配电改造方案

配电改造方案

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配电改造方案

1. 现状

机房内装有设备100多台套，负荷功率900多千瓦，需用系数0.8，日负荷平均达到720千瓦，高峰负荷850千瓦。动力线路分为架空线路，照明线路成环网状架空由照明变压器专线供电。大功率机械加工设备分布较广，涉及务室等10几个部门用电，40几年来，经过20多次大小修，配电出线路数较多，达到62处，配电线路布局较混乱。

2. 存在问题

2.1 存在安全隐患

2.1.1 厂房内主干线均采用架空线路敷设，架空线为铝绞裸线，敷设方式为架空水平敷设。40多年来，随着厂房的老化，架空线路也受到严重氧化锈蚀，导体截面受损，线路供电能力明显降低。

2.1.2 旧配电柜开关大多为DZ5、DZ10系列，属于国家明令淘汰产品，部分已经丧失使用功能，维修无备件。 2.2 不符合国家用电规范

按照国家用电标准GB50169-96 ,工矿企业配电系统应采用TN-S 系统五线制供电方式。房配电室2002年经高新工程改造后，现采用TN-S 系统五线制供电方式，零线与保护线严格分开，接地电阻达到0.5Ω，供电能力、出线路数均有大幅度提高。现在厂房厂区内仍采用TN-C 系统 4线制供电方式，零线与保护线混用，造成配电室与用电设备之间供电方式不匹配。 2.3分支线路接线混乱

主干线裸露敷设，没有安全防护设施，支线由距离主干线最近点引出电

源，敷设散乱，不符合6S 管理整理、整顿、安全规范要求。 2.4不利于停电、检修管理

原有供电方式比较集中，干线设备多，负荷大，与支线没有开关控制，当支线改造、维修时必须干线停电，停电范围广，影响科研生产。

3. 改造目的

3.1 消除安全隐患

厂房内所有线路改为暗装，加设防护装置，对旧配电柜进行相应改造，更换开关。废除油浸铝芯纸绝缘电缆，敷设新型塑料电缆。 3.2符合国家用电规范

更换电缆均采用五线制供电方式，按照安装标准严格执行。 3.3 整理配电线路

整理、整顿干线、支线线路，达到各类线路布置合理、整洁，并实施色标管理。配电设备分类摆放，整齐有序，标识清楚。 3.4 改变原有供电方式

采用区域性供电 根据厂房内环境、空间划分区域，配备动力配电柜、照明配电柜，采用电缆桥架和现有电缆沟方式敷设电缆，改造后达到供电方式合理，各部门用电操作互不影响，有利于设备停电检修，便于设备管理。

4. 改造方案

4.1 废除动力、照明主干线架空线路，实行区域性供电。 4.2 照明线路由动力线路供电，节省照明线路投资。

4.3 配电干线改为新型塑料电缆，采用电缆桥架和电缆沟方式混合方式敷设。 4.4 配电支线部分作相应更换，穿管或桥架敷设。

4.5 按区域新装动力配电柜9面，照明配电箱11面，其它维持使用。照明配电箱电源由动力配电柜提供。 4.6 厂房内高压汞灯部分更新

估算费用 697026元 工期35天

配电设备统计

5. 实施方案

此方案分为动力和照明2部分，工期 35天。施工中按照区域按步骤施工，主要分为3个区域，北侧、南侧、中心区域，明确各区域的供电方式，互不影响。 5.1 动力部分

5.1.1 拆除所有厂房内架空线路3000米，拆除计量柜5面。

5.1.2 新装电缆桥架260米，其中厂房内南侧采用400X200桥架130米，北侧采用300X150 200X100 桥架130米，所有电源电缆均从配电室经桥架引出，敷设3X120+2X70电缆7条，3X95+2X50电缆3条，共10条876米，其中分出北墙2条，西墙1条，东墙1条，中心区域2条，南墙4条。

参看电缆图纸 附图三

5.1.3动力支线电缆3X25+2X16，62条1860米。

5.1.4南、北墙之间开挖电缆沟400X600 55米，加装金属盖板，改造连通原厂房内电缆沟8处40米，过路穿管Φ200mm 钢管 2根。 5.1.5新装南侧配电柜3面，供电范围包括

备5.1.6新装西侧配电柜1面，供电范围包括源及工具处等。 5.1.7新装东侧配电柜1面，供电范围包括间（区、净化间）。

5.1.8新装北侧配电柜4面，供电范围包工房、财务处1-X-211

房间、物资处库房。

5.1.9利用原有配电柜6面，由配电室直接引出电源供电，敷设3X120+2X70电缆共2条，供电范围包括工具

参看柜型出线 附图一 5.2 照明部分

5.2.1拆除所有厂房内部分照明线路2000米，旧照明配电柜7面。

5.2.2照明电源电缆均从动力配电柜经桥架引出，敷设5X16电缆共11条，支线电缆4x10平方1100米，新装照明配电箱11面，包括大厅7面，北墙通道4面，其中配电箱型1为7面，配电箱型2为4面。（参看附图二） 5.2.3更换厂房内照明灯具70盏。 5.2.4更新BV 架空灯线4X6平方 2000米。 6. 施工要求

6.2.5施工应以减少影响科研生产为前提，新设备安装好后，再拆除旧设备，停送电操作必须经过部门允许方可作业。

6.2.6遵守厂内保卫部门规定，施工期间不许随意走动，按照规定办理进场作业许可证、动火证。

6.2.7严格按照国家用电规范施工，所有进出线、开关标识明确。 6.2.8每周提前制定施工计划，保证施工质量和进度。 6.2.9执行安全作业，施工中注意裸露电线，避免安全事故。

6.2.10明确现场各类施工人员的职责，作好各项工作记录，严格执行电气作业四措八制。

6.2.11工程材料均保证为合格产品，主材选型、采购、进场验收等关键环节，由甲乙双方共同确认，保证电气材料、元件质量可靠。进场设备资料、合格证、检验报告齐全，图纸与实际施工相符。 7. 技术要求

7.1 电气装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。

7.2开槽深度应一致, 槽线顶直, 应先在墙面弹出控制线后, 再用云石机切割

墙面, 人工开槽。线路安装时必须加护线套管, 套管连接应紧密、平顺, 直角拐角处应将角内侧切开, 切口一侧切圆弧形接口后, 折弯安装。

7.3施工安装时布线应加护线管, 严禁将电线直接隐蔽在灰层内。开关、插座要安装牢固, 位置正确, 面板端正, 表面清洁, 紧贴墙面。安装时应按“火线进开关、零线进灯头”及“左零右火, 接地在上”的规定接线, 要求开关灵活有效。

7.4导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 7.5照明配电箱（板）应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm ；暗装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。

7.6照明配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

7.7导线连接牢固紧密，不伤线芯，压线帽连接时压紧无松动，接线端子连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全；导线进入器具的绝缘保护良好，在器具、盒（箱）内的余量适当。

7.8盒(箱) 设置正确，固定可靠；管子进入盒(箱) 处顺直，在盒(箱) 内露出的长度小于5mm ，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2－4扣。

7.9支吊架焊接牢固，无明显变形，钢材切口无卷边、毛刺，支吊架应进行防腐防锈处理（含螺孔）；钢材规格应符合设计要求。

7.10穿过建筑物和设备基础处加保护套管，套管管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠，保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。

7.11桥架接头连接紧密、牢固；每条桥架直角弯不超过两个；桥架的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者；直线段钢制电缆桥架超过30m 时，应有伸缩缝，其连接采用伸缩板连接。

7.12支吊架安装牢固，横平竖直；固定方式按设计要求进行，各支吊架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm ，支吊架沿桥架走向左右的偏差不大于10mm 。

7.13支吊架与桥架线管的固定应牢固，固定螺母应位于桥架的外侧。 7.14桥架的层间距离应大于桥架高度加100mm 的高度；桥架最上层距楼板距离为350－450mm ，最下层距地面或吊顶面距离为100－150mm 。

7.15线管连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管与支吊架排列整齐，固定平直牢固，明配管2m 段内水平、垂直度误差不超过3mm ；管子弯曲处无皱折，管子最小弯曲半径大于管子外径的6倍，管子弯曲处的弯扁度小于管外径的1/10；暗配管保护层大于10mm 。

7.16柜（箱）体与基础连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（箱）体间接缝平整；盘面标志牌、标志框齐全、准确并清晰。

7.17箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无绞结现象；箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱体接线整齐，管子与箱体连接有专用锁紧螺母。

7.18设备安装整齐、紧密，顶面平直度不超过2mm ，盘面平整度不超过2mm 。 7.19开关插座并列安装应水平，面板垂直度偏差不超过1mm ，同一场所高度偏差不超过5mm ；面板安装紧贴墙面四周无缝隙，面板开关灵活，干净整洁。 7.20配电柜（箱）接地（接零 ）支线敷设连接紧密、牢固，接地（接零）

线截面选用符合设计要求；线路走向合理，色标准确；采用钢筋焊接时，焊点及钢筋应刷防锈漆，涂刷后不污染设备和附属物。

附图一

附图二

附图三 14