货物产品防止交叉污染控制办法
货物产品防止交叉污染控制办法
1. 目的
本程序的目的是为确保贮存物品得到有效的防护及产品能够防止交叉污染。
2. 适用范围
本程序适应于本公司仓库物品的收、发、存、标识、防护等管理。
3. 职责
3.1立筒仓负责大豆的接收、入库、储存、出库。
3.2粕库负责豆粕的入库、包装、储存、装运、出库、标识。
3.3油库负责四级豆油的入库、出库、储存、灌装。
3.4磷脂车间负责浓缩磷脂的出、入库及包装桶的接收、装运。
3.5储运部负责配送产品途中安全防护的监管。
3.6品管部负责库存产品质量的检验、包装物质量的检测。
3.7采购部负责豆粕包装袋的采购。
4. 工作程序
4.1产品入库与出库控制详见《仓库管理规程》.
4.2产品标识
4.2. 1原材料的标识
4.2. 1.1原材料（大豆）进仓后需注明材料的名称与类别。
4.1.1.2对仓库内的原材料若无特别说明，都是合格品，不合格品应放在不合格区或用检验标牌注明不合格品，按《不合格品控制程序》处理。
4.2.2半成品的标识
4.2.2.1半成品以检验标牌作标识，检验标牌上写明物品名称、生产日期。
4.2.2.2如果物品名称和生产日期都很清晰，不容易产生混淆，则要做好防护措施。
4.2.2.3在半成品入库后需要检验时，粕库将其放入待检区或用检验标牌标明待检
品，品管部化验员对检验合格的用“合格”检验标牌，合格证上应写明产品名称、规格、数量，合格的转入下一道工序，不合格的产品用“不合格”检验标牌标识，按《不合格品控制程序》处理。
4.2.2.4产品标识的移动和保护由产品所在部门负责，不允许随意移动定点标识，
防止涂改遗失造成误用或混用。
4.2.2.5每个员工都有责任保护厂区内的各种标识，保证各种标识清楚可辩，完整
地传递到下一工序。
4.2.2.6对于无标识或标识不清的产品，由产品所在部门的主管负责核实后重新标识。
4.2.3成品的标识
4.2.3.1成品按类别入库，每批产品由每班班长负责监督并作好产品标记。
4.2.3.2化验员检验合格后放置于“合格成品区”，不合格贴“不合格”检验标牌，按《不合格品控制程序》处理。
4.3产品的装运
4.3.1油脂的装运：我司的油脂为液体散装产品，装车是用油泵直接打入槽车，
装车时流速均衡，输送的管道阀门不得渗漏。对于由公司套送的油脂在装车前，油库先通知化验室派人查验油罐车的油罐内是否干净，或是否留有异种油品。油脂装船按客户要求分两种方式，一是油库控制流量计管道直接输入船舱；二是油脂装车后，再将车的输送管道接入船舱进行输送。装船前，油库先通知化验室派人查验油罐车的油罐和油船的船舱是否合格。
4.3.2豆粕的装运：装车时，粕包码放车板用力平缓，叠放要符合装车要求（包
口的朝向、高度、整齐度、紧密度）。雨天装粕时，车辆进库前，必须将车厢板上的淋水清扫干净。装船时，要铺好船边网，叠放要符合装船要求（船舱舱底堆平、包口的朝向、整齐度、紧密度）。雨天应停止装船，并盖好帆布。
4.3.3磷脂的装运：磷脂车间在磷脂灌装前，检查装桶是否完好，桶内是否干净
是否有水。定量灌装好后，要拧紧桶盖；装车时，使用叉车将桶装磷脂送上车板。叉车的使用参照《特种车辆操作规程》。
4.4产品包装
4.4.1包装豆粕在存放过程中，应确保所有的包装袋完好无损，印有文字图案的
面朝上，豆粕在搬运时如损破包装，及时将破损包装袋予以更换。购入的编织袋，购进入库前，必须由化验室进行质量检测，符合标准才予以接收。
4.4.2磷脂的装桶，进厂存放时，桶口必须侧放，以防进水，发现破损的桶要及时挑出。
4.4.3用于储存油脂的油罐，罐外壁明显位置设置产品标识牌，罐内每年清理一
次油脚（粗磷脂）。
4.5产品的贮存与防护控制
4.5.1贮存在仓库内的产品，存放的高度应根据产品的性能摆放，避免导致产品质量受损。
4.5.2仓库人员定期检查产品的贮存环境，如发现受阳光直射或潮湿环境等因素
的影响而导致产品不良的，应立即联系品管部检验，并改善贮存环境。
4.5.3对贮存在仓库内的产品每月进行一次盘点，确认实际数量、品种与台帐记
录是否一致，并以《存货盘点表》形式提出。
4.6其它要求
4.6.1有效期：豆粕库存超过生产日期4个月，豆油库存超过生产日期6个月，
由仓管人员书面向储运部报告超期库存的产品名称、数量、存放地点，由储运部通知品管部进行检验，以确定合格与否。
4.6.2定期检查：由仓管人员每天对仓库物品的贮存情况进行检查，检查内容包
括：物品摆放是否整齐，仓库的清洁卫生、包装有无破损或泄漏、防火防盗等。
4.6.3 由公司配送的产品，由储运部负责途中产品安全防护的监管。
5. 相关文件
5.1《仓库管理规程》
5.2《特种车辆操作规程》
6. 相关记录
6.1《存货盘点表》