循环水管道焊接作业指导书

一、工程概况、工作量 1.1工程概况：

惠民新材料有限公司热电厂4*330WM机组工程循环水管道焊接由我项目部承担现场施焊。循环水管道主体部分材质为国标的Q235B钢板和槽钢。所有焊缝必须保证内部质量和外观工艺，且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷。循环水管道焊接采用手工电弧焊和埋弧自动焊施焊，确保焊接质量。循环水管道施工焊接工作量大，因此应制定严格的焊接工艺，进行严格的施工管理，以确保施工质量。 1.2工作量 主体材质：Q235B 总工程量：约1500T 二、编制依据和相关文件

2.1《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2004） 2.2《焊工技术考核规程》（DL/T 679-1999）

2.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5007-92 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇、1996年版） 2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分、DL5009.1-2002） 2.6《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004） 2.7《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001

2.8工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分 2.9防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 2.10相关施工图及相关工艺评定

劳动力安排 3.1 劳动力安排：

3.1.1.行政负责人1人，有组织协调能力和现场管理经验。 3.1.2技术人员1人，熟悉图纸有管理机组安装焊接经验。 3.1.3安全员1人，有现场工作经验，有安全员上岗证。 3.1.4质检员1人，有质检经验和质检员上岗证书。

3.1.5焊工15人，所有施焊焊工均应按DL/T679-1999《焊工技术考核规程》进

行培训考核取得相应级别的焊接资质，并经过对应项目的焊前练习且合格后方可持证上岗。

3.2.作业过程中人员的职责分工和权限 3.2.1技术员

全面负责启动焊接技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底。深入实际进行技术指导和监督。

对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修，并记录备案。

参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术资料。

负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作，并监督检查措施的执行情况。 参加隐患及事故分析整改，制定改进和防范措施。 3.2.2班组长

直接领导班组人员认真学习和严格按照设计要求及有关规范进行施工。 对焊接工艺的实施情况进行督促，带领班组人员做好自检工作。 做好班前交底，班后小结。保证施工记录完整准确。

经常检查施工场所的安全情况（每天至少两次），确保班组人员施工中正确使用劳动保护用品、用具。

施工前，负责组织本班组参加施工的人员接受技术安全交底签字。对未签字的人员不得安排该项目的施工。 3.2.3焊工

每名焊工对自己施焊的焊口质量负责，认真执行自检，并做好记录。 焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合焊接条件时（如

坡口间隙过大、坡口处有杂物、坡口处有熔渣裂纹等），应拒绝施焊。 施工项目开工前，认真接受技术、安全交底，并在交底上签字。 尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。 3.2.4质检员

严格按照国家颁发的规程、规范、验标对焊逢质量进行检查验收，把好质量关。 参加重要工序交接检查，上道工序不符合要求时，不予验收，并禁止下道工序的施工。

按照图纸要求、技术规范、质量标准、验收规范、工艺流程进行跟踪检查，并对检查的质量和数据负责。

负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作。注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。 3.2.5安全员

贯彻国家有关安全的方针、政策，全面负责施工过程中的安全工作。 参加安全技术施工及指导书的审核，并认真检查贯彻实施情况。

深入现场及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥。

经常检查电焊机、烘烤箱的工作情况，是否有良好的接零保护。 对焊工自备的工具进行检查。

监督施工人员正确使用劳保用品，并组织事故调查、分析和上报。 作业准备工作及条件 技术准备：

施工图纸齐全，由技术负责人组织技术员进行与循环水管道焊接施工相关的图

纸审核，并由项目部工程管理部门组织与该项焊接工作相关的专业人员进行图纸会审，图纸经会审无误。

技术措施已确定，经专业工地技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。 焊接工艺规程按相应焊接工艺评定编制完毕，完成审批。

技术人员按照工艺规程，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。

参加循环水管道焊接工作的焊工必须持有焊工证件，即技术监督局证，按照合格项目适用范围从事焊接工作。

作业工机具：

材料要求：

焊接材料供货及时，进入现场严格检查质量合格证书及出厂日期，经复查合格后方可进入库存。焊接材料储存库应通风良好，保持干燥。

焊材存放时应距地面、墙面大于300mm，以防吸潮。焊接材料存放在温度在

10-25℃、相对湿度不超过60%的专用库房内，并设专人统一管理、烘焙和发放。 焊条应按说明书的要求进行烘干，同一炉烘干的焊接材料的烘干参数应相同，应按照焊材的牌号、批号、规格分层烘干。每一层烘干的焊接材料应均匀堆放，堆放不宜过厚。不得在同一干燥层烘干不同牌号的焊接材料。一般酸性焊条烘干温度为350℃恒温1小时；碱性焊条烘干温度为150℃恒温1小时。焊剂受潮时宜按说明书的要求进行烘干。重复烘焙不能超过两次，使用时应装入温度保持在80℃～110℃的专用保温筒内，随用随取。

焊材的领用及发放严格执行焊条库管理制度，做好使用跟踪记录。

焊接材料使用及牌号见表（一）：

焊接材料使用及牌号表 表（一）：

4.3.6焊接材料烘烤规范：

手工电弧焊焊件坡口尺寸符合图纸要求，基本尺寸如图：

埋弧自动焊焊接坡口形式如下：

b=0

p=t-H1α1=60°

对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度不大于2mm，如图：

4.6 焊接三通的支管垂直度和各端面垂直度偏差不应大于4mm。

4.7 管道安装后轴线及中心标高偏差值应小于15mm，水平误差不超过0.1%。 进行管道焊接以前，应清除焊接处的油漆、铁锈、油污、积水、积雪、冰块、泥土等。

4.8 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。清理范围如下：对接焊口：坡口每侧各为（10～15）mm。

4.9 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。

4.10 焊口的局部间隙过大时，如该差值后管段焊口间隙超过3.0mm，应加入短管连接，禁止用强大的外力或加热使钢管敲扁或拉长的办法缩小间隙。

4.11 焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。

4.12 焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。 4.13 作业现场的环境条件：

施工场地安全设施布置已就位，经检查有保障。 夜间焊接时必须安装充足的照明。 焊接场所通风良好。 施工方法、步骤及作业程序

5.1手工电弧焊：采用多层多焊道两人对称施焊，先在管道外侧打底（E4303、φ3.2）、填平（E4303、φ4.0）

内侧气刨清根、打磨内侧填平（E4303、φ3.2）、盖面（E4303、φ4.0外侧盖面（E4303、φ4.0）。焊缝应宽窄一致，不得有气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷。

埋弧自动焊：管道坡口形式如上图，先焊接管道内侧再焊接管道外侧。焊接前，连接表面及沿焊缝每边30—50 mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气必须清除干净，并露出金属光泽。 焊材选用：

5.3 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物， 5.4 点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺及焊工等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求：

5.4.1 对口根部点固焊时，焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点焊。焊口点固时：吊口点的立、平三点（见图），横口可任意二点。

5.5 运条要领：

保持一定的焊条角度，保证熔合良好。 采用正确的运条方式，控制熔池形状和温度。 注意熔池前端的清理情况。 5.6 焊接检验

①焊前检验：核定钢材质量证件；核定焊材的质量证件，并符合相应标准；核定焊工资格证件是否与所施焊产品相符；坡口形式、坡口尺寸、对口间隙是否与工艺相符；坡口内外清理干净、无油污、锈等，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。

②焊接过程中检验：执行工艺情况，其中包括焊接电流电压、焊接速度、焊缝厚度等；施焊中的清根、清渣、打磨是否达到质量要求；层间温度在规定范围内；层间焊缝有无裂纹、夹层等缺陷。 下列情况禁止施焊 手工焊风速大于10m/s

相对湿度大于90%、下雨、下雪。

③焊后检验：焊口焊完后应进行清理，表面光洁，焊缝要美观，按焊接接头表面质量标准认真进行自检，并做好自检记录。详见6.2。 作业的质量要求 6.1 质量目标：

6.1.1 循环水管道焊口无损检验一次合格率≥98.5%以上； 6.1.2 焊接接头表面质量优良率＞95%；

6.1.3 气密性试验无渗漏；

6.1.4 焊接记录表、焊接记录图、验收资料记录准确、及时、签字齐全。 6.2 焊后检验 6.2.1 外观检验：

焊工焊后对焊口进行认真的自检，发现咬边、未填满等外观缺陷及时修补合格，并对当日所焊焊口按规定填写焊接自检记录表，并上报工地质检员。 工地质检员对焊工当日所焊焊口按比例进行抽检，重点检查焊缝外观工艺，对于不符合要求的焊口通知焊工进行处理直至合格。检查完毕后及时填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表，并上报项目部质保部。

项目部焊接质检员根据工地上报的检验评定表按比例进行抽检，发现不合格焊口通知工地进行处理，直至合格。 6.2.2 无损检验：

焊口无损检验方法及比例根据《电力建设施工及验收技术规范*火力发电厂焊接篇》、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2004）及设计的要求确定。

6.3 质量保证措施：

6.3.1作业前由技术员组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。开展质量教育，提高职工质量意识，抓好各类焊工的技术教育和技术培训。

6.3.2贯彻以经济责任制为中心的质量责任制，设立焊口质量奖，奖优罚劣，把焊口的质量和个人的收入挂钩，实施质量否决权。

6.3.3合格焊工在循环水管道焊接前，进行和实际条件相适应的模拟练习，经检验合格后方可正式焊接。

6.3.4技术管理、质量管理系统化、标准化、程序化。 6.3.5加强焊接材料管理。

6.3.6及时进行设备、机具、工装的配置、改进和检定。 6.3.7严格执行冬季施工和雨季施工的相关技术措施。

6.3.8对作业中容易发生的质量问题，作业前做出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除质量缺陷。

6.3.9作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出并采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。

6.3.10积极配合项目部工程管理部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。

6.4 作业过程中控制点的设置： 施工过程质量控制点

6.5 技术质量要求

6.5.1 焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行，实行三级四级检验制度，贯彻自检与专检相结合的方法。

焊接前，应检查焊口表面的清理是否干净；坡口内外边缘是否有裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；对口尺寸是否符合图纸设计要求。

焊接过程中，检查层间温度、焊接工艺参数及焊道的表露缺陷应及时消除。 焊接结束后，检查焊缝是否成型美观、过渡圆滑，尺寸符合要求。 6.5.2 焊缝质量检验标准：

6.5.3焊缝根部凸出≯2mm，内凹≤1.5mm。

6.5.4管子的外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。 6.5.5外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。

6.5.6循环水管道焊口焊后做无损检验的比例参照《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）。

6.5.7无损检验的结果若有不合格时，对不合格焊缝进行返修，返修后的焊口应重新进行检验。

6.6 质量通病及防范措施

6.6.1查明不合格焊缝的原因，对于重大不合格焊缝应进行分析，同时提出返修措施，返修后重新进行检验。

6.6.2电弧焊易产生的缺陷是气孔、夹渣、咬边等，焊条在使用前按规定温度预热，使用时放在保温筒里，随用随取；采用合适的焊接工艺参数；每层焊道要清理干净；要充分保证焊条在坡口两侧停留的时间。

6.6.3焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不超过三次，并应遵守下列规定：

挖补时不可以采用火焰清除缺陷，应采用机械方法清除缺陷。 彻底清除缺陷，不得用二次熔化的方法处理缺陷。 补焊时，应采用与正式焊接相同的焊接工艺。

6.6.4严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 6.6.5焊接过程结束后对焊缝进行打磨修整，消除飞溅等缺陷，并对焊缝进行认真检查，如发现漏焊及焊缝尺寸不符合要求的地方及时修补，直至合格为止。 施工作业的安全技术措施 7.1焊接危险点分析及控制措施：

作业的环境要求： 8.1 文明施工：

8.1.1安全防护：为保证现场施工安全，维护正常生产、生活秩序，工地将制定并实施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救护、警报、治安管理等，安全措施的制定将遵守国家、公司颁布的有关安全规程，遵守项目经理部文明施工创优规划的要求。

8.1.2劳动保护：对于参与施工的全体工作人员，工地将根据焊工特点，按照国

家劳动保护法，为每一位施工人员配备其所相应的劳保用品。

8.1.3对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。现场休息室、材料库等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器。

8.1.4现场集装箱应按规定位置摆放整齐，围墙和围栏的搭设应稳定、整洁、美观，达到美化、绿化标准。

8.1.5电焊机采用集装箱形式布置，外接头应有统一的标牌和编号。

8.1.6焊接用一、二次线布设整齐、科学合理，并采用固定插排和快速接头插座。导线穿越道路时将其架高或穿入防护罩内埋设地下。

8.1.7热处理材料摆放有序，堆放场地应平坦、不积水。焊条头、焊丝头等不得乱丢乱弃，及时清理，做到“工完、料净、场地清”。

8.1.8主要工作场所的湿度、噪音、粉尘浓度等符合国家标准。 8.2安全防护措施

8.2.1开工前，协同甲方和项目部对工地周围建筑物或其他环境条件进行详细调查， 做到心中有数，施工时注意观察，发现问题及时处理。

8.2.2新进企业工人须进行公司、施工工地、班组的三级安全教育，考试、体检合格后方可上岗工作。

8.2.3遇有沙尘天气注意躲避，遇大风、大雨天不得施工，如确实需要时采取遮蔽等措施。冬季施工通道、脚手架、跳板等上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。

8.2.4参加作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力，认真操作，严禁违章指挥，违章作业。

8.2.5遵章守纪，佩戴标记，施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽。现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。

8.2.6工伤事故处理，建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“四不放过”工作。

8.2.7焊接工地应设有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区，主要通道口挂有安全宣传标语或安全警告牌。

8.2.8班组每天下班前清点人数，组织清扫现场，确保施工现场整洁。 8.3降耗节能：

8.3.1建立成本控制机构，统一协调施工任务，创新工艺，节约资源。 8.3.2施工管理、作业人员应本着降低损耗、节约成本、挖掘潜力的出发点，采用先进的施工技术和施工器械，保证优质、高效、低耗。

8.3.3加强计划管理，作好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保焊接材料提前储备，以满足连续施工。

8.3.4优化施工程序，根据现场具体情况，制定周计划，每周一次生产布置会，每天生产协调会，明确班组任务目标，组织均衡施工，落实施工进度。 8.3.5落实焊接材料回收制度，工作结束关闭焊机，不施工时要把氩气阀关闭。

8.4环境标准法规：

执行 企业标准Q/NEPC（2）025—094 2002《管理制度》中： 《大气污染控制管理制度》

《化学品控制管理制度》 《水污染控制管理制度》

《噪声污染控制管理制度》 《施工现场（生产区）环境控制管理制度》 《固体废弃物管理制度》 《大气污染控制管理制度》 《大气污染控制管理制度》 《基本建设环保管理制度》 8.5 环境管理方案：

8.5.1加强环境保护培训，提高职工保护环境的意识，创造文明施工标准工地，保证施工场地安排有序。

8.5.2减少噪声排放，施工现场噪声控制目标：昼间

8.5.3夜间施工无光污染：照明灯罩使用率100%。照明灯具高于作业面，工完断电，夜间焊接作业搭设遮光棚。

8.5.4化学品控制：氩气、氧、乙炔瓶分开存放，并有标识，实行领用制度。设置焊条头专用收集箱。石棉毡、废钨极与普通废弃物分开收集，防止二度污染。 8.5.5垃圾：为保护施工区和生活区的环境卫生，达到环境保护的要求，搜集和处理一切垃圾，并将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。

8.5.6焊接作业场所应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等。焊口、焊缝表面清理干净，物显本色。

8.5.7在光线不足及夜间施工应保证照明良好，主要通道应装设路灯。 8.5.8施工现场节约用水、用电，生产、生活废水必须按项目经理部指定的区域进行排放。

8.6急救及医疗服务：

8.6.1项目部将与当地医疗急救部门进行联系，以提供发生安全事故的及时处理。

8.6.2根据具体情况在现场配备必要数量的，在医疗急救方面有一定经验的医护人员为施工人员提供医疗保障服务，并准备必要的医疗器械和适当数量的药品。 8.6.3根据地方病和传染病的疫情和分布，根据卫生防疫部门规定对施工人员采取卫生防疫措施，防止地方病和传染病对施工人员的侵害，保障工程的顺利进行。

焊接工艺规程（见附页）