生产现场改善管理
生产现场改善管理
前言
良好的树木源于健康的根基，现场是企业永续成长和发展的根基。培植好根基、务实于现场、狠抓基础管理是当下企业面对危机、准备过冬的必须选择和唯一出路。
课程目的：
本课程以实用的方法和工具为主要内容，并辅以多家企业现场改善的全过程案例，全面提高生产干部掌控车间现场的能力。是一门具有极强实战指导意义的课程。
课程大纲
第一部分： 现场管理的重要理念及如何规划车间
1、现场管理的重要理念：权变的思想、不断的改进
2、现场执行力是企业执行力的基本保证
3、班组长提高现场执行力的基本要求
4、如何规划现场
5、做好现场定置管理的16句要诀
6、优秀企业实景案例图片学习：车间定置管理
7、现场布局设计的意义与时机
8、布局（layout）改善的基本原则
9、生产线的精益布局及案例
10、作业区域内布局改善的方法
11、工厂、楼层及作业区域设计的注意事项
12、现场layout改善的评价与检查
13、案例：某企业现场layout改善的过程
第二部分： 现场目视与看板管理
1、现场目视管理的总体要求
2、车间看板管理应该包含的内容
3、车间方针看板的应用方法
4、主要指标看板的标示方法
优秀企业实景案例图片
5、改善提案看板的标示方法
6、优秀员工看板的标示方法
优秀企业实景案例图片
7、公告栏看板的标示方法
8、学习园地看板的标示方法
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9、如何利用看板落实设备日常保养
10、仓库目视看板管理实务
优秀企业实景案例图片
第三部分：如何组织和控制生产过程
1、讨论与总结：如何做好生产的准备工作
2、讨论与总结：怎样开好班前会
3、什么是生产线平衡
4、生产各环节平衡的重要意义
5、如何调节生产的平衡性
案例：某企业生产线的平衡改善过程实际案例
6、如何进行生产进度的控制
7、生产进度控制的基本思路和实务看板
8、正确处理生产异常的思路和方法
9、提高生产效率的方法总结
10 如何进行交接班管理
11、讨论与总结：现场安全教育的四大重点
12、讨论与总结：如何实现快速换模换线
13、换线后干部控制现场的基本思路
案例：现场快速换线案例
第四部分：现场作业方法的管理
1、世界上最大的浪费莫过于动作的浪费
2、作业动作分析的基本步骤和方法
3、动作要素分析及注意要项
4、动作要素改善的要领
5、如何改善不经济的作业
6、动作经济原则在工作中的实际应用
现场录像: 员工作业动作的分析
案例：某企业作业改善成功案例
7、作业时间分析的必要性
8、标准时间的意义及实际作用
9、测定标准时间的六大步骤及注意事项
第五部分：现场的浪费及成本的管理
1、车间现场典型浪费分析与改进
2、车间现场物料、呆滞料、废料管理
3、如何正确地处理车间过剩余料
4、如何做好现场在制物料盘点工作
5、闲置设备、治具及模具管理办法
6、如何控制备品、备件盲目浪费
7、车间成本控制的方向和重点
8、如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例
9、如何防止员工虚报加班
第六部分：现场质量的控制
1、观念：品质=90%的意识+10%的知识
2、首检、巡检及首检适应的范围
3、5M1E质量分析法，5W1H质量改进步骤
4、班组长如何运用脑力风暴法解决质量问题
5、典型实用的QC工具的正确使用案例
6、品质异常处理案例
7、如何进行返工、重工
8、质量异常、不良问题追溯处理案例
9、如何做好现场不合格品的控制
10、SPC实用技术的应用
讲师简介：王老师
著名生产管理专家、工商管理硕士，曾担任IBM公司生产部长，并先后在深圳富士康集团、深圳理光等公司担任生产运营管理工作，在香港、新加坡管理咨询公司担任企业管理咨询顾问。有380多场公开课和内训课程授课经验，累计授课课时达2700多小时，曾咨询过的企业达20多家。实战经验丰富，理论知识扎实，对企业管理有深刻的理解。王老师讲课思维清晰，逻辑性强，能充分调动课堂气氛，获得学员高度评价。
授课特点：
1．具有多年生产管理的实际工作经验，能讲出生产管理活动中的许多细节，“讲的比较细”是许多学员听后的评价。讲课内容就是学员工作中经常碰到的问题和每天处理的事务，具有极强的现实指导性。
2．讲课中每个知识点都穿插了许多中国企业的好的和不好的实际案例，有近30家企业的咨询经历，能列举出许多实际的例子，使学员能接受知识。
3．课堂风趣幽默，讨论、提问式授课，使学员参与到知识的思考和课程进程中来，和老师一起共同完成课程，而不是让学员被动听课。
4．授课风格朴实、亲切，能照顾到基层主管的接受能力和接受方式。
5．授课前要到企业调研，采集客户企业的实际案例和问题，在讲课中会根据知识点的分布列举出这些问题，并指出如何解决的办法，使课程切近企业实际，使内训课程具有内训的特点和优势。
主讲课程：
《一线班组人员培训》、《如何当好班组长》、《精益生产》、《TPM》、《品质管理实务》、《如何提高生产效率》、《6S及现场改进》、《生产车间管理实务》、《6S及现场改进》等。
荣誉客户：
通用电气、上海大众汽车、三洋电机（深圳）、奇瑞汽车、亚洲纸业（宁波）、宝钢股份、天津波海航空材料、天津SEW传动有限公司、铁姆肯（无锡）、青岛亚士佳食品、德尔福汽车空调系统有限公司、史密斯航空器件（苏州）、禧玛诺自行车配件有限公司、宁波欧琳橱具、金龙汽车（绍兴）、斯必能通讯器材（上海）有限公司、浙江青山钢铁有限公司、华立仪表集团有限公司、马波斯电子测量仪（上海）有限公司、士兰微电子、斯凯孚（SKF）汽车轴承有限公司、上海上诠通信有限公司、上海加冷松芝汽车空调器有限公司、宁波成路纸制品有限公司、江苏帝奥集团、膳磨师家庭制品（昆山）有限公司、三爱富中昊化工有限公司、强茂电子（无锡）、鑫耀机械制造（大连）有限公司、宁波三鼎钢管工程有限公司等100多家企业。