金属加工用铝缓蚀剂的使用
金属加工用铝缓蚀剂Corrohibit 1305的使用建议
-----------上海骋德贸易有限公司技术部
铝是自然界中除铁元素外使用最广的元素，它较其它常见金属活泼性强，在酸性和碱性环境中均易受腐蚀，从而影响外观和性能。在金属加工过程和后处理的清洗过程，和铝材接触的是碱性液体，一般PH 在9-10，因为在这样的碱性环境中，铝会变色至暗黑色，或是在加工结束后在湿热环境中生成白斑，俗称长“白毛”。故在此PH 值范围内添加铝缓蚀剂以解决金属加工液的上述问题成为首要解决问题。
在碱性环境下常用的铝缓蚀剂有磷系和硅系产品。磷化合物会在铝表面生成磷化层以阻止碱液和铝材的接触，效果明显。但随之而来的问题是磷招至菌类繁衍而使金属加工液发臭，降低了其使用寿命，影响车间工人的身体健康。硅系产品中性价比最高的是无机物硅酸钠或偏硅酸钠，缓蚀效果优良，但在低剂量使用时效果不明显，高剂量使用时会破坏体系的乳液稳定性，金属加工液出现破乳分层、效能下降，且在加工后期铝材经干燥后表面会出现一层白斑或“盐粒”，从
而造成清洗问题。
经研究发现，Corrohibit 1305是可解决上述问题的新型铝缓蚀剂，它是一种不溶于水的高分子聚合物，具有较强的成膜能力，在金属表面尤其是铝材表面会形成一层致密且牢固的高分子膜，这层膜和磷系产品一样可抵挡碱液的腐蚀，在常温下数百小时有效保护铝材不变色。上图从左向右分别是Ly12, 6061, 7075三种常见铝材抗腐蚀实验结果。由图可见，各试片在试液浸泡的下半部分在55摄氏度PH-9-10环境下经过24小时测试后，光亮如新；上半部分是体系挥发出的碱性物质使其变成暗黑色。
更可贵的是，Corrohibit 1305的使用量非常低，在浓缩液中仅0.1-0.3%，工作液中仅万分之零点五至万分之一点五即可有效。在乳化油中因为油含量高，使用量最小，在半合成、全合成加工液中用量可稍高些以确保加工后、清洗前长时间防护。
Corrohibit 1305在使用时应注意选用合适的乳化剂或配方中的乳化成分，合理的配比可降低铝缓蚀剂的用量，使其发挥最大的效力。