项目技术要求
深圳市锦丰泰科技有限公司
项目计划要求
智能锂电组件技术要求
1． 功能及用途 智能锂电组件在设备中的功能结构图如图 1（图示上方组件，含稳压电路） 所示。
可充电电池组件
可充电电池
4.2V～3.7V电源
充电控制器
外接+5V电源
外接+5V电源/电池供电电源
稳压
3.3V电源 FPGA
晶振
计时电路
串行通讯 控制器
时间输出（计时周期数）
跟踪同步脉冲
对时指令
智能锂电组件组件由充电电池组和充电控制电路、稳压电路组成，当外部输 入+5V 电源时，控制电路可在使用外部电源向外部电路供电，同时对充电电池组 进行充电，电池充满后自动切断充电电路。当外部输入+5V 电源消失后，控制电 路可自动切换为使用充电电池向主电路 （图 1 下方模块， 以下简称主电路） 供电， 两种工作方式的切换为无缝切换，不得出现断电情况。 可充电电池组件输出电源经 DC/DC 变换或稳压器稳压后输出 3.3V，供主电 路工作。
2． 技术要求 2.1 技术指标 2.1.1 主电路工作电压 3.3V，平均工作电流不大于 50mA，在规定环境条件下电 池供电连续工作时间应不小于 15 天。
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2.1.2 一次充电时间不大于 5h。 2.1.3 输入电源：+5V±0.5V 2.1.4 电池组件输出： +3.3V±5% 2.1.5 外部电源供电输出：+5V±0.5V 2.1.6 当有外部供电时，使用外部电源充电及工作；当没有外部电源供电时，使 用电池供电工作，两种状态切换过程中不应有断电状态出现。 2.1.7 充电控制器能够实时监测充电电池容量， 在由外部电源输入情况下当电池 容量低于门限时，可自动对电池进行充电，电池充满后自动断电；当电池供电工 作至容量低于门限时，可自动保护避免过度放电。 2.1.8 充电控制器设有微动开关，用于临时关断充电电池输出。 2.2 环境要求 2.2.1 环境适应性 a) 高温 储存温度：+55℃ 工作温度：+50℃ b) 低温 储存温度：-45℃ 工作温度：-20℃ c) 恒定湿热 温度： +35℃
湿度： 95±3% d) 振动 频率范围：10Hz～500Hz 功率谱密度：0.015g2/Hz 时间：持续 30min 实施轴向：水平和垂直两个轴向，振动时不通电。 2.2.2 可靠性和可维修性 a) 可靠性指标 平均故障间隔时间 MTBF≥30000h（充电电池充放电次数≥500 次）
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b) 维修性指标 平均修复时间 MTTR≤0.5h
2.3 接口要求 2.3.1 可充电电池组件具有自身工作状态指示功能，包括以下功能： a) 外部供电工作状态，高电平表示外部供电工作且电池不充电，方波代 表外部供电工作且电池充电； b) 电池供电工作状态：方波表示电池供电工作，为节省电池电力，方波 高电平占空比小于 10%； c) 电池容量指示：当外部按钮按动输入一个脉冲后，可充电电池组件能 够输出充电电池当前容量指示，为节省电池电力，该指示维持 2s 后熄 灭。 2.3.2 电源接口 外部电源输入：+5V±0.5V 电池组件输出：+3.3V±5%
2.4 结构及设计要求 2.4.1 可充电电池组件通过固定孔安装于标准 6U（233mm x 160mm）印制板上， 通过印制板边缘连接器从机箱母板取电； 2.4.2 由于 6U 印制板上需设计主电路，印制板侧边正面需保留 2cm×10cm 区域 用于安置主电路 CPLD 编程插座及电路滤波电容； 2.4.3 由于 6U 印制板空间有限，因此尽量将充电电池与充电控制器进行一体化 集成后，安装于印制板上，如不能集成，则应尽量减小印制板占用面积。考虑设 备抗振动能力，可充电电池组件厚度不应超过 4cm。 2.4.4 设计方需提供可充电电池组件与印制板之间的安装位置及开孔尺寸结构 图，电气连接图及电气连接要求；如果充电电池与充电控制器分离，则还需提供 两者之间的电气结构连接关系信息及结构示意图， 如果可充电电池组件与印制板 之间通过插头插座连接，则需提供接插件型号及厂家，便于采购。 2.4.5 可充电电池组件应具备密封、防潮及散热措施，印制板需喷涂三防漆。
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2.5 交货要求 研制工期 2 个月，前期需提供 2.4 条所需设计资料。 可充电电池组件交货时应提供产品实物（含固定螺钉、螺母及相应紧固件一 套） 、合格证、使用维护说明书等文件。