6S现场管理与十字作业法
6S 现场管理与十字作业法
6S 现场管理
6S 的内容：整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETU) 素养(SHITSUKE) 安全(SECURTY)
一、6S 的由来及演变：
6S 是有5S 演变而来，“5S ”即整理、整顿、清扫、清洁、素养，它起源于日本企业。日本企业在二次世界大战以后，在美国专家的指导之下进行国民经济的重建，在这个过程中他们发现现场管理很重要，于是找出一个基本的方法。第一步要整理，第二要整顿，之后进行清扫，接下来持续进行达到清洁的效果，最终提高员工的素养，这个叫“5S ”。由于这五个词都是“S ”开头，所以称之为叫“5S ”。 在5S 的基础上中国的企业加了一项叫安全，由此“5S ”变成了“6S ”，6S 是中国企业的一个创造。现在有的企业还加了一个节约，节约英文叫“save ”，而这个安全英文叫“safety ”，所以它也是“S ”，这样又变成了“7S ”。
二、6S 的含义及要点：
1、整理是把要和不要的东西区分开来，处理掉不需要的东西，便于管理，便于取用，防止混乱，这样现场就比较有序化，空间就多出来了。在生产现场，要和不要的一个最重要的标准就是使用频度，随时要使用的东西，就要留下，放在作业工序边上一个便于取用的位置，一个礼拜才使用一次的物品要放在专用的场所，如果一个月以上才用一次的物品要放到仓库里或者是专门的房间，这就是属于整理的一个基本标准。
2、整顿就是把需要的物品留下来分门别类，按类别去区分定置定位，什么东西放在什么地方，怎么放，要根据物品的特点来进行。要
摆放整齐，使之有序化，同时物品的基本信息要标识明确，利用标识的方法，方便用时去及时地取用，最终还要妥善保管，这样就使生产现场一目了然。
3、清扫就是将工作现场环境中的垃圾、灰尘、油污等保持工作现场干净、亮丽的环境。
4、清洁是持续进行整理、整顿、清扫，这三个“S ”是制度化、规范化，持之以恒，要使现场一目了然，又非常的洁净，这个叫清洁，清扫跟清洁是有区别的，它讲究长期的固化，持续地进行规范化，制度化。
5、素养是通过以上4S 的过程使我们养成按照规定来做事的良好的工作习惯，工作当中讲究礼节，与同事友好相处，真诚善意，轻松和谐，而且营造一个积极向上的人际的氛围。通过大家来做整理、整顿、清扫，达到清洁的效果，慢慢地去改变我们，特别是让我们养成一个按照规定做事的好习惯。素养是“6S ”追求的一个目标，通过改变现场来改变我们自身。
6、安全就是让我们按章操作，提高大家的安全意识，特别是通过加强现场改善，消除安全隐患，创造一个令人安心的生产环境，使我们在现场非常安心，能够有序的来开展工作，不会受到心理上的不适感和威胁感，所以要讲究安全。
7、节约是我们全员通过参与细节化的管理，持续实施现场改善来消除跑冒滴漏隐患，积少成多，聚沙成塔，从而降低企业运行成本，迈向节能环保和谐的企业的新境界。
十字作业法
一、十字作业法：清洁、紧固、润滑、调整、安全。
二、十字作业法对生产设备作业指导：
1、清洁：定期对设备进行清理，做到设备无粘灰、无水渍、无油渍使设备见本色。
2、紧固：每天对设备进行动检、静检时，对设备各外露紧固点仔细观察，如发现有松动现象及时紧固；每月做一次全面紧固检查，防止因紧固点松动而造成设备故障。
3、润滑：各减速机严格按照换油周期换油，以防止因润滑油失效或杂质太多造成设备故障；每天的动检、静检时要观察各润滑部位的油位（油位以高于油镜２／以防止因