机械技术员总结报告

实习总结报告

转眼参加工作已经一年。在这一年的见习时间里，我在井下工具车间完成了我的见习计划与任务。在车间的实习的主要内容有:车工岗、磨工岗、铆焊岗以及技术岗。

在车工岗的实习主要内容有了解普通车床、立铣机床、卧铣机床、数控机床、钻床、刨床以及插床等的型号、加工能力和加工方法。在这一个月的时间里我更随多位高级技师学习车床加工的一般方法与工艺。通过他们的无私讲解与指导，我很快对一般零件的加工有了感性的认识，也对它们的加工工艺有了初步的了解。车间车工班主要的加工零件为抽油泵配件如：接箍、阀罩、柱塞以及抽油泵光杆等。柱塞是抽油泵的主要及关键零件。通过车间龚英善师傅的介绍和指导，我掌握了柱塞的基本方法，同时也认识了特种泵柱塞的结构。同时在车工岗位的实习时，指导老师也安排我在数控机床见习。通过在数控机床上的见习期间，让我了解到了先进的加工方法。由于抽油泵等井下工具对关键零件的加工要求较高，所以数控机床主要用于加工抽油泵等井下工具的零件。

在磨工岗的实习主要是针对抽油泵柱塞。车间磨床均为外圆磨床，主要对抽油泵柱塞外圆进行表面磨削加工，同时也对其他精加工零件进行加工。柱塞作为抽油泵的关键零件，其加工自然尤为严格和复杂。首先要对柱塞毛胚进行校直，以保证柱塞毛胚的直线度；然后进行车削加工，加工柱塞的外形尺寸；再进行喷焊、粗磨与精磨加工；其后再进行精密车削加工等。通过在磨工岗位的见习，我对抽油泵柱塞的加工有了初步的了解。由于柱塞与泵

同的配合精度要求十分高，为了保证柱塞的表面粗糙度与直线度要求，就必须在加工过程中进行多次的校直与磨削工序。

在装配班的实习，主要是了解抽油泵的装配与试压方法。车间主要生产管式抽油泵以及防沙、防气、过桥等特殊抽油泵。抽油泵的装配是抽油泵进入采油生产前的最后一道生产工序，关系到抽油泵的使用性能与使用寿命。在装配过程中必须严格按照抽油泵的装配工艺装配，各连接处必须连接可靠，不得有连接不到位或松动现象。装配前必须对各零件进行清洗，不得遗留铁削和其他杂质，以保证抽油泵在井底的顺利工作。抽油泵的试压是保证抽油泵的密封性能。根据不同的抽油泵其试压压力也不同，试压时间也不同。其中抽油泵的泵径越小，试验压力越大。

铆焊岗位的实习主要是了解铆焊、气割的加工工艺。在师傅的带领下，我开始学习各种板材的下料、气割与焊接。同时在铆焊岗，我对车间的主要铆焊产品进行学习。通过在铆焊岗的实习，我对车间生产的天车与抽油机的结构与工作原理有了初步的了解。同时在各产品的生产过程中，认识到在生产过程中哪些是关键关键零件，在零件的加工生产过程中要特别注意。在抽油机的组装与试机过程中，第一次了解了抽油机的整个装配与试机过程。通过抽油机的装配与调试，我掌握了抽油机装配与调试的基本方法。同时在这些过程中，认识到在产品零件的加工过程中，必须严格按照加工图纸进行加工与检验，否者在产品的组装过程中将会造成不必要的麻烦与问题。这就是所谓的“差之毫厘，谬以千里”。在平时的工作过程中我们必学严格要求自己与身边的人。

通过在车间各主要班组的见习后，我被安排在技术组见习。在技术组的

见习内容主要是了解车间产品的规格型式、工作原理以及加工工艺。在技术组的见习，我首先熟悉车间主要产品的图纸及加工工艺。车间当时主要产品有各种型式规格的抽油泵、井口装置、油管短接、抽油机、天车以及通井机上的各种配件等。

通过近半年的见习，2008年里我开始接手车间的部分抽油机的加工。在车间各领导、同事的指导和师傅的帮助下，让我在这次生产过程中快速的转变自己的角色，并且迅速的进入工作状态。通过C40D-89-42抽油机的生产，我认识到很多。从产品的材料预算、零件的加工以及后期的组装与试机等都给我这个初出茅庐的年轻人提供了一个难得的机会，在这些过程中让我有机会接触到机加工中的绝大多数的加工方法。通过对这些零件的机加工工艺的编写，我对机加工的基本方法与工艺有了进一步的认识和了解。同时，在这次的生产过程中，我积累了宝贵的生产经验，在抽油机的生产方面有了也有了深刻的认识。由于各种因素致使该抽油机出现了一定的质量问题，这些都给了我很多的警示。

在整个生产过程中，让我认识到作为一名技术人员对产品的全面影响。技术员不仅应该保证产品图纸的正确性，同时如何正确有效的安排生产工艺同样影响着生产的进度等。通过同事的指导与帮助，我才能从一个毫无生产经验的毛头小子逐渐成长为一个满足生产需要的技术员。在他们身上，我学到了他们的严谨工作态度，以及他们的工作经验。

在这一年的见习期内，公司及车间给了我一个平台和机会，让我有机会和足够的时间来学习实际生产中的加工与操作方法。在这段时间里，我从最基础的工作开始，了解产品的加工方法与加工工艺。从加工中学习各种零件

的加工工艺编制方法，以工艺指导产品的加工。这一年的实习过程，让我这个刚从学校踏入社会工作的学生有了一个足够的过渡期。在见习期间，我将自己在学校所学的理论知识与实践联系起来，同时也是实际工作完善我的理论基础。在见习期间我可以学到许多的工作方法和工作经验。

在这一年的见习中，车间各位领导为我提供了难得的实践机会，同时指导老师王雪梅工程师给予了无私的指导，同事们也帮助我完成了许多的工作任务。在他们的关心与指导下，我才能够完成见习期间的各项任务，才能在短时间里掌握生产中的技术及各种方法，在此对各位领导、指导老师和同事表示忠心的感谢。