可剥离水性树脂乳液

可剥离水性树脂乳液

1、可剥离水性树脂乳液的应用领域

可剥离水性树脂乳液主要应用于可剥离涂料。可剥离涂料是一种新型优质的表面保护膜，具有制备工艺简单、防护性能好、后处理方便等优点，广泛用于对精密零件、仪表、电子设备等器件的表面保护。水性可剥离涂料的出现顺应了消费者对环保的要求，避免使用大量挥发性有机物。

1.1可剥离涂料的技术背景

材料、仪器和零部件等器材在运输、贮存、加工以及组装的过程中，容易被擦伤、磨损、污染，也容易受到盐雾、潮气、酸雨、微生物等的侵蚀，从而发生化学腐蚀和电化学腐蚀，影响器材的外观形貌，甚至会使性能下降。为了减少这些损害，延长器材的使用寿命，需要对器材进行有效的封存保护。对于原材料和半成品，还需要进行后续的加工或组装等工序，要求保持表面的洁净，因此不能通过喷涂防锈漆等方式进行防护。使用可剥离涂料保护是解决该问题最有效、最方便的的方法。

由于可剥离涂料对被保护物表面没有任何不良影响，其应用范围很广，可用于金属材料和非金属材料的室内和室外、短期和长期的保护。可剥离涂料最主要的应用领域之一是在国防工业。欧美一些国家都有使用可剥离涂料对航天航空零件、武器装备、军舰等军事装备进行临时性保护。一些比较敏感的精密零件、仪器、仪表、电子设备，需要进行防护贮存，也可以使用可剥离涂料。此外，在核工业领域，可剥离涂料被用于去除核设备上的放射性同位素污染物。由于其具有可剥离的特点，这种保护膜还可以用于一些非防锈的场合，例如在电镀中作为绝缘材料，保护未被电镀部分。除了在工业生产上可剥离涂料被广泛使用，在民用上，可剥离涂料也有十分广阔的发展前景。其中一个重要的领域就是建筑业。近些年，房地产业发展十分迅猛，带动了相关产业的发展，其中一个就是室内装饰。在室内装饰过程中，不可避免地会把各种涂料、水泥、粘结剂滴到地面、铝合窗和门上。这些材料固化后，需要花费一定的人力和时间清理，难清理而且留下痕迹，影响美观。如果在施工前将这些已经完成的部分用可剥离涂料保护起来，施工完成后即可撕去，且不会留下痕迹，节省了大量的人力和时间。

1.2可剥离涂料的功能

可剥离涂料主要具有两种功能：一是防护功能。可剥离涂料的成膜物质也是高分子材料。涂膜固化形成连续致密的保护膜附着在被保护物上，隔离外界的空气、水汽、盐雾、微生物等介质的的入侵，并降低化学腐蚀作用，达到防腐效果。此外，涂膜具有一定的厚度和弹性，能够缓解外力碰撞和人为的刮伤，达到保护效果。

二是去污功能。可剥离涂料在成膜的过程中，通过表面吸附作用吸附被保护表面的污染物，使其从材料表面转移到膜中成为膜的一部分；由于高分子成膜物质自身具有一定的粘度，依靠粘力作用黏住材料表面其他残留物质。两种作用力作用的结果是污染物富集到膜上，只要把保护膜去除，即可清除被保护材料上的污染物。

1.3可剥离涂料的分类

根据使用的溶剂类型可将可剥离涂料分为：溶剂型和水性乳胶型两种。溶剂型可剥离涂料是用油类或有机溶剂作为分散剂，水性可剥离涂料是以水做分散剂。

水性可剥离涂料是将可剥离水性树脂乳液分散在水中的涂料，即该涂料的溶剂是水，因此其干燥速度比溶剂型涂料的干燥速度慢。但其最大的优点是环保、安全，使用廉价的水而不使用价格较高、有毒的有机溶剂，既不会污染环境，又节省了生产成本，提高施工的安全性。水性可剥离涂料的干燥时间较长。虽然一些水性涂料可以在室温下30至40分钟内达到表干，但在大多数基材上它们可能在喷涂后 24 小时甚至更久的时间都不能成功的剥离。影响涂膜干燥速度的因素主要有两个。第一个因素是配方中水所占的百分比。配方中水的百分含量越大，涂膜干燥速度越慢。第二个因素是自然环境因素，主要是温度和湿度。与溶剂型可剥离涂料相比，自然环境因素对水性可剥离涂料的影响较大。空气中的湿度越大，干燥越慢；湿度越小，干燥越快。因此在潮湿的环境下，涂膜可能半天才表干。同时，升高温度有助于缩短涂膜的干燥时间。

1.4可剥离涂料的配方

水性可剥离涂料的主要成分可以分成四大类：可剥离水性树脂乳液、颜填料、助剂和水，其中，可剥离水性树脂乳液是最核心组成部分。水性可剥离涂料的可

剥行、内聚力、防腐性、去污性主要由可剥离水性树脂乳液决定！

2、可剥离水性树脂乳液的主要指标

2.1可剥性

可剥离涂料是一种临时性的保护涂料，当被保护物需要投入使用时，涂膜必须完整撕掉，并且不在物体表面有残留，也不影响物体的形貌，因此要求可剥离水性树脂乳液具有良好的可剥性，可剥离水性树脂乳液的附着力要适中。过高的附着力不利于涂膜的剥离，过低的附着力则不利于涂膜的防腐蚀。衡量可剥离水性树脂乳液的基材附着力可以采用 180°剥离强度。

2.2内聚力

可剥离水性树脂乳液区别于传统树脂乳液的特点之一是成膜后具有较强的内聚力。涂膜在剥离时，将被拉伸到远离基板的地方，此时膜应保持连续不发生断裂。如果涂膜强度不够，则剥离时该膜可能发生断裂，或破碎成小块，这样的涂膜不能达到可剥离效果。可剥离水性树脂乳液的涂膜强度受到涂膜厚度的影响。如果已经干了的涂膜没有足够厚，当剥离的时候它将会破碎成一些小片。50 μm 是大多数可剥离涂料可以从基板上剥离的最小厚度。

2.3 防腐蚀性和去污性

可剥离涂料通常同时具有防腐蚀性和去污性，根据使用目的不同侧重点不用，出现可剥离防腐涂料和可剥离去污涂料。

3、可剥离水性树脂乳液的市场情况

可剥离涂料的性质要求涂膜具有强的内聚力、良好的可剥性和优秀的耐腐蚀性。 而这些性能主要是由可剥离水性树脂乳液决定的。因为可剥离水性树脂乳液的化学结构、物理和化学性质决定了涂料最基本的性能，并对涂料的最终性能有十分重要的影响。因此选择可剥离水性树脂乳液必须根据目标涂料的物理化学性能进行选择。针对可剥离涂料的性能，首先要求所用的成膜物质必须具有较强的内聚力和适中的基材附着力，即成膜物质具有一定的可剥性。可剥离水性树脂乳液内聚力足够强，漆膜在被剥离时不容易断裂，并能够拉伸延长；可剥离水性树脂乳液在基材上的附着力适中，既可以保证涂膜对基材的粘附，同时在需要剥

离时又可以很容易地剥离，并且在基材上不存在残留。目前市面上出现的可剥离水性树脂乳液基本能达到临时保护和可剥离的效果。不过还是普遍存在一些问题，这些可剥离水性树脂乳液固含量普遍偏低，一般都只有30%多，不到40%，固含量低造成涂膜厚度薄，不容易整块剥离，也不能很好的缓解外界的冲击和抗划伤。另外，市面上的可剥离水性树脂乳液普遍干燥速度慢，表干都要三十分钟甚至更久，过一天甚至更久都还不能剥离，这样严重影响了生产加工的时效性。因为很多需要临时保护的往往是对原料、半成品进行临时保护，而这些半成品是需要很快进入下道工序的，涂膜干燥速度慢势必会延长或推迟下道工序。佛山市及时雨高新材料科技有限公司的可剥离水性树脂乳液固含量很高，接近70%，成膜物厚实，能起到很好的抵抗外力冲击和抗划伤等作用，附着力适中，内聚力强，很容易从被保护底材上整块剥离，无任何残留;干燥速度很快，两分钟左右就表干了，两小时左右就可剥离，大大缩短了表干和可剥离时间，这样能大大提高生产加工的效率;对多种底材（包括金属、指甲、玻璃、塑胶、陶瓷、复合材料等）均能很好剥离。

可剥离涂料同时具有防护和去污的功能，因此要求可剥离水性树脂乳液涂层致密，耐水耐酸碱性好，耐化学物质稳定性好，还必须具有一定的弹性，能够缓解外界的冲击。