制浆造纸设备安装与维修实验
答:水准仪结构包括望远镜、水准管和基座和三角架等部分’装配时耍求望远镜的视轴线 与水准管的中心轴线相平行。
测量时先将三角架支起并调整到合适的高度,然后进行基座的调平(用基座上的脚螺旋和水准管调平,应在相互垂直的两个方向进行调平)。再在一个待测平面(点)上放置直立的标尺,以望远镜中的十字横线对准标尺上的某个刻度,记录这一刻度,以同样的方法测量标尺放在另一个待测平面(点)上的刻度,如两次刻度相同,则这两平面(点)处于同 一水平面内,否则差值为两点间的高程差。 2简述千分尺的结构和测量方法。
答:结构:由弓形架、测微螺杆、微动螺旋套管、锁紧夹环和棘轮等零件组成。
测量方法:测微螺杆上车有细小螺纹(如螺距为0.5毫米)和相应的刻度,则微动螺旋套管每旋转一周,测微螺杆就进、退0.5毫米,如将微动螺旋套管沿圆周方向等分成50格,则螺旋套管沿圆周方向每转过一格,测微螺杆就进、退0.01毫米。为了使测微螺杆与 被测工件间有适当的压力,应转动微动螺旋套管直到棘轮发出“咯、咯”的空转声为止。测量值为测微螺杆上刻度的数值加上微动螺旋套管上的刻度。
3千分表的结构和工作原理。
答:千分表是常用来检杳零件的儿何形状和位置偏差的测量工具。其外观类似于钟表,下端有一伸缩测量杆,测量杆通过齿条、齿轮与指针和弹簧相连,测量杆的触头在测量时应与被测表面相垂直,测量杆受到压缩就会缩进,每缩进1毫米,千分表表面的长指针就会旋转一周,如表面周圈刻度分成100格,则其测量精度为0.01 毫米。长指针每旋转一周,相应的短指针旋转移动一格,而短指针旋转一周共有10格刻度,因此千分表的最大量程为10 毫米。
4简述设备拆卸的一般要求与规则。
答:1) 拆卸前应切断设备电、气、液源,放出存液和润滑油,将设备外部擦洗干净; 2) 选择清洁、方便的作业场地,腾出足够的操作空间;
3) 先外后内、先上后下、先附件后主机、先部件再组件零件;
4) 选择合适的工具和设备,尽量使用专用工具,轻拆轻放,使用锤子敲击时要加铜垫 或铅垫,严禁猛敲乱敲; 5) 不可避免损害零件时,耍首先保护精度高、复杂贵重、不宜修复和购买的零件,
6) 对拆卸后会掉落的倾斜的零部件应加上适当的支撑和起吊,能升降的部件应升到适 当的位置;
7) 多人操作是耍互相配合,不应用力过猛,防止工具滑脱、伤人和损件; 8) 有配合耍求或复杂件时,应画出装配草图,做好零部件的装配标志。
5简述恢复机械配合性质的修理方法。
答:恢复配合性质的修理方法是指不必考虑恢复零件的原始形状和尺寸, 只考虑保证原有的机械运动的修理方法。包括三类方法: 1) 调整法:一般利用调整螺栓紧度成调整垫片厚度来恢复配合件原有的配合关系: 2) 修理尺寸法:配合件中一个零件经过机械加工得到新尺寸,另一个磨损零件进行更换 3) 补充零件法:配合件中两个零件都加工其中一个进行缩径成扩孔,再以过盈配合、螺 纹连接或焊接补充一些材料后加工至配合尺寸。
6简述恢复配合性质和零件形状、尺寸的修理方法。
答:既满足机械运动耍求,还耍恢复零件原始的形状和尺寸
1焊接法:利用补焊或堆焊修理断裂或磨损零件
2) 粘接法:利用粘结剂粘接零件成修补裂纹、孔洞和磨损等缺陷
3) 电镀法:利用电化学反应实现金属在零件表面沉积达到修补和提高零件性能的作用 4) 喷涂和喷焊:将熔化的材料喷敷或喷焊在零件表面,可以起到修复和提高性能的作用 5) 补铸法:对表面铸有合金的零件将残余合金熔去并重新浇注的过程
6) 不停输堵漏技术:在不停车的情况下对局部泄漏位置釆用粘接或焊接的方法进行堵塞。
答:1) 对运动零件摩擦面,应涂合适的润滑油后再装配;
2) 在密封件衬垫上可涂适量密封胶,以保证装配后的密封性;
3) 定位销安装时,不能用锤强行打入,应用手先推入约2/3后,再轻轻打入:
4) 对有过盈量灵活性、配合间隙啮合状态要求的零部件,应边装配边调整,以保 证装配质量;
8简述三点调整法及中心、标高、水平联合找平法的主要内容。
答:(1) 三点调整法是指在设备底座下放入3块调整垫铁——调整标高、水平度——放入永久 垫铁,撤除调整垫铁。
(2)中心、标高、水平度联合找平法是中心、标高、水平度同时达到耍求的方法,要反 复进行。有两种方法:
方法一:先找中心,再找标高,最后找水平,如此周而复始,循环渐进,直到中心、水 平、标高3者达到要求:
方法二:先找标高,再找水平,最后找中心,同样耍周而复始,循环渐进,直到三者达 到要求。
9简述螺纹连接控制预紧力的方法及放松措施。
答:1控制预紧力的方法——控制螺栓轴沿线的弹性变形量。包括: (1) 控制扭矩法:测力扳手
(2) 控制螺栓伸长法:通过控制螺栓伸长量来控制预紧力。
2螺纹联接的防松方法包括:
(1) 利用附加摩擦力防松装置一双螺母、弹簧垫圈
(2) 机械方法防松装置——开口销、止动垫圈、串联铁丝
10简述滚动轴承的安装步骤。
答:(1) 清洗掉滚动轴承和轴颈表面的油污; (2)对滚动轴承和轴颈进行检杳;
答:基础定位划线——挖基坑——夯实基坑底(必要时应打桩加固或浇灌基底混凝土)→扎钢 筋→固定地脚螺栓预留孔桩→设置基础模板→浇灌混凝土→混凝土养护(15—30天)→拆除模板→填平外围基坑→设备安放就位→在预留孔中放入地脚螺栓→初步校正设备的位置和标高→在预留孔中一次灌浆→灌浆混凝土养护→精确校止设备的位置和标高→基础表面二次灌浆→二次灌浆后基础抹面→二次灌浆混凝土养护→拧紧地脚螺栓
12以下伏辊为横向基准参照物说明其安装方法。
答:下伏辊的安装
①位置确定②找正:水平度; 垂直度③调整 ④紧固、标记