样板层施工方案

一、 编制依据

⑴ 施工设计文件、图纸、工程洽商。

⑵ 济南市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。

⑶ 我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理等管理规定。

⑷ 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

⑸ 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50201-2001）

⑹ 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）

⑺ 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量（GB18582-2001）

⑻ 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量（GB18583-2001）

⑼ 建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-97）

⑽ 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）

⑾住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）

⑿建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110-97）

二、工程概况：

该工程为地下车库3层，地上2栋21层，1栋23层，建筑面积184234.95m 2。一类公

用建筑，建筑高度110米。

三、样板层做法

1、柱墙面做法：

（1）5厚1:0.5:2.5水泥石膏砂浆抹平。

（2）10厚1:1:6水泥石膏砂浆打底扫毛或刮出条纹；

（3）3厚外加剂专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道甩毛；

2、卫生间防水及地面做法为：

（1）20厚1:3水泥砂浆保护层；

（2）1.5厚聚氨酯防水涂料；

3、踢脚做法：

（1）3厚外加剂专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道甩毛（抹前用水喷湿墙面）；

（2）6厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底划出纹道；

（3）6厚1:2.5水泥砂浆罩面压实赶光；素水泥浆一道。

四、施工部署

1、 施工准备：

（1）组织技术人员，质量人员和工长，学习图纸和施工规范及工艺标准，了解设计意图。

（2）根据图纸，抓紧样板间材料进货准备工作，为装修创造条件。

2、样板间施工顺序：

填充墙砌筑→抹灰（填充墙及与填充墙相连的剪力墙）→管道安装及桥架安装→地面基

层、防水层、面层施工→养护→耐水腻子涂料（先顶棚后墙体）

3、 土建施工与水电安装之间的交叉作业：

（1）在装修工程施工中，为了保证工程的工期和施工后的最终质量，必须避免相互制约、

相互影响的局面出现，要做到相互穿插、相互渗透，做到土建施工首先为水电安装创造条件，同时水电安装施工人员也应注意对工程结构的成品、半成品的保护。

（2）水电安装时，应特别对土建成品、半成品进行保护，如：防水层的破坏及墙面、顶

棚等的污染。水电安装时不得对墙体、顶板任意开洞剔凿。

五、主要分项施工方法：

1、加气混凝土砌块的砌筑：

（1）施工顺序：

基层处理→测量放线→立皮数杆摆样砖→砌筑→现浇门窗过梁和圈梁→浇注构造柱

（2）施工流程

墙体放线-〉构造柱等钢筋绑扎-〉砌筑砌块-〉构造柱等支模和灌浆-〉顶部填塞

砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，一般为砌块长度的1/2，但不得小于砌块长度的1/3，也不应小于200mm 。最下一层砌块灰缝厚度大于20mm 时，应用细石混凝土找平，铺砌应用成品砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑（错缝：即上下皮错开摆放），转角处相互咬砌搭接，梅花形设置。

加气混凝土砌块的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块的T 字墙交接处，应使横墙砌块墙皮露端面，并坐中于纵墙砌块。

灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm 。竖向灰缝宜用内外临时夹板

夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm 。

砌块底部应先砌混凝土砌块，高度不小于200mm ，再在其上砌筑加气混凝土砌块，底部

混凝土砌块的砌筑高度根据层高及梁高的尺寸决定的。

加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m 。

加气块墙顶端固定法，主体为预留40mm 宽缝隙，塞防腐木楔间距0.6米，待加气混凝土

墙砌筑完14天后填1:3干硬性水泥砂浆。

砌块的组砌方式原则：砌体的顶部按预留40mm 控制，然后按加气混凝土砌块的模数间距

215mm （砌块高200mm+灰缝厚度15mm ）往下翻，并保证砌块底部混凝土砌块高度不少于200mm ；

注意事项：切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。

砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待砌块砌筑完并应至少间隔14d 后，再将其补砌挤

紧。

加气混凝土砌块不得与与其他砖、砌块混砌。

在砌筑时要严格按照施工图纸要求埋设空调管预留洞穿墙管。

加气混凝土砌块砌筑时，水平和竖直灰缝的砂浆饱满度应≥80%，并且灰缝随砌随用ф

25PVC 管（钢管）压光、压实。

2、墙面抹灰工程：

（1）工艺流程

基层处理（涂刷混凝土界面剂喷浆）→洒水润湿 → 贴灰饼、冲标筋 → 抹水泥踢脚板→ 抹门窗口水泥砂浆护角 → 抹底子灰 →粘贴耐碱网格布→修抹墙面上的箱、槽孔洞→ 抹罩面灰

（2）施工工艺及方法

基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头

缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

混凝土剪力墙面涂刷混凝土界面剂，界面剂应涂刷均匀，不得漏涂，涂抹毛面粗糙。在

混凝土墙、梁与加气混凝土砌块交接的缝隙处固定钢丝网，防止墙体抹灰层开裂。

洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后

慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm 为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高

度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m 为宜。用1∶1∶6水泥混合砂浆，做成100mm 见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓

平，上下吊垂直。

抹水泥砂浆踢脚板：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥

浆，立即抹1∶3水泥砂浆底子灰，厚约12mm 。与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在底层灰达到五、六成干时，用1∶2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。

抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，

其高度不得小于2m ，护角每侧包边的宽度不小于50mm ，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，用l ∶3水泥砂浆打底。第二遍用1∶2.5的水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，成活后与墙面灰层平齐。

抹底子灰：墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度15mm 。扫毛或划出纹线，养护，用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管道后阴角顺直、平整、洁净。

修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm 的底灰砂浆清理干净，使用1∶3水泥砂浆把槽口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，使之成活后与墙体罩面灰平齐，确保槽、洞周边修整完好。

（3）质量要求及允许偏差

材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。

本工程抹灰自控要求为普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。

护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。

孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。

15mm （极差为尺寸的最大值与最小值的差值）；各房间无纵角。

（4）成品保护

门窗护角做完后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，塑钢门窗必须妥善保护，防止污染。

抹灰前在门框根部以上500～600mm 范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。 地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。

塑钢门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。要防止对塑钢门窗的污染和损坏。

搬运物料及拆除脚手架时要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞

坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。

保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。

（5）技术措施要求

在砼剪力墙、柱、梁、圈梁上抹灰严禁用石膏砂浆抹灰，在加气砼砌块填充墙和其他砌体墙面用石膏砂浆抹灰，必须经总工室、技术科、质量科同意论证后方可进行。

只要内墙抹灰墙面在抹灰前必须进行触浆和喷浆处理，触浆和喷浆必须经质量科验收合格后，才能进行抹灰是施工。

触浆和喷浆前需清理干净基层，提前1-2天进行湿润，然后用801胶或白乳胶加细沙搅拌成水泥浆状进行触浆或喷浆，浆点要麻点均匀，特别是梁与天棚交接处应用板遮盖好天棚在进行喷浆，触浆或喷浆结束后，应用喷雾器进行养护2-3天。

填充墙与砼剪力墙和梁、柱之间的缝隙处理，严格执行我公司要求进行施工，特别注意防裂网和水泥聚合物砂浆的质量，确保内墙抹灰不出现裂缝现象。

电工和管道在墙体的沟槽处理，严格执行我公司要求进行处理。特别强调在沟槽必须贴防裂网，以保证沟槽不出现裂缝现象。

没有特殊要求，内墙抹灰一般采用水泥砂浆原浆压光法进行施工。

（6）安全措施要求

室内抹灰使用的木凳、金属之架应搭设平稳牢固，脚手板高度不大于2m ，架子上对方材料不得有过于集中，存放沙浆的灰斗、灰桶等要放稳。

搭设脚手架不得有跷头板，并严禁脚手板直接放在门窗、暖气的管道上。

操作前应检查架子、高凳等是否牢固，发现不安全地方立即作加固等处理，不准用50mm х100mm 、50mm х200mm 木料（2m 以上跨度）、钢模板等作为立人板。

搅拌与抹灰时，（尤其在抹顶棚时），注意防止灰浆溅落眼内。

在室内推运小车时，特别是在过道中拐弯时要注意防止小车挤手。在推小车时不准倒退。 严禁从窗口向下随意抛掷东西。

3、厨房、卫生间防水工程

（1）工艺流程

基层清理→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→第一次试水→保护层施工→第二次试水→工程质量验收。

（2）操作工艺

涂膜防水层施工前, 先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉, 用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净, 尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时, 应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整, 凹陷处要用水泥腻子补平。

（3）细部附加层施工

打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。

细部附加层施工，用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷, 不得漏涂。常温4h 表干后, 再刷第二道涂膜防水涂料,24h 实干后, 即可进行大面积涂膜防水层施工, 每层附加层厚度宜为0.6mm 。

（4）涂膜防水层施工

聚氨酯防水涂膜一般厚度为l.2mm 、1.5mm 、2.0mm, 根据设计厚度不同, 可分成两遍或三遍进行涂膜施工。

第一层涂膜，将巳搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面上, 厚度为0.6mm, 要均匀一致, 刮涂量以0.6～0.8kg/m2为宜, 操作时先墙面后地面, 从内向外退着操作。

第二道涂膜，第一层涂膜固化到不粘手时, 按第一遍材料施工方法, 进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀, 刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直, 刮涂量比第一遍略少, 厚度为0.5mm 为宜。

第三层涂膜，第二层涂膜固化后, 按前述两遍的施工方法, 进行第三遍刮涂, 刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜(如设计厚度为1.5mm 以上时, 可进行第四次涂刷) 。

（5）涂膜防水层的验收

根据防水涂膜施工工艺流程, 按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收, 做好记录, 须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后, 对涂膜质量进行全面验收, 要求满涂, 厚度均匀一致, 封闭严密, 厚度达到设计要求(做切片检查) 。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷, 并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验(蓄水深度高出最高点地面20mm),24h 无渗漏, 做好记录, 可进行保护层施工。

（6）成品保护

涂膜防水层操作过程中, 操作人员要穿平底鞋作业, 穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等, 不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时, 不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。

涂膜防水层每层施工后, 要严格加以保护, 在厨卫间门旁要设醒目的禁入标志, 在保护层施工之前, 任何人不得进入, 也不得在上面堆放杂物, 以免损坏防水层。地漏或排水口在防水施工之前, 应将地漏和排水口封堵, 以防杂物进入, 确保排水畅通, 蓄水合格, 将地漏内清理干净。

防水保护层施工时, 不得在防水层上拌砂浆, 铺砂浆时铁锹不得触及防水层, 要精工细做, 不得损坏防水层。

（7）施工注意事项

防水层施工不得在雨天、大风天进行。

施工时如发现涂膜层空鼓，产生原因主要是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。

施工时如在穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处出现渗漏水，主要原因是由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙；接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密，或伸缩缝处由于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层等原因造成的，施工过程中应精心仔细的操作，加强责任心和检查。

4、桥架安装做法：

（1）预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正。

（2）支架与吊架安装要求及支架选样：

支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。采用成品支架及吊架。固定支点间距为lm 。

（3）金属膨胀螺栓安装：

钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm ；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm 。选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度大于套管长度。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内后，表面平齐为宜。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

（4）电缆桥架安装：

电缆桥架应平整，无扭曲变形内壁无毛刺，各种附件齐全。电缆桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

电缆桥架的所有非导电部分的铁件均相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接

地。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的电缆桥架桥架穿越防火区的孔洞要用进行封堵。电缆桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。建筑物的表面如有坡度时，电缆桥架随其变化坡度。待电缆桥架全部敷设完毕后，在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。电缆桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将支架与电缆桥架固定在一起，按此方法，将电缆桥架逐段组装成形。电缆桥架与电缆桥架采用内外双连接片，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。转弯部位采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE ）或接零（PEN ）可靠，且必须符合下列规定， 金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地（PE ）或接零（PEN ）干线

4mm 2。

5（1日期和检验代号。

（2） 管材、管件的颜色应一致，色泽均匀无分解变色；

（3）管壁应光滑、平整、无气泡、无明显的划痕和凹陷，壁厚应均匀，物理、化学性能应达到国家标准。

（4）PP —R 管连接采用热熔机焊接具体操作见规定

（5）同种材质的管材和管件之间, 采用热熔连接, 安装时采用专用热熔工具。埋地和墙体

暗设的管道不得采用丝接和法兰连接。

（6）PP —R 管与金属管件及配件连接时，应采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件与PP —R 管采用热熔接，与金属管件及配件采用丝扣连接。

（7） PPR水压试验符合以下规定:

A 冷水管的试验压力为系统工作压力的1.5倍, 但不得小于0.6Mpa.

B 热水管的试验压力为系统工作压力的2.0倍, 但不得小于0.6Mpa.

C 水压试验在管道连接后24小时进行.

D 水压试验宜从管道最低处缓慢向管道内充水, 应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气, 达到规定的试验压力时, 应稳压1小时, 压力降不得超过0.05Mpa; 而后在工作压力状态下, 稳压2小时, 不得有明显的压降。

（8）热熔接操作规程

A）热熔接采用专用热熔工具，接通电源到达工作指示温度指示灯亮后方能开始操作；

B ）切断管材，必须使端面垂直于管轴线，根据使用长度用专用管剪在剪切处轻轻地垂直见剪入，剪入后用不拿剪的手握住需要剪下的管子，将其旋转一周（在没有管剪的情况下，也可用钢锯，垂直锯断，并将断口处的毛刺清除干净）。

C ）管材、管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

D ）用卡尺和彩笔在管端测量并标绘出热熔深度。热熔深度见下表

E ）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推倒加热头上，达到标志处。加热时间应满足下表要求；

2、公称外径单位为毫米，时间为秒。

F ）到达加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

8）

9） 道支架及管道试压参见建筑给水聚乙烯管道（PP —R ）工程技术规程（DJB/CT501—99）。 给水管道暗装其剔槽长度为管线长度的1.2倍。

4.1.1.3一般要求：

1) 所使用的各种材管及管件，在使用前应认真检查，应符合国家技术签定文件，三证齐全。

2)各种管道须核对其规格型号，检查其外观，无问题时方可使用。阀门安装前应做单体试压，试压应以每批（同型号、同规格、同版号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。重要阀门每个试压，安全阀应进行单体调校，并做好调校记录。

3)管道设备安装，必须用柔布擦净杂物，安装中断或完毕的敞口处应及时封堵。

4) 热水管道穿楼板、墙壁时，应加设套管，各种套管严格按照有关的图纸、规范进行安装。

5）埋地的给水管道严禁铺设在冻土或未经处理的松土基础上；管沟底平整，无突出尖硬物，土壤颗粒直径≯12mm ，必要时铺设100mm 厚砂垫层，管道周围回填土同垫土层，回填至管顶上侧300mm 处。

6）给水管道保温、隐蔽之前须做压力试验，管道安装完毕后，系统做压力试验并进行系统清洗。本工程给水管道试验压力设计取定1.0MPa ，在试验压力下持续 10min内压降不大于0.05MPa ，降至工作压力后观察各接口无渗漏为合格。系统清洗为工作压力下通入清洁水，打开各用水点，观察各用水点水流水质情况，直至出口水洁净透明与入口一致为合格，停止清洗。

7）给水管道经压力试验与清洗合格后根据设计进行保温。

内衬塑钢管安装

1. 使用工具：

a 、 套丝机

b 、 切割机

c 、 管钳

d 、 白色彩笔

e 、 干布

f 、 电焊机

g 、 冲击钻

h 、 钢卷尺

i 、 活扳手

2. 工艺流程：

定位画线----干管支架安装-------干管及立管安装-------地暖管道安装----系统试压, 清洗, 调试, 验收.

3．按施工图纸，绘制施工简图，其内容包 括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置。按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准仪或透明塑料管灌水（应把管内的空气排净，以免有气泡影响准确度）。在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。

4. 、依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆，防锈漆应涂刷均匀。埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150mm, 孔洞直径应比支架燕尾处大20mm 。埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于120mm （可先将洞内填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h 后方可承托管道。

施工过程质量控制

a.室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。

b.室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m ，管口应及时封堵。

c.钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。

d.管道安装宜按照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序进

行。

e.管道穿过楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺

寸应为管道外径加40mm ；管道在墙体内暗敷设需管槽时，管槽宽度应为管道外径

加30mm ；且管槽的坡度应与管道坡度一致。

f. 给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m 。室内给水与排水管道平

行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m ；交叉敷设时，垂直净距不得小

于0.15m 。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应

加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

g. 给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。

h. 水表安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前

与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为10～30mm ；

水表进水中心标高按设计要求，允许偏差±10mm.

给水管道及配件安装控制重点

a.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明

时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa 。一般分两次

进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。

b. 水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观测10min ，压力降不

大于0.02MPa ，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试

验压力下稳压1h ，压力降不得超0.05MPa ，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压

2h ，压力降不得超过0.03MPa ，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。

c. 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

d. 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合

国家《生活饮用水标准》后方可使用。

e. 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的要求。

6. 室内排水及雨水管道安装做法：

室内排水管道工艺流程

a. 材料要求：排水铸铁管安装前均用角向砂轮机磨去两侧肋径和毛刺，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺、疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，不得有偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。所有管材按设计要求 刷好油漆，方可施工。

b. 安装准备：根据设计图纸及技术交流，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

⑴、管口工作面应光滑、轮廓清晰, 无影响接口密封性的缺陷。

⑵、根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错。

⑶、橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合国家有关标准的规定。⑷、法兰安装就位后不

得扭曲，当用探尺检查时，沿周各点与口端面等距，其允许偏差为±3mm 。

2、排水立管安装

3、材料:管材、管件、水泥、石棉、油麻、橡胶板、塑料胶.

4、工具:手锤、捻凿、切割机、手锯、水平尺、5m 钢卷尺、钢板

直尺、活板手、线坠、毛刷等。

5、 排水立管安装可在抹灰或饰面砖结束后进行，先查看施工图

是否对横管标高有要求，如设计无要求，立管三通中距楼板200～300mm 为宜（如情况允许，应尽量提高，考虑吊顶空间）为了便于安装和维修，排水立管不得半明半暗，立管中心距墙面的距离为:管径为50～75mm 时，为90～100mm; 管径

100mm 时，为110～120mm; 管径为150mm 时，为140～150mm 为宜。立管管件承口外侧与净墙

面最大距离不得超过50mm 。立管

连接，可在楼板处临时固定，待粘好口经过校验 后，再把立

管卡与管道卡牢. 立管安装到顶层后，出屋面管的高度应符合

有关要求，并安装透气帽。

6、 排水横管与支管应符合图纸规定的坡度要求。

7、材料:管材、管件、地漏、水泥、支托吊架、橡胶板、塑料胶、

12号铁丝、回丝等.

8、工具:水平尺、钢卷尺、切割机、电锤、活板手、手钳、手锤、

捻凿、毛刷、尼龙绳等。

9、排水立管安装结束后，可安装横支管，应先查看施工图复核

各卫生器具的坐标、位置，再修正孔洞，按卫生器具的坐标预

制横管，待达到强度后方可安装。横管安装可先用铁丝临时固

定，拉线找坡，待横管与立管三通接口达到强度后，安装支托

吊架（金属管卡与塑料管之间应垫橡胶板），再安装支立管。

10、 隐蔽横支管灌水试验及验收, 对敷设于吊顶内、暗敷在卫生间

地面内的管道，都应做隐蔽和灌水试验。

11、 管道通球试验及验收

12、材料:水。

13、工具:皮球或木球、水管等。

16、管道系统安装完毕，可对立管、横干管进行通球试验，排出管

口处应有一定的跌落差（排出的水应控制流向）. 球可以从立

管顶部或立管检查口放入（球径为管内径的2/3）

从顶层支管用水管或水桶往管内注入一定量的水，球从排出管

顺利流出为合格。自检合格后由专业质检员书面报监理工程

师，监理工程师组织有关人员进行验收。通球验收合格后，各

方应在“管道通球验收记录”签字认可

雨水管道工艺流程

排出管→底层横干管→楼板洞修正和埋设立管支架→雨水立管→雨水管道灌水试验及质量验收。

7. 采暖管道安装做法：

PP-R 热水管安装

1） 管材、管件等材料应具有检测报告、产品合格证、备案证，并注明生产厂家、生

产日期和检验代号。

2） 管材、管件的颜色应一致，色泽均匀无分解变色；

3） 管壁应光滑、平整、无气泡、无明显的划痕和凹陷，壁厚应均匀，物理、化学性

能应达到国家标准。

4） PP —R 管连接采用热熔机焊接具体操作见规定

5）同种材质的管材和管件之间, 采用热熔连接, 安装时采用专用热熔工具。埋地和墙体暗

设的管道不得采用丝接和法兰连接。

6）PP —R 管与金属管件及配件连接时，应采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件与PP —R 管采用热熔接，与金属管件及配件采用丝扣连接。

7) PPR水压试验符合以下规定:

A 热水管的试验压力为系统工作压力的2.0倍, 但不得小于0.6Mpa.

B 水压试验在管道连接后24小时进行.

C 水压试验宜从管道最低处缓慢向管道内充水, 应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气, 达到规定的试验压力时, 应稳压1小时, 压力降不得超过0.05Mpa; 而后在工作压力状态下, 稳压2小时, 不得有明显的压降。

8）热熔接操作规程

A）热熔接采用专用热熔工具，接通电源到达工作指示温度指示灯亮后方能开始操作；

B ）切断管材，必须使端面垂直于管轴线，根据使用长度用专用管剪在剪切处轻轻地垂直见剪入，剪入后用不拿剪的手握住需要剪下的管子，将其旋转一周（在没有管剪的情况下，也可用钢锯，垂直锯断，并将断口处的毛刺清除干净）。

C ）管材、管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

D ）用卡尺和彩笔在管端测量并标绘出热熔深度。热熔深度见下表

E ）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推倒加热头上，达到标志处。加热时间应满足下表要求；

2、公称外径单位为毫米，时间为秒。

F ）到达加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

10） 道支架及管道试压参见建筑给水聚乙烯管道（PP —R ）工程技术规程

（DJB/CT501—99）。

11） 给水管道暗装其剔槽长度为管线长度的1.2倍。

4.1.1.3一般要求：

1) 所使用的各种材管及管件，在使用前应认真检查，应符合国家技术签定文件，三证齐全。

2)各种管道须核对其规格型号，检查其外观，无问题时方可使用。阀门安装前应做单体试压，试压应以每批（同型号、同规格、同版号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。重要阀门每个试压，安全阀应进行单体调校，并做好调校记录。

3)管道设备安装，必须用柔布擦净杂物，安装中断或完毕的敞口处应及时封堵。

4) 热水管道穿楼板、墙壁时，应加设套管，各种套管严格按照有关的图纸、规范进行安装。

5）埋地的给水管道严禁铺设在冻土或未经处理的松土基础上；管沟底平整，无突出尖硬物，土壤颗粒直径≯12mm ，必要时铺设100mm 厚砂垫层，管道周围回填土同垫土层，回填至管顶上侧300mm 处。

6）热水管道保温、隐蔽之前须做压力试验，管道安装完毕后，系统做压力试验并进行系统清洗。本工程给水管道试验压力设计取定1.0MPa ，在试验压力下持续 10min内压降不大于0.05MPa ，降至工作压力后观察各接口无渗漏为合格。系统清洗为工作压力下通入清洁水，打开各用水点，观察各用水点水流水质情况，直至出口水洁净透明与入口一致为合格，停止清洗。

7）给水管道经压力试验与清洗合格后根据设计进行保温。

热镀锌钢管安装

1. 使用工具：

j 、 套丝机

k 、 切割机

l 、 管钳

m 、 白色彩笔

n 、 干布

o 、 电焊机

p 、 冲击钻

q 、 钢卷尺

r 、 活扳手

2. 工艺流程：

定位画线----干管支架安装-------干管及立管安装-------管井分集水器安装----系统试压, 清洗, 调试, 验收.

3．按施工图纸，绘制施工简图，其内容包 括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、

规格型号和方向；支架位置。按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准仪或透明塑料管灌水（应把管内的空气排净，以免有气泡影响准确度）。在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线。

4．主干管安装:按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架时，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油. 缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管) 。遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。

5. 、依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆，防锈漆应涂刷均匀。埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150mm, 孔洞直径应比支架燕尾处大20mm 。埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于120mm （可先将洞内填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h 后方可承托管道。

9. 消防管道安装做法：

镀锌钢管安装

5） 管材、管件等材料应具有检测报告、产品合格证、备案证，并注明生产厂家、生

产日期和检验代号。

管壁应光滑、平整、无气泡、无明显的划痕和凹陷，壁厚应均匀，物理、化学性能

应达到国家标准。

6） 镀锌钢管连接采用压槽机卡压连接具体操作见规定。

3）热镀锌钢管不得采用焊接。

1. 使用工具：

s 、 套丝机

t 、 切割机

u 、 管钳

v 、 白色彩笔

w 、 干布

x 、 电焊机

y 、 冲击钻

z 、 钢卷尺

aa 、 活扳手

bb 、 压槽机

2. 工艺流程：

定位画线----干管支架安装-------干管及立管安装------消防箱安装----系统试压-------保温-------竣工验收。

3．按施工图纸，绘制施工简图，其内容包 括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置。按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准仪或透明塑料管灌水（应把管内的空气排净，以免有气泡影响准确度）。在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线。

4．主干管安装:按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、压槽、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架时，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油. 缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管) 。遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。

5. 、依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆，防锈漆应涂刷均匀。埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150mm, 孔洞直径应比支架燕尾处大20mm 。埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于120mm （可先将洞内填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h 后方可承托管道。

6、一般要求：

1) 所使用的各种材管及管件，在使用前应认真检查，应符合国家技术签定文件，三证齐全。

2)各种管道须核对其规格型号，检查其外观，无问题时方可使用。阀门安装前应做单体试压，试压应以每批（同型号、同规格、同版号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。重要阀门每个试压，安全阀应进行单体调校，并做好调校记录。

3)管道设备安装，必须用柔布擦净杂物，安装中断或完毕的敞口处应及时封堵。

4) 消防立管穿楼板、墙壁时，应加设套管，各种套管严格按照有关的图纸、规范进行安装。

5）埋地的消防管道严禁铺设在冻土或未经处理的松土基础上；管沟底平整，无突出尖硬物，土壤颗粒直径≯12mm ，必要时铺设100mm 厚砂垫层，管道周围回填土同垫土层，回填至管顶上侧300mm 处。

6）消防管道保温、隐蔽之前须做压力试验，管道安装完毕后，系统做压力试验并进行系统清洗。本工程消防管道试验压力设计取定1.0MPa ，在试验压力下持续 10min内压降不大于0.05MPa ，降至工作压力后观察各接口无渗漏为合格。

7）给水管道经压力试验与清洗合格后根据设计进行保温。

施工过程质量控制

a.室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。

b.室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m ，管口应及时封堵。

c.管道安装宜按照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序进

行。

d.管道穿过楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺

寸应为管道外径加40mm ；管道在墙体内暗敷设需管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm ；且管槽的坡度应与管道坡度一致。