转炉汽化冷却系统方案

炼钢二期工程转炉汽化冷却系统

施工方案

批 准：

审 核：

W

龙网

筑

**三公司迁钢项目部

2005年5月13日

W W 编 制： . Z H U L O N G . C O M

炼钢二期工程转炉汽化冷却系统

土建及钢结构施工方案

一、编制依据：

1、河北省*钢迁安钢铁有限责任公司二期工程转炉炼钢系统转炉烟道汽化冷却系统图纸：

低压配电室 建筑、结构图 X4216J11

2、转炉烟道汽化冷却系统工程应用的主要规范、规程 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50026-93 《工程测量规范》

GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50007-2002 《建筑地基基础设计规范》

JGJ79-2002 J220-2002《建筑地基处理技术规范》

GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 [1**********]37 《现行冶金工程施工标准汇编（下）》 DBJ01-41-2002 《建设工程监理规程》

GB50194-93 《建设工程施工现场用电安全规范》 JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ130-2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 筑[1**********]16 《现行冶金工程施工标准汇编（上）》 龙网GB5214-2001 《组合钢模板技术规范》 W W W . Z １ H U L O N G . C O M 转炉烟道汽化冷却系统 施工图 X4216J12

DBJ01-51-2003 《建筑工程资料管理规程》

YB3301-92 《焊接H 型钢冶金工业部标准》

二、工程概况及工程特点

(一) 工程概况

二期炼钢系统转炉汽化冷却系统工程位于一期主厂房DE 跨20~23线之间。本工程是在一期的基础上向北延伸，抗震设防度给水泵基础、除氧器钢平台、蓄热器钢平台等。▽±0.00m 相当于绝对标高值77.650m 。

1、 蓄热器钢平台基础采用桩基础（10个），顶标高为-0.500，底标高-2.500（-2.700）。四角钢筋为4Ф20，其余为20Ф16，横筋、箍筋采用Ø8间距150。-2.500以下为φ1200人工挖孔灌注桩，桩长约7m ，桩底进入强风化黑云斜长角闪片麻岩约2m ，要值载荷试验（由专业队伍施工）。蓄热器钢平台分两层。其中▽成整体，相连接处栏杆拆除。平台底部满铺6mm 花纹板，下设加劲肋。▽10.88蓄热器钢平台（钢梁顶标高10.874），建筑面积约为186.3m2。平台底部满铺6mm 花纹板，下设加劲肋-80*6间距500，平台周圈设栏杆。平台柱、梁采用焊接H 型钢，材质有Q235-B.F 、Q345-B 两种。剖口焊缝及对接焊缝要求进行无损探伤，焊缝等级为二级，碳弧气刨清根，其余角焊缝为三级。钢框 筑6.000蓄热器钢平台（钢梁顶标高5.994）要求与一期钢平台连接龙网求单桩承载力特征值不小于5000KN ，并做单桩竖向承载力特征 W W W . Z ２ H U L O N G . C O M 为7度，场地土类别为二类。工程主要包括基础、低压配电室、

架柱安装前，基础挖至-2.2m ，要求底部用M10水泥砂浆找平，安装校正后用C30细石砼灌实，钢柱施工完毕后用C15素砼包裹（800*500）至地面以上100。基础间设连梁，梁宽400（300）、梁高600（400）。梁顶标高为-0.500，连梁的纵筋锚入承台内35d ，上下布置通长筋5Ф25（3Ф25），箍筋Ø8间距200，拉结筋2Ф12。砼：承台、基础连梁为C25，垫层为C10。砼保护层：承台底面护层为50mm 。

2、 低压配电室为现浇钢筋砼结构，门窗采用彩板门窗，安装与墙轴线位置。墙体采用MU10机制红砖，墙厚240mm ，M7.5混合砂浆砌筑。要求地基承载力特征值≥120KPa ，屋面梁板采用C20混凝土板，基础采用C10砼垫层，MU10机制红砖， M5水泥砂浆砌筑。

需凿除，凿除量：12.16m2，待设备施工完后，原样恢复，恢复力特征值fak=160KPa，遇回填土分层回填级配砂石，压实系数>0.96，基底以上回填土要求分层夯实，压实系数>0.94。钢筋“Ø”—HPB235级，“Ф”—HRB335级，底板钢筋Ф12间距200，钢筋保护层厚度40mm 。砼要求：垫层 C10，其它C25，二次浇灌层为C30微膨胀细石砼。

4、 除氧器钢平台（10.63、13.00、16.500、18.70）中13.00 筑量：12.1m2。给水泵底底标高为-1.250，顶标高0.05。地基承载龙网3、 给水泵基础（5#、6#）位于一期给水泵房内，原有地坪 W W W ３ . Z H U L O N G . C O M 为50mm ，承台顶面为40mm ，基础拉梁为40mm ，钢筋的砼保

钢平台与一期13.00钢平台连接成整体，相连接处栏杆拆除。所有平台周圈（包括钢梯）洞口设栏杆，每层平台底部满铺6mm 花纹板，下设加劲肋。每层平台之间都设有钢梯。新建柱与原有柱连接均采用剖口等强度焊接，焊缝等级为二级，角焊缝为三级。所有新建钢材除锈等级为St3，钢材材质为Q235—B.F ，焊条4303。所有钢构件均除锈后刷防锈漆一道，面漆二道，漆膜厚度

（二）工程特点：

1、 钢结构制安量大，同时场地狭小，吊装难度大。

2、 施工部位正处一期工程主厂房内，即要施工又要保证生产顺利进行，同时又要保证安全和其它项目的施工, 所以施工前应和炼钢分厂联系协调占路、用电、用水、需甲方配合的一切事宜。

三、施工部署：

2、质量目标：合格。

3、健全项目部管理体系(见附图一) 。

4、 施工顺序

承台、水泵基础蓄热器平台柱子安装地坪恢复及封闭

筑 1、工期安排： 147日历天 龙网3、 施工区域管线较多，施工时注意保护。 W W W ４ . Z H U L O N G . C O M ≥150um ，颜色同一期蓄热器平台。钢柱插入杯口部分不得刷漆。

5、施工方案的确定：

（1） 土方采用人工开挖，砼采用自搅拌砼。

（2） 施工用水、电采用指挥部及甲方提供的施工用水、电源。

（3） 搭设临时围墙，保证施工现场安全，并在可能发生危险的部位设醒目的标识牌。

（5） 所有钢构件在基地加工成型后运至现场安装。

（6） 钢构件吊装尽量采用厂房内天车（与甲方提前商定）。

（7） 钢构件吊装作业时，封闭该区域参观走廊。

四、施工准备

1、熟悉和审查图纸，检查施工图纸与说明书在内容上是否

2、审查一期与结构图在尺寸、标高和说明方面是否一致， ３、进场前与厂家办理好地下咨询手续，并办理开工手续。 ４、正式施工前做好现场施工的测量控制网。

５、根据施工预算对材料进行分析，编制材料进场计划，为施工备料堆场面积提供有效数据。

６、根据施工图选好材料供应单位，并编制提供计划。 ７、根据工程的特点及施工方法，确定使用的施工机具， 筑技术要求是否一致。 龙网一致，与相关其它相邻工程相接部分有无矛盾和错误。 W W W . Z ５ H U L O N G . C O M （4） 地坪砼的凿除采用风镐进行凿除。

正确合理利用场地。

五、施工平面布置图（见附图三）

六、施工进度计划（见附图二）

七、主要施工方法：

（一）测量定位：

1、测量定位的仪器采用全站仪。

域所有控制桩及控制线必须经**承包部测量班复测后，报监理单位复检，才能投入使用。

（二）地坪凿除

不得堆放土方，土方堆至指定堆土场，以备场坪回填使用。 算。土方开挖前, 绘制土方开挖图。放坡按1：0.5考虑，基底预留500mm 作业空间。

3、土方回填时，为保证质量，采用亚砂土做回填料，并根据碾压机械机具，确定每层回填厚度，并确保分层夯实回填，压实系数不低于0.96。基底要求换填的800MM 厚级配砂石的压实系统要求不低于0.97。

筑 2、土方工程开挖从顶标高按±0.00m 绝对标高值77.65m 计龙网 1、土方开挖采用人工挖土。在土方施工过程中，施工现场 W （三）土方工程 W W 2、凿除地坪砼采用风镐凿除。 . Z ６ 1、地坪凿除前，放出凿除边线。 H U L O N G . C O 2、施工定位用点按一期主厂房柱作施工控制点，本施工区M

（四）钢筋工程

1、 该区域的钢筋分别集中加工成型。HPB235级钢筋未端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍, 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2、 钢筋混凝土的保护层均为40mm 。

3、 钢筋搭接：采用绑扎搭接，接头错开。钢筋锚固长度：

4、 底板上层筋的绑扎要在下层钢筋检查合格后进行。上层钢筋用Ф25的废钢筋头焊制的马凳支撑，马凳铁通长布置，马凳之间距离不大于1.5m, 马橙的根部设横杆, 使马橙作用在底板钢筋上。

（五）模板工程

1、 本工程所使用模板及角模全部使用钢模板，板缝间粘贴并配以ф48×3.5钢管做加固支撑，模板支设先用U 型卡子对模长度方向上不少于三道横楞，并用钩头螺栓与模板钩牢。并且最上道横板的上边缘处要加设一道横管。所有板缝粘贴海绵条。在涂涮模板隔离剂时要均，并不得沾污钢筋和砼接槎处。

2、 基础模板每隔3米设置300×100的清扫孔。

3、 基础螺栓的固定与定位：

（1）螺栓的固定在短柱钢筋绑扎完成后进行。在底板砼浇 筑板进行连接后，用ф48钢筋背横楞，1.2m 长以上的模板每块沿龙网海绵条。本工程模板是主要采用P3015和P1015定型组合钢模板， W W W . Z ７ H U L O N G . C O M “Ø”-27d; “Φ”-34d 。钢筋搭接长度40d 考虑。

筑完后，按螺栓的位置设预埋ф25钢筋，埋入砼深度500mm 。

（2）螺栓的定位利用测量仪器进行确定。

（3）螺栓的固定采用ф25钢筋焊接的固定架。螺栓固定架顶部设支撑筋并与基础钢筋焊接，所有螺栓均与固定架焊接。螺栓与固定架焊接时不得咬肉，所有螺栓的顶标高应比设计要求高15-20mm 。螺栓找正后，其下部均要与固定架焊接。

道工序施工。

（六）砼工程

1、 基础砼采用C25。

2、 砼采用现场搅拌，在本施工区域设一台JG350型搅拌机，用小推车进行运输，其砼塌落度根据运距和强度要求的需要应控制60～80mm 内，搅拌时间为60～90S 。现场搅拌的砼要严

3、砼浇筑： 采用溜槽直接下灰。

润。

5、施工缝处理：砼施工缝要按规定进行处理，在绑扎下道钢筋前先要对上次浇筑的砼表面软弱层进行剔凿至露出石子和清理，砼浇筑前要用清水进行冲洗，浇筑前砼表面不得有积水，在浇筑砼时，先对施工缝凿毛并清理干净后浇筑100mm 厚同标号减半石砼。

筑 4、砼表面覆盖双层草帘子，养护时要保证草帘子完全湿龙网格按试验室配合比施工配料，不得任意调整配合比。 W W W . Z ８ H U L O N G . C O （4）螺栓固定后，二次由测量进行复测，确认无误后交下M

6、砼振捣采用ф50插入式振捣器振捣。振捣时间为20～30S, 振距为400mm, 不得有漏振现象, 并不得直接振动钢筋和模板, 砼施工过程中，每搅拌100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不少于一次；每工作班取样不少于一次；一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比每200m3取样不少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件为2组。 度达到1.2N/mm2以上时方可拆模。

8、垫层砼设计强度为C10，其它为C25，二次灌浆砼为微膨胀C30细石砼。

（七）钢结构工程

1. 钢结构制作

（1）号料与接料：

边缘加工要留出加工余量。

边缘加工的允许偏差（mm）

９ 龙网a 、 所有构件号料时，要留出切割余量，待焊后二次净料， W W W . Z H U L O N G . C O 7、砼浇筑完后在12小时以内浇水养护不少于7天，砼强M

b 、 所有节点板必须按1：1放大样，做出样板进行号料。 c 、 号料前对变形超出规定的钢材要进行矫正。

d 、 接料时，翼缘板及腹板焊缝，不能设置在同一截面上，应相互错开200mm 以上，并与加劲板错开200mm 以上。

e 、 焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量不少于30mm 余量，宽度方向留切割余量2-3mm 。

g 、 号料允许偏差： 零件外形尺寸： ±1.0mm

（a） 接料和组装必须在经过测平的平面上进行，平面的（b） 接料前将坡口两侧30-50mm 范围内铁锈及污物清除干净。

（c） 接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端需加入引入板和引出板，其材质与板厚、坡口形式应与焊件相同，焊接完毕后用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。

（d） 接料点焊焊条：焊条直径为4mm。

（e） 接料时要求焊透。可采用碳弧气刨清根，接料焊接后，必须经检验合格后再进行下一道工序施工。

（2）切割

a 、 板材采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施。

筑龙网 W W W . Z １０ 水平差不得大于3mm。 H U L O h 、 接料： N G 孔距 ±0.5mm . C O M f 、 钢板边缘必须去净毛边，剪切边去掉不少于10mm 。

b 、 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

c 、 半自动切割轨道放置与划线间距要求等距，至少检查3点。

d 、 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm ，剪切面应平整。

气割的允许偏差（mm）

项目

零件宽度、长度

切割面平面度

割纹深度

局部缺口深度 N G . Z H U L O

１１ 0.05t，且不应大于2.0 0.3 1.0 注：t为切割深度 f 、 切割平台必须平整。 （3）组装工字形： a 、 腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查，翼缘板不得有硬弯。 b 、 组装工字形前，要求除净四条主焊缝区域的油锈及其它污物，腹板除锈宽度一般为20~30mm，盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm 。 c 、 组装工字形前首先在盖板上将腹板的位置划出，组装 筑龙网 W W W . C O M 允许偏差 ±3.0 e 、 切割允许偏差：

时要严格控制，用铁皮样板检查。

d 、 工字形的端头加与母材同材质的引弧板和出弧板。 e 、 为防止焊接变形，组装时应控制工字形组装偏差见下表，并且采用临时支撑，以防变形。

工字形允许偏差（mm ）：

项 目

高度（h ）

垂直度（△）

中心偏移（e ） ±1 允 许 偏

差 B /100且不大于2. 0

（4）焊接工字形

a 、 焊接方法：采用埋弧自动焊，在自制胎架上进行船形焊接。

b 、 焊接材料：Q235B 钢：焊丝H08A ，焊剂HJ431；焊剂要按规定烘干。

c 、 工字形两端焊前加引弧、出弧板，长度不小于50mm ，材质与母材相同，焊后用气割切掉，并用磨光机磨平。

d 、 为防止焊接变形，其焊接顺序如图：

e 、 不得在构件上焊接临时固定件，不得在母材上引弧或打火。

筑龙网 W W W １２ . Z H U L O 缝隙（△）1. 0 N G ±1 . C O M

（5）矫正焊接变形

a 、 角变形采用H 型钢翼缘矫正机进行矫正。

b 、 侧弯及拱度采用火焰矫正，同一部位加热不宜超过两次，加热温度不得超过正火温度。

c 、 矫正后二次净料。净料及号孔所用的盘尺应使用修订后的同一把盘尺。

（6）二次装配及焊接

c 、 柱、梁待预装后再定位焊接、钻孔。

减小焊接变形。

（7）除锈、刷油

a 、 钢构件的表面按设计要求除锈，然后按设计要求涂刷底漆和面漆。

b 、 在运输过程中涂装损伤部位以及施工焊缝施工完毕尚未涂装部位均应进行补刷。

（8）包装及运输：

a 、 构件装运时，应编制构件清单（包括构件名称、数量、重量等）。

b 、 堆置构件时，应不使构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤 筑龙网 W W W e 、 焊条要求按规定烘干。焊接时采取合理的焊接顺序，以. Z １３ d 、 手工焊接时： Q235B钢采用E4303或E4304型焊条。 H U L O b 、 装配前将牛腿及边接板用钻模钻孔。 N G a 、 将柱、梁边接板进行二次装配。 . C O M d 、 净料时必须采用半自动精密切割。

性的情况出现。

c 、 为方便安装，应使构件按照安装顺序进行分类堆放及运输。

d 、 构件装运时，应妥为包扎，考虑车辆运输时的颠簸，应作临时性绑扎和加固，以防构件变形、散失和扭曲。

e 、 连接板应用临时螺栓拧紧在构件上。

g 、 运输前应先进行验路，确定可进行运输。

构件连接牢固。

2. 安装工程

a 、钢柱的安装：

准备工作就绪后，在钢柱上做好垂直度、标高、定位中心线标记点等工作。

钢柱起吊前将吊索具、操作爬梯、缆风绳、悬挂吊篮固定在钢柱上已确定的位置上，然后慢慢起吊并就位。

钢柱吊装就位后，在四面用钢丝绳子和倒链联合做风缆绳拉护，风缆绳根部的固定，可根据现场的实际情况，选择牢固的结构物做地锚。风缆绳固定后，塔吊吊装下一组钢柱。就位的钢柱，用倒链调整钢柱的垂直，用经纬度仪和水准仪配合测量位移、柱垂直度及标高，反复调整无误后，拧紧地脚螺栓固定。

柱的调整方法是：首先调整标高，再调整位移，最后调整垂 筑龙网 W W W １４ . Z H U L O i 、 运输时应在车上铺好垫木，用倒链封好车，并将倒链与N G h 、 构件如在夜间进行输，应在构件尾部安装警示灯。 . C O M f 、 装货、卸货时，应有专人负责指挥，并注意安全作业。

直度，柱子安装允许偏差：

定位轴线位移： 1.0

地脚螺栓位移： 2.0

柱底座位移： 3.0

柱底标高： ±2.0

单节柱的垂直度： H/1000

钢柱安装从靠原一期汽化冷却起进行安装，单根钢柱固定b 、柱子的校正

一侧打紧钢楔，用千斤顶侧向顶移纠正。

（b ） 标高校正：在柱安装前，根据实际尺寸，用水泥砂浆或钢垫板来校正标高，使牛腿标高在允许范围内。如安装仍有较小误差则可在安装吊车梁时，调整砂浆层予以校正。如偏差较大则需重新安装。

（c ） 垂直度校正：利用小型螺旋千斤顶给柱子施水平推力，使柱子绕柱子转动校正偏差。在支千斤顶的同时，缓慢松动对面楔子。校正完后，打紧两面楔子。

b 、 柱子的固定

筑龙网 W W W 范允许范围以内。就位后如有微小偏差，在一侧将钢楔松动，另. Z １５ （a ） 柱平面轴线校正：在吊车脱钩前将轴线误差调整到规H U L O 安装其横向连系梁做钢柱固定。 N G 后，安装按纵向的顺序进行安装，每安装两排（即两根）后 ，. C O M 同一层柱的柱顶标高： ±5.0

柱子的平面标高及垂直度校正完，将楔子打紧。起重机脱钩，进行下一根吊装，柱两侧加缆风绳临时固定。柱子最后固定前，二次校正采用比柱强度等级高一级细石砼。浇灌前，清理并湿浸杯口。浇灌分两次进行，第一次灌至楔子底面，待砼强度等级达到75%后，将楔子拔出。二次浇筑的砼强度达到70%方可拆除缆风绳。

依据设计标高由低向高顺序逐层进行安装。钢柱与梁的连接形式为螺栓加焊接，钢梁安装 就位后，用仪器配合调整梁的标高及直线度，合格后把紧螺栓，焊接固定。

钢梁安装允许偏差：

同一根梁两端的水平度：（L/1000）+3且≤10 d 、节点安装：

每层钢梁安装结束后，交付焊接。节点的总体焊接采取对称同时施焊，即在钢柱相对两侧面有梁的中柱（两个对面）、和边柱（一个对面）处两个焊工为一组，在对面进行焊接，一根梁的两端不得同时施焊，而应在梁一端的焊缝焊完且冷却收缩后再焊另一端，以减少结构因焊缝收缩引起的变形和产生残余应力。

八 、劳动力、材料、设备机具计划

1、 劳动力计划（见附表一）

2、 设备机具计划（见附表二）

九、质量保证体系（见附图三）

十、主要管理措施

筑龙网 W W W １６ . Z H U L O N G . C O c、钢梁的安装 M

1、工期保证措施：

b 、 科学组织，合理安排，确保工程按进度计划展开施工。 c 、 根据工程实际绘制施工网络图，按节点控制施工进度。 d 、 将施工进度分解到每班，明确每班的施工任务，从而从根本上确保节点的实现。

e 、 加强质量管理，严格工序控制，避免不必要的返工，减少f 、 每一个施工区域的施工关系，平衡人力、物力及设备保证率。

2、工程质量保证措施

a 、人员及组织方面

确定质量第一的原则。在工期紧的情况下要以质量为主，施工进度服从工程质量。

决，制定出具体的施工措施。

证的情况下，经项目部考察合格后方可上岗。

开工前对所有参加施工人员，特别是施工管理人员进行增强质量观念的思想教育，树立质量第一的观念。

选择有工业施工经验的外协队伍，并进行严格考查。 b 、技术准备方面

组织项目部管理人员认真进行图纸自审，并及时进行会审， 筑 项目部管理人员全部持证上岗，特殊工种操作人员在有上岗龙网 明确控制重点，组织相关人员对施工技术难点进行分析解 W W W １７ . Z H U L O N G . C O M 浪费和拖期。

以便解决图纸中存在的问题，保证施工正常进行。

施工技术人员必须深入到现场熟悉图纸，同项目部有关人员进行商议，编制出切实可行，有针对性的施工方案。技术交底严谨，细致，提出施工关键点，让操作者掌握操作的重点和需采取的方法。

c 、材料方面

严禁在工程中使用，不合格的材料坚决清退出场。

加强保管对材料，防止材料受淋受潮变质。尤其是对袋装水泥，要搭设标准水泥棚，保证上不漏水，侧不进水，下面在离地面300高位置用木板垫出堆放平台防潮。

对报验合格的砂子﹑石子要根据天气具体情况，检测其含水率，及时调查混凝土配合比，保证混凝土的搅拌质量。 要分别码放、运输，做好标识牌。

a 、 成立以项目经理为组长的安全领导小组，对施工现场的安全生产任务全面监控。

b 、 项目部设专职安全员和义务安全员，负责监督、检查日常安全措施，定期召开安全会议，及时布置检查及总结安全工作，各级领导及管理人员的责权利要明确。

c 、 做好特殊工种的岗前培训，必须做到持证上岗。

筑3、安全保证措施 龙网 对钢筋进行分批分规格堆放，设置标志牌，加工成型的钢筋 W W W . Z １８ H U L O N G . C O 对进场材料严格执行材料报验制度，未经报验合格的材料，M

d 、 每一分项工程施工前，制定有针对性的安全作业措施，并向施工人员进行交底确认。并设专人对基坑土及边坡进行看护，发现问题及时反馈处理。

e 、 基坑、洞口要设安全栏杆，挂明显标志，夜间要有警示装置。

f 、 设专职安全员每天检查落实施工场地与周边环境，并对g 、 夜间施工，必须配备足够的照明。

h 、 现场施工用电缆，必须架空或入地，不得随地敷设。 i 、 所有用电、用水、动火等必须和向甲方办理动用申请，经甲方批准后方可动用。

j 、 挖土时遇有不明管线及时与甲方沟通。

k 、 索具、吊具、机具要定时检查，不得超过额定荷载。 人员必须持证上岗。吊装作业区域设置醒目的警示标志和专职的

m 、 各种机械设备要有安装验收手续，并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。

4、消防、保卫措施

a 、 现场成立消防，保卫小组，每天对现场进行检查。 b 、现场在指定位置设置消防器材，做到" 五五制" 。

c 、 易燃物堆放场地设置灭火器。

筑监护人员。 龙网l 、 施工现场的吊装由专门的信号指挥人员进行指挥，信号 W W W . Z １９ H U L O N G . C O M 施工环境进行确认。

d 、动用明火，要办理动火证，并且配备灭火器。 e 、 施工现场严禁吸烟。

f 、 施工现场用电专人管理，严禁私自接电。 g 、施工现场每天设专人打更，以防被盗。

筑

龙网

W

W W

２０

. Z

H U L O

N G

. C O

M

劳动力计划 表1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

工种

人数

备注

木 工钢筋工混凝土工运转工电 工铆 工小车司机其 他. C O

M

电焊工

合计龙网

W

２１

筑

W W

. Z

H U L O

N G

机具设备计划表 表二

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

名称 路面切割机 钢筋成型机 钢筋剪断机 卷 扬 机 JG350型搅拌机 磅 称 小 翻 斗 车 振 动 器 振 动 棒

数量 1 1 1

备注

. C O

1 1 1 1 2 1 10 150 20 80

1

M

筑

龙网

3M

P3015 P1015

脚手管4M

W

２２

电 锯

W W

. Z

H U L O

N G