300MWCFB锅炉技术革新探讨

　第30卷第4期　　2008年4月华电技术

Huadian Technol ogy

Vol . 30　No . 4　Ap r . 2008　

　・技术开发・

300M W CF B 锅炉技术革新探讨

Technol ogy innovati ons of 300MW CFB boiler

李新民

L I Xin 2m in

(大唐国际红河发电厂有限责任公司, 云南开远　661600)

(Honghe Power Plant Cor porati on L i m ited, I on

Cor porati on L i m ited, )

摘　要:引进法国300MW 300MW 循环流化床锅炉在实际运, , 解决了运行中出现的技术难题, 降低了厂用电率, 关键词:; 床压; 流化风机; 给煤机; 回料器

中图分类号:TK 229. 6+6　　　文献标识码:B 　　　文章编号:1674-1951(2008) 04-0039-02

Abstract:Some p r oblem s were appeared during actual operati on of the 300MW circulati on fluidized bed boiler, which is the first homemade unit after technol ogy intr oducti on fr om France . T o s olve the p r oble m s several technol ogi 2cal innovati ons were carried out . These innovati ons als o lead t o decrease in auxiliary power consu mp ti on rate and in 2crease in the equi pment reliability .

Key words:fluidized bed boiler; bed p ressure; fluidized air bl ower; coal feeder; l oop seal

0　引言

由大唐国际红河发电公司建设和经营的2×

300MW 工程是国家“西电东送”火电建设项目之一, 也是国家发改委确定的引进法国300MW 大型循环流化床洁净煤发电技术后的第1个国产化项目。锅炉采用法国ALST OM 技术, 由哈尔滨锅炉厂设计制造。

#

1机组作为首台国产化300MW 循环流化床锅炉机组, 2006年6月3日投入商业运行, 平均负荷

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率98. 08%; 2机组于2006年8月27日投入商业运行, 创造了安全、连续和稳定运行142d 的记录。

该工程对引进技术进行消化吸收, 并结合工程实际情况, 在运行中进行了几项技术革新。

稳定, 对建立正常的物料循环和防止分离器与尾部烟道超温十分重要。红河发电公司300MW 循环流化床锅炉设计燃烧煤种的挥发分为52. 70%, 灰分为11. 45%, 灰渣比为6∶4, 入炉煤最大粒径为8mm 。在实际运行中灰渣比为9∶1, 炉膛内新产生的床料数量过少, 造成炉膛内床压过低, 不能满足设计要求的床压运行条件, 一次风携带一部份煤粉颗粒在分离器和尾部形成二次燃烧, 导致分离器和尾部烟道超温, 运行很难调整, 负荷带不上去, 甚至导致“翻床”, 损坏风道燃烧器的非金属膨胀节。通过对燃煤特性的分析, 将入炉煤粒径由原来的8mm 调整至30～40mm , 延缓了煤在炉膛内的滞留时间, 成功解决了床压不稳的技术难题。

2　流化风机由4运1备改为3运2备

300MW 循环流化床锅炉配有5台高压流化风

1　调整入炉煤粒径, 确保运行中床压稳定

在运行中确保300MW 循环流化床锅炉床压的

收稿日期:2008-01-08

机, 按4运1备设计, 分别为冷渣器、外置式换热器、回料阀提供流化风, 为床枪和启动燃烧器提供冷却风。红河发电公司300MW 循环流化床锅炉各部位

　・40・华电技术第30卷　

流化风量分配见表1。4个冷渣器流化风量17200m /h是按连续排渣设计, 每台流化风机设计最大风

3

4台刮板给煤机, 采用双路点对点给煤(即4条给煤

线, 每条给煤线对应2个回料腿和1个侧墙的中间给煤口, 共12点的给煤方案) , 并且使每一点的给煤量都能100%备用。每台刮板给煤机的最大设计出力120t/h, 而锅炉的最大设计给煤量是210. 3t/h。基于这些数据分析, 将每台给煤机由原

量为32260m /h 。但红河发电公司300MW 循环流化床锅炉燃煤挥发分为52. 70%, 实际运行中灰渣比为9∶1, 产渣量很少, 属间歇式排渣, 因此, 冷渣器节省了一部份流化风量; 同时, 由于燃用褐煤燃点低, 炉膛温度350℃时便能形成连续投煤燃烧, 所以床上8支床枪不用投用, 又节省了一部份流化风的消耗。正是基于这2点分析, 红河发电公司采用3运2备的运行方式, 大大降低了厂用电率, 也提高了设备的可靠性。

表1　300MW 循环流化床锅炉

各部位流化风量分配

2个(I TS -中温过热器1和中

3

来的3点给煤改为2点给煤。由于中间给煤口和炉膛相接处与水冷壁管很近, 所以一般停中间给煤口, 防止了水冷壁管的磨损, 同时由于4个旋转给料机的停备, 也降低了厂用电率。

5　m /h

3

, 2×300MW 。由于回料器内空间小, 且这种施工工艺较复杂, 砌砖质量很难控制, 4个回料器拱形水平段耐磨耐火砖曾出现不同程度的脱落, 直接威胁着机组的安全稳定运行。经分析, 主要是因为该处气流波动大而导致耐磨耐火砖出现脱落。根据调研和分析, 利用停备时间对4个回料器拱形水平段进行改造, 采用耐磨浇注料代替耐磨耐火砖的施工工艺。1年来, 2台机组在此处再没有发生耐磨耐火材料脱落的情况。

温过热器2) 外置床

2个(HTR -33100

温过热器) 冷渣器床枪冷却风分离器回料风流化风总风量

[***********]00106000

3　拆除二次风暖风器和床上8支油枪

按原设计, 红河发电公司300MW 循环流化床

锅炉二次风机出口安装有暖风器, 并且采用床上和床下联合启动方式。床下布置有2只启动燃烧器(热烟发生器) , 床上布置8支启动床枪。

考虑到当地(开远地区) 累计年平均气温为19. 8℃, 极端最低温度只有-2. 5℃, 所以二次风通

6　结束语

实践表明, 第1个引进技术、设备国产化的300MW 等级循环流化床锅炉项目是成功的, 国内辅机

及辅助系统的配套设计也是成功的, 为300MW 循环流化床锅炉机组的优化设计提供了经验, 同时为开发容量更大、参数等级更高的循环流化床锅炉机组提供了可行的技术路线。当然, 由于循环流化床锅炉技术的特点, 存在的磨损严重、厂用电率高、噪音大、检修困难等问题, 仍需进一步深入研究进行重点预防或解决。

(编辑:刘芳)

作者简介:

李新民(1973-) , 男, 陕西汉中人, 大唐国际红河发电厂有限责任公司工程师, 从事锅炉点检方面的工作。

过风机的温升后, 已经能够满足空气预热器入口设计

61℃的风温要求。为降低风阻, 拆除了二次暖风器。

同时, 红河发电公司300MW 循环流化床锅炉所燃烧褐煤的挥发分为52. 70%, 燃点低, 在炉膛温度达到350℃时就具备连续投煤燃烧的条件, 利用床下启动已经能够满足点火的要求。为降低流化风机的出力, 拆除了床上8支油枪。

4　每台刮板给煤机由3点给煤改为2点给煤

红河发电公司每台300MW 循环流化床锅炉配