1防眩网和防落网施工工艺及标准

高速公路沿线设施防眩网（防落网）

施工工艺及标准

1编制依据

1.1《公路工程技术标准》（JTGBO1-2003) ；

1.2《公路交通安全设施施工规范》（JTG F71-2006）； 1.3《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；

1.4《高速公路交通工程钢构件防腐技术条件》（GB/T 18226-2000）； 1.5《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）。 2施工准备 2.1技术准备

2.1.1、组织有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，理解设计意图及施工质量标准，以便正确无误地施工，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对。

2.1.2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求，施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。

2.1.3、向现场施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。

2.1.4、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，做试验室配合比、施工配合比。

2.1.5拌合设备经过维修保养，运行正常，监理对原材料进行了抽检，对配合比进行了验证。

2.1.6对机械设备、测量仪器、机具工具及各种试验仪器等进行了全面的检查、调试、校核、标定、维修和保养。主要施工机械的易损零

部件有适量储备。 2.2设备、机具、辅助材料 2.2.1、材料准备

1、除设计文件另行规定外，防眩网和防落网所用的金属材料应符合现行《技术条件》（JT/T 374）的规定，立柱和基础所用的水泥、细集料、粗集料、拌和用水、外加剂等材料应符合现行《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）的规定。

2、所有钢构件均应进行防腐处理。螺栓、螺母等紧固件和连接件在防腐处理后，必须清理螺纹。 2.2.2、机械设备

配备水泥混凝土搅拌机1台，材料运输车2辆。 2.2.3 机具准备

插入式振捣器、水车、铁锹、十字镐、小型压实机具、电焊机、电钻、扳手、水平尺、钢尺、盒尺、线绳等。 2.2.4人员配备及技能培训

1、人员配备：技术员一名，专职安全员一名。 2、技能培训

（1）培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。 （2）培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。 2.3主要材料 2.3.1原材料

水泥、砂、碎石、防眩网（防落网）、防防眩网（防落网）立柱、连接板材料均采用镀锌后再镀塑的防腐形式，颜色为绿色，立柱与连接

板焊接在一起。

2.3.2原材料及半成品要求

1、所有的原材料及半成品，其来源必需获得监理工程师的批准，其质量和性能必须符合标准要求，必须按相应的材料标准和试验规程进行材料性能试验或质量检验，未经监理工程师验收及不合格的原材料及半成品不得进入场地。若使用了不合格的或未经批准的原材料及半成品，则必须拆除返工并不予计量支付。

2、对于外购材料，首先必须提交采购计划，供货厂商必具备有：中国工商行政管理部门颁发的营业执照和中国有关行业技术管理部门颁发的生产许可证; 出具：厂商完善的计量、检测和试验设施; 能按规范要求对其产品性能和质量进行检验或试验; 具有一定的生产规模和生产能力等证明材料。运至工地的材料必有出厂证书（厂名、材料名称、规格和数量、出厂日期和批号、产品质量检验合格证等）及试验报告。 3施工工艺 3.1工艺流程

交通安全设施—防眩网和防落网施工工法

防眩网工艺流程：测量放样—开挖基坑—立柱安装—网片安装 防落网工艺流程：施工准备—安装上装法兰盘—焊接立柱—网片安装 3.2防眩网施工工艺

3.2.1、测量放样

1、按图纸要求及实际地形、地物的情况采用量距定位法进行施工放样，定出立柱中心线。

2、按设计柱距定出柱位，每根立柱均按设计要求确定高程，并与公路地形相协调。

3、根据设计尺寸确定基础开挖深度及开挖边线，并洒出白灰线标识。 3.2.2、开挖基坑

1、人工开挖基坑，当基坑挖到设计深度后，用十字镐、铁锹进行修整并将基底清净。

2、由测量队检查基坑尺寸，合格后，进入下道工序。 3.2.3、立柱安装

1、对防眩网安装线上的地面进行清理和平整。

2、按公路中央隔离带中心线处进行放样，然后按设计定出立柱间距。 （1）立柱应根据设计图纸进行放样，并以桥梁、伸缩通道等为控制点，进行测距定位，可利用调整段调节间距，并利用分配方法处理间距零头数。

（2）为准确放样和保证线形，隔段进行桩号复核和闭合。 3、立柱放样后，应调查每根立柱位置的地表状态，防眩网基础置于通信管道包封砼正上方，施工时要特别注意不要破坏通信管道，防眩网基础与中央隔离带顶面平齐。

4、立柱基础深度应符合设计要求。挖到设计深度后，应清理基底，经检验合格后，方可进行下道工序；桥梁段定位打孔后，及时安装支撑钢板，避免孔位堵塞影响安装，并对膨胀螺栓磨损处进行防锈处理。 5、基础浇筑时，可先在基坑底部铺垫混凝土，放下立柱，检查柱顶标高，并用临时支撑固定立柱，观察其垂直度。

6、立柱的埋设应分段进行，且防眩网每隔12米断开一次，断开处使用双立柱进行埋设。立柱纵向应在一条直线上，不得出现参差不齐的现象；柱顶应平顺，不得出现高低不平的情况。

7、立柱的深度、标高、垂直度和线形检查无误后，方能浇筑混凝土，并要分层捣实。

8、待立柱混凝土强度达到设计强度70%后，方可安装防眩网网片等。 3.2.4、网片安装

1、网片为框架式结构，厂家统一订购，地面坡度较大时还需按坡度订制相同角度的斜网，框架与立柱均设有连接片。

2、将框架与立柱的连接片相互叠加并使螺栓孔对齐后，插入螺栓，拧紧螺母。

3、所有的网片应绷紧而不变形，其安装高度应符合图纸规定。 4、网片安装完毕后，进行最后的调校，拧紧连接螺栓，并对立柱基础周围进行最后的夯实处理，且防眩网基础养护期结束后，在基础顶面刷与砖相同颜色的油漆。

5、及时整理施工机械、工具，清除施工残留物，确保施工现场的清洁后，报监理进行质检检验评定。 3.3、防落网施工工艺

3.3.1、施工准备

1、测量放样的工作在跨线桥混凝土护栏施工时进行，根据设计文件，采用量距定位法确定预埋法兰盘与地脚螺栓的位置。

2、地脚螺栓与预埋法兰盘用电焊焊死，确保施工后预埋地脚的垂直度和外露长度。

3、确保预埋地脚超长设弯钩部位与护栏主筋紧密连接。 3.3.2、安装上装法兰盘

将上装法兰盘套入预埋地脚螺栓上，拧紧螺母。 3.3.3、焊接立柱

1、将矩形钢管立柱与上装法兰盘按设计尺寸进行焊接。 2、焊接部位要求过渡圆滑，无夹渣、虚焊和气孔等缺陷。 3、焊接工序也可在安装上装法兰盘之前进行。 4、焊接工艺详见《钢筋加工及安装施工工法》。 3.3.4、网片安装

安设防落网，牢固地安装在立柱或支撑上；金属网片应伸展拉紧，整个结构不得扭曲。 3.3重要注意事项

3.3.1、防眩网和防落网用的材料规格及防腐处理应符合《防眩网》（JT/T374）及设计和施工规范的要求。

3.3.2、用金属网制作的防眩网和防落网，安装后要求网面平整，无明显翘曲现象。刺铁丝的中心垂度小于15mm 。 3.3.3、防落网应网孔均匀，结构牢固，围封严密。

3.3.4、金属立柱弯曲度超过8mm/m，有明显变形、卷边、划痕等缺陷者，以及混凝土立柱折断者均不得使用。

3.3.5、立柱埋深应符合设计要求。立柱与基础、立柱与网之间的连接应稳固。混凝土基础强度不小于设计要求。 3.3.6、防眩网起终点应符合端头围封设计的要求。

4质量标准

4.1、外观鉴定及质量检验基本要求 4.1.1、电焊网不得脱焊、虚焊。

4.1.2、镀锌层表面应均匀完整、颜色一致，表面具有实用性光滑，不得有流挂、滴瘤或多余结块。镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷。涂塑层应均匀光滑、连续，无肉眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其他有害缺陷。

4.1.3、安装完成的防眩网，应以2Km 为一个检验验收单位，连续取10跨防眩网进行检查验收，或以通道间长度为一个验收单位，至少连续检查5跨。

4.1.4、立柱和基础的几何尺寸和强度不小于设计图纸规定。 4.1.5立柱埋深应符合图纸要求，立柱与基础、防眩网与立柱之间的连接应稳固。

4.1.6防眩网起终点应符合图纸对端头围封的要求。 4.2、质量检验实测项目

防眩网（防落网）检查实测项目

5质量记录

防眩网和防落网质量检验评定表

检验负责人： 检测： 记录： 复核: 日期:

6安全、环保措施 6.1、安全生产

6.1.1、建立并落实安全生产责任制

对员工进行安全生产教育，树立安全第一的思想，落实安全生产责任制。贯彻专业检查与群众检查相结合的方针，施工现场设专职安全员做到随时检查督促，发现隐患及时排除，严禁违章作业。 6.1.2、安全生产具体措施

a 、施工安全。施工过程中，应严格执行机械设备的安全操作规程。 运输车辆应鸣笛倒退，并有人指挥和查看车后。施工中，机械设备严禁非操作人员登机操作，并设置示警标志。

b 、交通安全。交通路口应设立标志，并有专人指挥。夜间施工，路口附近应设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。

c 、施工机电设备应有专人负责保养、维修和看管。电机、电线、电缆应尽量放置在无车辆和人员通行部位，确保用电安全。 d 、现场操作人员必须按规定佩戴防护用具。

e 、所有施工机械、电力、燃料、动力等的操作部位，严禁吸烟和有任何明火。重要施工设备上应配备消防设施，确保防火安全。 6.2、施工环境保护

6.2.1、建立环境保护制度，加强环保教育

对施工人员进行环保法律、法规和生态环境建设各项规定的教育，使参建人员牢固树立环保意识，自觉的遵守环保规定。 6.2.2、环境保护具体措施

1、在生活区、施工现场应经常清理环境卫生，排除积水。

2、所有机械设备的修理残渣和油污等废弃物和生活垃圾应分类集中堆放或掩埋，防止污染水源和环境。

3、原材料和施工现场临时堆放的材料均应分类、有序堆放。施工现场工具、机械设备等应摆放整齐。

4、及时整治运输道路和停车场地、经常洒水，清理油污，防止施工车辆产生扬尘，做到文明施工。