降效15%，机械降效平均达到30%，大大增加了施工单位的成本。

2、廊坊地区下雪延误平均工期为15天，下雪期间增加大量的人工及机械清雪的费用。

3、拌合站覆盖用草帘为3万平米。

4、冬季取暖及加热、养护用煤400吨。用电增加5.5万千瓦。

5、保暖用棉衣、棉鞋、劳保手套及电热毯需用400套；火炉、棉帐篷等需要40件。

八、质量保证措施

1、质量管理工作流程（附表）

2、材料进场检验制度（附表）

为了保证第三大南通道道路工程质量目标，保证工程合格竣工交予业主，特制定此分项工程施工“三检制”，具体如下：

第一检：班组自检：班组长组织班组依据分项、分部工程施工图纸设计要求，设计变更通知书，施工质量验收规范、标准，分管此项工程施工员的技术交底单，选用合格的材料，采取符合施工组织设计的操作工艺方法进行施工。分项、分部工程完成后，班组长组织班组工人进行质量检查验收；检查要求：看是否符合以上各项技术质量要求，不符合时即进行整改，整改完成后填写《工序交接记表》申报对口施工员。

第二检：项目部质检员专检：质检员接到施工员交来的《工序交接表》表后，质检员须对所完成的分项、分部工程进行质量检验，检验要求：施工图纸要求、规范要求、设计变更通知书等，检验通过，质检员须在工序交接表上签字确认。同意进行下一道工序，检验不通过即写出质量整改通知书发至施工员，由施工员负责落实整改，至通过检验。申报第三检。

第三检：项目部自检合格后，报阳光检测中心抽检，抽检合格方可 进行下一道工序。若抽检不合格，返工处理，直至合格为止。

3、质量保证技术控制措施

技术交底是在单位工程或分部分项工程正式施工前，由单位技术负责人组织，对参与施工的全体有关管理人员、技术人员和工人进行的包括设计交底、施工组织设计交底、分项工程施工交底、设计变更及工程洽商交底，并需要参与交底的全体人员签字后存档。

3.1、技术交底的目的是使参与施工的人员对施工对象从设计情况、工程特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，做到心中有数，以便科学地组织施工和合理地安排工序，避免发生施工操作错误。

3.2、设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、工程的主要功能及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。图纸作法及设计要求交底分两步进行。第一步，由项目技术负责人对各专业工程师进行交底。第二步，由各专业工程师对工长及施工操作人员进行交底。

3.3、施工组织设计交底：项目技术负责人组织项目各专业管理人员召开施组设计交底会，通过介绍施组的主要内容，使项目人员掌握工程特点、施工部署、任务划分、进度要求、主要工种搭接关系、施工方法、主要机械设备及各种管理措施。

3.4、设计变更及工程洽商交底：专业工程师在办理设计变更和工程洽商之后，应及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。

3.5、分项工程技术交底主要包括：施工工艺、规范、规程要求、材料使用、质量标准及技术安全措施。对非常规工序、新技术项目（新技术、新工艺、新结构）和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量、技术关。

3.6、技术交底一般通过填写“技术交底记录”以书面的形式进行交底，必要时还可以用图表（含平面图、剖面图、节点详图等）、实物、小样、口头交待、现场示范操作等形式进行。

3.7、技术交底要做到可操作性，详细明了，使施工人员能够实施

九、安全施工保证措施

1、安全施工保证措施

1）架设三相五线制电缆线，实行三级漏电保护和“一机一闸一漏电保护”，开关箱要加锁并有防雨措施。

2）生活临时设施旁，按规定挂设灭火器，经验收合格后方可启用。加强用电、明火及易燃易爆物品的使用、防护检查。

3）特种作业持证上岗：

特种作业人员应经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

4）安全标牌：

在施工工地设安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要信道口都挂上安全宣传标语或安全警告牌。

2、施工用电措施：

1）支线架设：

①配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。

②支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

③支线应用电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

④过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。

⑤室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。

2）现场照明：

①采用220V电压。危险、潮湿场所内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。

②照明导线应用绝缘固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉。

③照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

3）电箱（配电箱、开关箱）：

①电箱应有门、锁、色标和统一编号。

电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。

②电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

③电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分离配合。

④配电箱的应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。 ⑤配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。

⑥金属外壳电箱应作接地或接零保护。

⑦开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

⑧同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。

3、中小型机具：

1）手持电动机具：

①必须单独安装漏电保护器。

②防护罩壳齐全有效。

③外壳必须有效接地或接零。

④橡皮电线不得破损。

2）水泵：

①电源线不得破损。

②有良好的接零保护装置。

③应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。

4、临边防护：基坑四周做临时防护栏杆封挡或堆土，上插警戒用的小旗子。

5、机械设备的使用、维修和保养：现场的机械设备必须有书面的操作规程，必须由

持有操作证的人员操作，并实行定机定人。机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。各种机械设备操作人员必须严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业。

6、防火安全措施：

1）对重点部位建立有关规定，派专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。

2）焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。 十、文明施工保证措施

1、施工现场材料码放整齐有序，不得占用施工用地道路，不得占压消防安全设施，并远离变压器、高压线杆等。

2、编制环保管理条例，制定奖惩制度，并按其认真费彻执行。 3、防扬尘措施

施工便道定时洒水或维护，保证道路有车辆通行时不扬尘且无水洼、冻泥浆、冰雪。 4、防止水污染措施

现场拌制作业时，在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。现场所有油料均存放在进行防渗漏处理的油料库内，以防油料渗入地下。

5、防止施工噪声污染措施

对施工噪声进行严格控制，减少旧设备的使用，夜间严禁使用大功率设备，以便最大限度的减少人为施工噪声。

质量管理工作流程图

材料进场检验制度