简支梁施工

梁场布置

梁场组成

为了便于集中管理，确保梁板预制质量，结合本工程的实际情况，预制场设在K46+340～K46+460段，占地面积约1800平米。场地周围修筑隔离围墙, 材料堆放区、拌和区、作业区、模板、钢筋制作区互相分开, 场内主要作业区、堆放区及场内道路作硬化处理。 梁场施工工作流程

梁体浇筑

施工准备

材料及机具：钢筋、水泥、碎石、砂子、水、模板、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、卷扬机、搅拌机、混凝土试块模、电焊机、结构钢焊条、装吊设备灌注混凝土施工所需要的机具 施工工艺流程

施工方法

1、模板制作

采用钢模板、钢支撑侧模桁架式，用纵横联杆联成整体大块模板，内模采用分解的倒梯形环状框架和小块模板组合。

底模：由8mm 厚的钢板加工而成，直接安装在制梁台座上，用预埋螺栓与台座连在一起。

内模：内模均为小块模板，由侧模、角模、端横隔板及横隔通孔模板、顶模和底模等组成，内模架均由几种特制的组合钢模板组成，每环均可分解拆卸。内模底板为活动式，便于人员入箱内振捣。

侧模：侧模均由大块模板组成，侧模架由桁架式模架、纵横模联杆等组成。侧模沿梁长方向分成5节段，每套侧模由10块单元模扇组成，单元模扇长5m ，单元模扇由面板、支撑面板的横肋、竖肋、竖向加劲肋、

支架、顶拉杆、底连接拉杆、安装在侧模上的震动器支架组成。

25、模板支立及拆除

顺序为：安装底模→安装侧模→涂脱模剂→贴接缝止浆胶带→吊装钢筋骨架→吊装内模→绑顶板钢筋→安装端模。

立模时要注意：

模板要洁净，要均匀喷涂含腊量较高的脱模剂；

安装底模前，要在台座上准确标出梁的轴线；

模板的接缝要严密平顺，且板面局部平整度，不能大于2mm ，相邻模板表面高差不能大于1mm 。

拆模时，先拆两头端模、内模倒梯形环架，内模分小块从端头送出，最后拆侧模。拆侧模时要先用倒链将侧模向外拉出20cm 后，再用龙门吊起吊，移到另一台座进行组拼。操作龙门吊时要注意起升不能太快6、钢筋加工

钢筋加工前要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放，在相应的台座上绑扎成型钢筋骨架。台座上每隔1m 放一段25cm ×25cm ×150cm 的方木，把钢筋置于其上绑扎，以利吊装。台座顶面要标出主筋、箍筋、模架、变截面位置及骨架长度。绑扎完经核对无误后进行点焊，点焊节点数应大于骨架总节点数的2/3。为保证混凝土保护层厚度，在钢筋笼外侧绑扎三角Upvc 垫块。绑扎好的钢筋骨架经质检人员检查合格后，用双三角架作扁担，龙门吊整体吊装入模。

7、混凝土施工

钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签证后进行混凝土浇筑施工。梁体混凝土设计为C50级，混凝土坍落度控制在7～9cm 。混凝土采用拌和站集中搅拌，混凝土运输车水平运输，并送至料斗，然后用龙门吊进行浇注。施工中分三层浇注：先浇底板，再浇腹板，最后浇顶板，每层皆由梁一端向另一端灌注，混凝土中掺入缓凝剂，确保全梁混凝土在初凝前灌注完毕。在浇底、腹板时，在顶板上放置钢板，避免混凝土落到顶板钢筋上影响混凝土的质量。

捣固：腹板捣固以附着式震动器为主，插入式震动棒为辅。附着式震动器必须两边对称振动，并严格控制振动时间；只能在灌注部位

振动，不得空振模板。底板和顶板采用插入式振动棒捣固，要步点均匀，振动棒不能触及波纹管，以免波纹管被振破漏浆，影响张拉。梁体顶板在浇筑后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹。

养护：浇筑初凝后往顶板和箱内浇水，混凝土表面保持绝对湿润，防止时干时湿，梁体用帆布覆盖。

8、预应力施工及压浆封端

⑴、预应力钢绞线在下料前必须按照国家通用标准进行复试，复试合格方能进行下料切割。

编束：钢绞线编束要保证钢绞线平行，不得缠绕，每1.0～1.5m 用3～5根22号铁线绑扎，距端点2.0米范围每0.5米绑扎一道。钢绞线编束后，将端点焊在一起，后用砂轮打磨端头，使之呈鸡蛋头形，以免穿束时戳坏波纹管，造成堵孔。

穿束：穿束前用大于钢铰线束直径0.5～1.0厘米大的通孔器疏通预应力管道，待通孔器顺利通过管道全程后方能穿束，同时穿束前须用压缩空气吹净管道内的水分和砂、石等杂物，穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，以导线牵接为主，以推送为辅，穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端外露相等，并满足张拉要求，最后散开预应力筋束端头，准备安装锚具、千斤顶。

，避免模板向上顶撞翼缘板。

⑶、纵向钢绞线张拉

安装工作锚：将钢绞线平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿乱，先安装中心或内圈锚孔的楔片，然后安装外圈锚的楔片，然后

安装外圈锚环孔楔片，最后用套管适当用力将楔片敲入锚环孔，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。

安装限位板，限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。

安装千斤顶于孔道中线对位，注意不要接混大、小油缸油管。 按第一步安装工具锚，为使工具锚卸脱方便，在工锚环与楔片之间缠垫塑料布并涂少量黄油等润滑剂。

初张拉：仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉，应有2～3人扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达初张拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。

超张拉：进一步检查千斤顶和油路，然后两端千斤顶同时加载，每次互相通报油压表读数，使两端读数在张拉过程中随时保持一致直到两端达到超张拉应力，这时测量大缸行程和楔片外露量，检查伸长值及其与理论值之差是否符合规范要求。持荷5分钟在持荷状态下，如发现油压下降应立即补至超拉应力。

张拉：持荷5分钟，两端同时卸载（或补）至张拉控制应力即可。Ⅷ 回程、退楔：两端顶锚完成后，大缸分别回程到底，然后用小锤

轻轻敲打工具锚环，取下楔片。最后依次取下锚环，拆除千斤顶、限位板。

多余钢绞线采用砂轮机切割，钢绞线外露锚环达3cm 即可。QYC-230型千斤顶是专门用来张拉单根钢绞线的一种千斤顶，最大张拉力

230KN ，最大行程200mm ，如预施应力过程中发生滑丝，可以用QYC-230千斤顶张拉滑进的那根钢绞线，张拉力以不大于超拉力为原则，在张拉过程中楔片被带出，将之取下更换，并张拉至单根钢绞线的锚下控制应力顶锚，断丝则按上述步骤张拉钢绞线取下楔片，更换钢绞线后

4、保证安全的主要措施

为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：

1、建立安全保证体系，拌合站设专职安全员，专职安全员归安协部领导，在项目经理和分部经理的领导下，履行安全责任的一切工作。

2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立“安全第一, 预防为主”的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

3、在下达生产任务时，同时下达安全技术措施。检查工作时，总结安全生产情况，提出安全生产要求, 把安全生产贯彻到施工全过程中去。

4、认真执行定期安全教育，定期安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。

5、施工中必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。

6、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆要求，配置足够的消防设施；拌合站安装避雷设备。

10、梁的起吊与存放

本预制梁场投入2台25吨吊车及1辆平板拖车。梁板预制张拉完毕养生后，将其起吊至存梁场。存梁场长度为65米，宽度为23米。存梁台座采用浆砌片石砌筑，宽40cm ，基础坚实，台座顶面平整，底层枕木应置放在台座横向分中线上。底层垫30×20cm 枕木，上层

垫放20×20cm 方木。

梁板的存放按已有的存梁台座间距两端均匀分配，确保支点与梁板的支座位置重合。在存梁垛码时应严格控制支点位置，应使上下层支点对齐，严禁出现上层支点位于下层支点外侧，以防止空心梁板折断。梁的存放层数最多不超过三层。

11、梁的吊装

1>采用2台70吨吊车用平板拖车将梁板 存梁区运送到每跨桥墩处。

2>架好吊车、套好钢丝绳。在梁底板与侧面的90°交角处用钢护角包住，以免吊装时损坏梁板外角。

3>安装橡胶支座。将砼垫石上的杂物及灰尘清理干净，按设计图纸尺寸标出支座中心线，画成十字线，同时在橡胶支座上画出十字中心线。将支座安放在垫石上，使支座十字中心线同垫石上十字中心线相吻合。

4>吊梁前先试吊。将梁板吊离支承面约3～5㎝时暂停，然后对梁板各主要受力部位的作用情况作周密的检查，确认作用良好，方可起吊。

5>落梁时为使落梁安装准确，在架设第一跨梁板时，在梁底划好两支座的十字中心线，在梁板的端立面上标出两个支座中心线的延长线，落梁时同盖梁、台帽上的十字中心线相吻合。其后的多跨依照第一跨梁为基准落梁。

6>落梁后检查橡胶支座是否造成局部受压现象，造成支座受力

不均匀，如有受力不均匀，可将梁板重新吊起，在橡胶支座下面铺一层水泥砂浆或用适合厚度的薄钢板垫好，再落梁，使支座上下表面相互平行，且使梁底板与支座垫石全部密贴，同时使一片梁的两端支座处在同一水平面上。