硫化铜精矿中铜量测定
硫化铜精矿中铜量测定 电解法
1 范围
本标准规定了测定铜精矿中铜量的电解法,铜含量测定范围15%~50%(m/m)。 2 引用标准
本标准引用下列标准的有关条款。本标准发布时,这些引用标准均为有效版本。所有标准都将被修订,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽可能采用下列标准的最新版本。IEC和ISO成员均持有现行有效的国际标准。
ISO 385.1-1984 实验室玻璃器皿——滴定管 第一部分:一般要求 ISO 648-1977 实验室玻璃器皿——单刻度移液管 ISO 1042-1983 实验室玻璃器皿——单刻度容量瓶
ISO 4787-1984 实验室玻璃器皿——容量器皿——测试容量和使用方法 ISO 9599-1991 铜、铅、锌精矿中水份含量的测定——重量法 ISO指南 35-1985 标准样品的鉴定——一般要求和统计原理 3 原理
用硝酸和硫酸溶解试料,然后铜与干扰元素分离。
——通过AgCl沉淀与Ag分离;
——通过发烟氢溴酸与砷、锑、硒和锡分离;
——硫代硫酸钠沉淀铜硫化物与铁分离或通过沉淀氢氧化铁(3+)分离铁(铋和碲也以同样方式分离)。
在硝酸、硫酸和少量氯存在时,铜电解析出,而此情况下钼不析出。
电解槽中,硫酸铜沉淀滤液和所有沉淀及残渣中铜量均由原子吸收光谱法(FAAS)或感应耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定。
注:铜精矿中正常汞含量并不影响铜测试结果。当汞含量大于0.005%(m/m)时,将要测定铜沉积中的汞含量。但操作步骤在本标准中并没有规定。
4 试剂
分析过程中,所有试剂都为分析纯,蒸留水或相同纯度的水。 浓硝酸(ρ201.42g/ml)
硝酸(1+1)
边搅拌,边缓慢加入500ml浓硝酸(4.1)至500ml水中。 硫酸(ρ201.84g/ml) 硫酸(1+1)
边搅拌,冷却,边缓慢加入500ml浓硫酸(4.3)至500ml水中。 硫酸(1+4)
边搅拌、冷却,边缓慢加入200ml浓硫酸(4.3)至800ml水中。 硫代硫酸钠450g/L溶液 硝酸混合物
缓慢加入250ml浓硫酸(4.3)至250ml浓硝酸(4.1)中。 氯化钠,10g/L溶液 氯化钠,0.5g/L溶液 2-丙醇
1
乙醇 ≥95%(V/V)
甲醇 ≥95%(V/V) 硫酸铁铵溶液
加50ml硫酸(4.4)和43g[NH4Fe(SO4)2•12H2O]至950ml水中。 硝酸铁溶液
加30g[Fe(NO3)3•9H2O]至1000ml水中。 铵溶液(ρ200.91g/ml) 铵溶液(1+99)
氢溴酸(ρ201.50g/ml) 高氯酸(ρ氢氟酸(ρ
201.53g/ml) 201.14g/ml)
金属铜 ≥99.999% 无水硫酸钠(Na2SO4) 盐酸(ρ201.16~1.18g/ml)
盐酸(1+1)
边搅拌,边缓慢加入500ml浓盐酸(4.23)至500ml水中。
溴
铜标准溶液(1ml中含1mgCu)
溶解0.1000g金属铜(4.20)在10ml热硝酸(4.2)中,加热蒸发至近5ml,以除去氮
氧化物。
移至1000ml容量瓶中,加水近刻度,混匀,冷至室温,加水至刻度,再混匀。 注:标准溶液配制要与测试分析具有同样的环境温度。
标定溶液
注1:标定溶液配制要与测试分析具有同样的环境温度。 注2:以上标定溶液用时现配。
标定溶液A
移取0.0ml、10.00ml、20.00ml、30.00ml和40.00ml铜标准溶液(4.25)至5个500ml
容量瓶中。在每个容量瓶中加40ml稀硫酸(4.4),13g硫酸钠(4.21)和50ml(见注)硫酸铁铵溶液(4.13)(相当于每个容量瓶加入250mg铁) ,用水稀释,搅拌溶盐。加水近刻度,混匀冷至室温。加水至刻度,混匀。
以上500ml溶液中分别含有0mg、1mg、 2mg、3mg、4mg铜。
注:如果试验溶液中含铁小于50mg,则应向每个容量瓶中仅仅加入10ml的硫酸铁铵溶液(4.13)。
如果试验溶液中含铜大于4mg,则用标定溶液0.0mg/ml稀释,直到含铜在4mg/500ml以下。
标定溶液B
移取0.0ml、10.00ml、20.00ml、30.00ml和40.00ml铜标准溶液(4.25)至5个500ml
容量瓶中。在每个容量瓶中加30ml稀硫酸(4.4),10ml稀硝酸(4.2),15ml稀盐酸(4.23)和25ml硫酸铁铵溶液(4.13)。加水近刻度,混匀冷至室温,加水至刻度,混匀。
以上500ml溶液中分别含有0mg、1mg、 2mg、3mg、4mg铜。 如果试验溶液中含铜大于4mg,则用标定溶液0.0 mg /ml稀释,直到含铜在4mg/500ml以下。
2
标定溶液C
移取0.0ml、10.00ml、20.00ml、30.00ml和40.00ml铜标准溶液(4.25)至5个500ml容量瓶中。在每个容量瓶中加20ml稀硫酸(4.4)、10ml稀硝酸(4.2)和50ml(见注)硫酸铁铵溶液(4.13)(相当于每个容量瓶加入250mg铁)。加水近刻度,混匀冷至室温,加水至刻度,混匀。
以上500ml溶液中分别含有0mg、1mg、 2mg、3mg、4mg铜。
注:如果试料中铁含量小于50mg[对应铁含量<2.5%(m/m)=,则每次仅加10ml硫酸铁铵溶液(4.13)。
如果试样溶液中含铜大于4mg,则用标定溶液0.0μg/ml稀释,直到含铜在4mg/500ml以下。 5 仪器
通常的实验室设备,包括通风橱、加热炉、烘干箱、分析天平和控制溶液温度的恒温槽等。
一般实验室玻璃器皿
A级容量玻璃器皿,符合ISO385.1、ISO648和ISO1042标准要求,按ISO4787标准操作使用。
干燥器
不同密度滤纸
静电解设备
铂电极,网状电极作为阴极,螺旋电极作为阳极。
注6:温克勤电极是合适的。
原子吸收光谱仪(AAS) 仪器条件:
火焰:空气/乙炔 波长: 324.7nm
ICP(电感藕合等离子体光谱发射仪) 铂盘 PTFE盘
6 样品 试样
按ISO9599要求制备试样。
注:如果用预干试料(见附录A),则不需要的制备试样。
试料
从多个份样采取近2g试料,称重,精确至0.1mg。试料分析称重的同时,按ISO9599
测定水份含量。
也可以选择附录A规定的方法直接从实验室样中制备预干试料。 7 步骤
测定次数
在重复性试验条件下,每个试样至少重复测定两次。
注:重复性条件是指利用同样的方法,同样的试验材料,在同样试验室,由同一个人使用同样仪器在短时间内测得的独立结果。
空白试验
分析测试时平行进行空白试验,除不加试料外使用所有同样的试剂。空白试验的目的是
3
检查试剂的质量,如果空白试验结果异常,检查所有试剂来解决问题。
试料的溶解
移取试料至400或500ml锥形烧杯中,加10ml水湿润,加20ml稀硝酸(4.2),盖上表皿,在60~70℃加热10分钟。加入40ml稀硫酸(4.4),缓慢加热使试样分解,在初始反应完成之后,用尽量少的水冲洗表面皿内表面,用烧杯收集清洗液,持续加热只至逸出所有白烟,然后冷却。
如果残余物出现黑色(存有碳),缓慢加入少量硝酸混合物(4.7),直到残余物变为无色或淡兰色。冷却,加入20ml水,再加热直到白烟逸出。
如果硫的沉积物分解不充分,加入5ml硝酸(4.1)和1ml溴(4.24),然后加热直至白烟冒出。
砷、锑、锡、硒和银分离
小心加入5ml水和10ml氢溴酸(4.17),加热到白烟逸出,然后冷却。加入5ml稀硫酸(4.4)和10ml氢溴酸(4.17),加热到白烟逸出,然后冷却。
警告,该步骤必须十分小心。
注:如果试样中As、Sb、Sn和Se含量分别低于0.01%(m/m),该步骤可以省略。
加100ml水,温热溶解易溶盐。 滴加约1ml氯化钠溶液(4.8),使银生成氯化银完全沉淀。
注:如果试样中银含量低于0.01%,该步骤可以省略。
加热煮沸,冷却。 用滤纸(5.5)过滤,冷水冲洗,收集滤液到400或500ml锥形烧杯中或500mlErlenneyer容量瓶中(仅用于硫酸分离)。保留滤纸和残余物用于FAAS测定铜量(见7.7.3),除非前面试验证明样品中铜在溶液(7.3)中完全溶解。
铜分离
按照7.5.1或7.5.2分离铜与其它干扰离子。 硫酸分离
用水稀至200ml,加热至70~90℃。边搅拌,边缓慢加入50ml硫代硫酸钠(4.6),使
生成黄色和黄棕色乳状液,逐渐加热使持续微沸腾,直至沉淀物凝结。
使用中速滤纸(5.5)过滤沉淀。收集滤液于500ml容量瓶中,立即用热水清洗滤纸和沉淀。保留滤液,用FAAS方法测定铜(见7.7.1)。
置滤纸和硫酸铜沉淀于带盖容器中,加30ml硝酸(4.1)和10ml硫酸(4.3),加热到白烟逸出。
如果残余物出现黑色(存有碳),缓慢加入少量硝酸混合物(4.7),直到残余物变为无色或淡兰色。
要是硫元素还存在,继续强烈加热,从而破坏硫元素存在,在烧杯上部加入10 ml硝酸(4.1),从而去除残留的硫,加入2ml稀硫酸(4.5),加热直到白烟逸出,然后冷却。 用水稀至近100ml,温水溶解可溶性盐,然后过滤到400ml锥形烧杯中,用水冲洗滤纸和容器。保留滤液,用FAAS测定铜(见7.7.3)。
注:如果试样中Bi和Te含量低于0.01%(m/m),下面步骤可以省略。
加3ml硝酸铁(4.14),边搅拌边加入氨溶液(4.15)直至基本的铜盐沉淀首次再一次溶解为止。然后进一步加入氨溶液(4.15),使溶液成碱性。加热至刚刚沸腾,用中速滤纸(5.5)过滤沉淀,用氨溶液(4.16)冲洗。将滤液置于400ml锥形烧杯中。
用水将沉淀清洗收置于原烧杯中,用15 ml稀硫酸(4.5)溶解粘在滤纸上的沉淀,用温水清洗滤纸,收集虑液于原烧杯中。通过加入10ml稀硫酸(4.4)完全溶解沉淀物,微热用
4
水稀释至100ml。边搅拌边加入氨溶液(4.15),直至可以见到氢氧化铁沉淀,然后加入30 ml溶液使之过量,加热至刚刚沸腾,然后用同一滤纸过滤,用微热的稀氨溶液(4.16)收集虑液和清洗液与已使用过得400ml锥形烧杯中。
加入一点热稀硫酸(4.4)使溶液略显酸性,然后加热蒸发虑液至250 ml。保留滤纸和沉淀,用FAAS方法测定铜(见7.7.2)。 加20ml稀硝酸(4.2)、10ml氯化钠溶液(4.9),用水稀至约300ml。这种溶液用于铜电积(见7.6)。
氢氧分离
通过加水稀释或加热蒸发的方式使在7.4中保留的滤液体积成150ml。
边搅拌,边缓慢加入铵溶液(4.15),直到开始沉淀的基本铜盐再次溶解。过量加入30ml氨溶液(4.15),加热煮沸,用滤纸(5.5)过滤,用温热稀铵溶液(4.16)冲洗,收集滤液和冲洗溶液至600ml烧杯中。
如果试料中含铁小于50mg[Fe
边搅拌,加入铵溶液(4.15)直到氢氧化铁沉淀出现,然后过量加入30ml铵溶液(4.15)。 加热煮沸,再次用同样滤纸过滤,热稀铵溶液(4.16)冲洗,收集滤液和冲洗溶液至600ml烧杯中。保留沉淀和烧杯,用FAAS方法测定铜(见7.8.1)。 加热蒸发滤液至250ml。
注:深兰色络合离子[(Cu(NH3)4)]2+将消失。
加20ml稀硫酸(4.4)、20ml稀硝酸(4.2)和10ml氯化钠溶液(4.9)。这种溶液用于铜电积(见7.6)。 电解沉积
开始前,必须用铜沉积相同的方法(见下述)制备阴极,称重为m1,精确至0.1mg。 用铂阴极(5.7),在不搅拌和不加热的情况下,进行一整夜铜电解沉积。
注1:温克勒网作为阴极,螺旋线作为阳极,接触电解烧杯的底部,盖上盖。电流约0.3A~0.5A(电流密度约5mA/cm2~10mA/cm2),电压2.5~4.0V。
注2:加入亚硫酸铵(NH2-SO3H)是不必要的。当使用更大电流时,也不必要加热和搅拌。
白天要继续电解沉积直到电解液无色时,提高电流强度近1安持续1小时以上。 电解沉积完成后(如果工作一整天,就是下一个早上),清洗表皿和杯壁。取下阴极,先用水冲洗,然后用2-丙醇(4.10)或乙醇(4.11)或甲醇(4.12)冲洗,再在约80℃烘干箱干燥5~10分钟。在干燥器(5.4)中冷却,称重阴极质量m2,精确至0.1mg。
保留电解液,用FAAS测定铜含量(见7.7.2或7.8)。
注:铜沉积表面应光亮。如果有黑色,测定要重复进行,包括沉淀元素的分离也要重复进行。用冷稀硝酸溶解后,当铜、铂表面仍有黑色时,表明有少量硒和碲存在。
FAAS测定电解液、滤纸残渣和硫酸沉淀中铜量 FAAS测定硫酸沉淀后的滤液中铜量
置滤液(7.5.1保留)于500ml容量瓶中,加水近刻度,混匀冷至室温。加水至刻度,再混匀。
吸取试验溶液和标定溶液A(4.26.1)至原子吸收光谱仪(5.8),使用空气/乙炔火焰,
5
浓度低于试验溶液,而另一个浓度高于试验溶液)重复测试两次。
计算试验溶液中的铜量(m3)
注1:选择ICP在波长324.7nm处测定铜含量。
注2:FAAS或ICP-AES测定时,试验溶液和标定溶液应具有同样的温度和酸度。
在硫酸分离中,氢氧化物沉淀的处理
用尽量少的水清洗粘有7.5.1中的氢氧化物沉淀置于原容量瓶中,用温热的盐酸和水分
别冲洗滤纸,收集清洗的残留物置于同一个容量瓶中。加入15ml盐酸(4.23)煮沸以溶解氢氧化物沉淀。然后冷却,把此溶液与7.6中遗留的电解液合在一个500ml容量瓶中。保留该滤纸。
FAAS测定电解液、滤纸残渣和沉淀中铜量(硫酸分离法)
取7.4、7.51和7. 7.2的滤纸至原烧杯,加30ml浓硝酸(4.1)和10ml浓硫酸(4.3)加热溶解滤纸。加5ml高氯酸(4.18)形成氧化硫,加热直到强硫酸白烟逸出。
如果残渣呈黑色(存有碳),缓慢加入少量硝酸混合物(4.7)至溶液变为无色或浅兰色,冷却。
用20ml水稀释,移取残余物至铂盘(5.10)或PTFE盘(5.11),加20ml氢氟酸(4.19),再加热至硫酸冒烟。
注:如果不使用高氯酸,把滤纸放入铂金坩埚内,在800℃马弗炉内将滤纸灰化,冷却。然后加5ml浓硫酸(4.3),10ml氢氟酸(4.19),再加热至硫酸冒烟。
用20ml水溶解残余物,混合该溶液与7.6条保留的电解液至500ml容量瓶中,加水近刻度,混匀冷至室温。加水至刻度,再混匀。
吸取试验溶液和标定溶液B(4.26.2)至原子吸收光谱仪(5.8),使用空气/乙炔火焰,于波长324.7nm处,测定吸光度。为准确测定,使用试验溶液和两个相近的标定溶液(一个浓度低于试验溶液,而另一个浓度高于试验溶液)重复测试两次。
计算试验溶液中的铜量(m4)
注1:选择ICP在波长324.7nm处测定铜含量。
注2:FAAS测定时,试验溶液和标定溶液应具有同样的温度和酸度。
FAAS测定电解液、滤纸残渣和沉淀中铜量(氢氧分离法)
用尽量少的水清洗粘有7.5.2中的氢氧化物沉淀置于原容量瓶中,用温热的盐酸(4.23)和水分别冲洗滤纸,收集清洗的残留物置于同一个容量瓶中。加入15ml盐酸(4.23)煮沸以溶解氢氧化物沉淀。然后冷却,把此溶液与7.6中遗留的电解液合在一个500ml容量瓶中。保留该滤纸。
取2张滤纸(7.4合上部留下的)至原烧杯,加50ml浓硝酸(4.1)和10ml浓硫酸(4.3)溶解滤纸。加5ml高氯酸(4.18)氧化硫,加热直到强硫酸白烟逸出。如果残渣呈黑色(存有碳),缓慢加入少量硝酸混合物(4.7)直至溶液变为无色或浅兰色,冷却。
用20ml水稀释,移取残余物至铂盘(5.10)或PTFE盘(5.11),加20ml氢氟酸(4.19),再加热至硫酸冒烟。
注:如果不使用高氯酸,把滤纸放入铂金坩埚内,在800℃膛式炉内将滤纸烧成灰,冷却。然后加5ml浓硫酸(4.3),10ml氢氟酸(4.19),再加热至硫酸冒烟。
用5ml水溶解残余物,混合该溶液与7.6条保留的电解液至500ml容量瓶中,加水近刻度,混匀冷至室温。加水至刻度,再混匀。
吸取试验溶液和标定溶液C(4.26.3)至原子吸收光谱仪(5.8),使用空气/乙炔火焰,
6
浓度低于试验溶液,而另一个浓度高于试验溶液)重复测试两次。
计算试验溶液中的铜量(m3)
注1:选择ICP在波长324.7nm处测定铜含量。
注2:FAAS测定时,试验溶液和标定溶液应具有同样的温度和酸度。
8 结果的表示
试料中铜含量wCu由以下方程求出,以质量百分数表示。
Wcu=
m2-m1+m3+m4-m5
m
⨯100⨯
100100-H
……(1)
式中:
m1 铜沉积前阴极质量,单位为克; m2 铜沉积后阴极质量,单位为克;
m3 硫酸沉淀后的滤液中铜质量,单位为克(氢氧分离时,m3=0); m4 在电解液、氢氧化物沉淀和残渣中铜质量,单位为克; m5 空白值,单位为克; m 试料质量,单位为克;
H 试料的水份含量,以占试料量百分数表示(在试料预干燥情况下,H=0)。 计算试料中铜含量至两位小数。 9 精密度
精密度的表示
分析方法的精密度按下列方程表示:
硫酸分离法 氢氧分离法
sr=0.0007 +0.0370 sL=0.0040 -0.0105 sr=0.0002 +0.0439 sL=0.0009 +0.0514
………(2) ………(3) ………(4) ………(5)
式中 试样中铜含量平均值,以质量百分数表示;
sr铜含量实验室内标准偏差,以质量百分数表示; sL铜含量实验室间标准偏差,以质量百分数表示;
注29:附加信息见附录C。
获取最终结果的方法(见附录B)
按附录B流程图,从平行结果x1和x2中求出下列结果: 两组结果的平均值
室内标准偏差:硫酸分离法
sr=0.0007 +0.0370
………(7) ………(8) ………(9)
氢氧分离法 sr=0.0002 +0.0439 重复性极限:r=2.8Sr
实验室间精密度
实验室间精密度是假定所有实验室采取同样步骤的前提下,用来测定两个以上实验室报告结果的一致性。计算下列值:
最终结果的平均值μ实验室间标准偏差
12=(μ1+μ2)/2
硫酸分离法sL=0.0040μ氢氧分离法sL=0.0009μ
12-0.0105
12+0.0514
………(10) ………(11) ………(12)
7
硫酸分离法sr=0.0007μ12 +0.0370 氢氧分离法sr=0.0002μ12 +0.0439
实验室内标准偏差
………(13) ………(14)
允许差
范围E=∣μ1-μ2∣ ……………(16) 式中:
μ1是实验室1报告的铜含量最终结果,以质量百分数表示; μ2是实验室2报告的铜含量最终结果,以质量百分数表示。 如果E不大于P,则最终结果一致、有效。
准确性检查
通常用标准样品(CRM)来校核分析方法的准确度。当精密度确认后,最终试验结果将与标定值Ac对比,有下列两种可能:
∣μc-Ac∣≤C ………………(17) 此情况表示报告结果与定值无显著性偏差。
∣μc-Ac∣>C ………………(18) 此情况表示报告结果与定值有显著性偏差。
式中:μc标准样品铜测试结果,以质量百分数表示;
Ac标准样品的铜含量定值结果,以质量百分数表示;
C依据9.4.1规定的标准样品类型确定的铜含量常数值,以质量百分数表示。 9.4.1 CRM或RM标准样品
按ISO35(指南)来制备和定值标准样品。
9.4.1.1 多个实验室定值标准样品
铜常数(见9.4)从以下方程求出,以质量百分数表示:
式中: 是定值方差;
n是平行测定次数。
9.4.1.2 单个实验室定值标准样品
铜常数(见9.4)从以下方程求出,以质量百分数表示:
注30:尽量避免使用该种标准样品,除非CRM标准样品是一个无偏差定值。
10 试验报告
试验报告将包括下列信息:
a) 样品标志;
b) 引用的国际标准,如ISO10469; c) 试样中铜含量,以质量百分数表示; d) 测试日期;
e) 分析过程中发生影响试验结果情况的说明。
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(规范性附录)
预干试料的制备和质量测定方法
A.1 范围
本标准规定了铜精矿分析中预干试料的制备和质量测定方法。 本标准适用于不易氧化的硫化铜精矿,水份含量范围0.05%~2%。 A.2 原理
试料在105℃±5℃的烘箱中干燥,然后称量和进行分析,这样就不需要校正水份含量。 A.3 试剂
A3.1 干燥剂,如硅胶或无水高氯酸镁
警告:处理消耗的高氯酸镁一定要小心,必须用流水向下冲入槽中。
A.4 仪器
除普通实验室设备外,还包括: A4.1 分析天平,感量0.1mg。
A4.2 称量容器
由玻璃或硅或其它耐蚀金属制成,具有密封盖。盛有不大于3g的试料时,其质量总和也不大于20g。
A4.3 烘箱,能保持温度105℃±5℃ A.5 步骤
A5.1 称量容器的准备
在105℃±5℃的烘箱(A4.3)中干燥称量容器和密封盖(A4.2)1小时。然后将称量容器和盖移至存有适量鲜干燥剂(A3.1)的干燥器中,冷却至室温。 A5.2 试料
称重干燥容器和盖(A5.1),在保证获取合适预干试料的前提下,尽快加入合适的试验室样品。此情况下并不需要确定试料和称量容器的准确总质量。 A5.3 干试料质量的测定
移取称量容器、试料和密封盖至烘箱中,在105℃±5℃的情况下干燥2小时。2小时后,从烘箱中取出称量容器、干试料并盖上密封盖,置于干燥器中冷至室温。取出称量容器、试料和密封盖,轻轻开盖后,立即关上,然后称重,精确至0.1mg,质量为m8。
将试料置于合适的分析容器中,立即称重空的称量容器和密封盖,记录为m9,精确至0.1mg。
注31:对于不知特性的新精矿,建议在105℃±5℃再次烘干2小时,称量称量容器、试料和密封盖,质量为mˊ8,精确至0.1mg。如果m8-mˊ8的差值不大于0.5mg,则表示试料质量不变。否则干燥和称重再次重复进行。
A.6 干试料质量的计算
干试料质量m6m由下式求出,单位以g表示。
m10=m8-m9 (A.1) 式中m8称量容器、试料和密封盖的总质量,以g表示;
m9称量容器和密封盖的总质量,以g表示
干试料质量用来计算干试样中元素含量时,不需要进行水份修正。
9
(规范性附录) 接受试样分析值流程图
r:在9.2条中定义
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附录C (资料性附录) 精密度方程的推导
C.1 引言
本标准有7个国家的20个试验室参与试验工作,有5种铜精矿样品用于铜含量测定,铜含量范围20%~54%(m/m)。按ISO5725-1986《试验方法的精密度-多个试验室测定标准方法的重复性和再现性》标准要求来设计试验方案测定重复性和室内、室间再现性。 C.2 试验方案的设计
设计试验方案必须最大限度获取信息。每个试验室选择一种精矿、两个样品,而每个样品独立分析两次。 C.3 试验样
方案选择5种铜精矿,这些样品的化学成分见表C.1。
C.4 统计计算
统计计算如图C.1所示。统计计算主要结果见表C.2。图C.2中是精密度计算值(Sr、SL、r和P)与相应样品的平均值对应关系曲线。这些精密度回归方程与相应样品的平均值对应关系计算见表C.2。
表C.1 铜精矿样品化学成分
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图C.1 国际试验中分析数据统计计算流程图
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表C2 所有样品铜精密度主要值
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铜 精 密 度 [% (m/m)]
铜平均含量[%(m/m)]
图C.2 铜精密度与铜平均含量对应关系(硫酸分离法)
铜 精 密 度 [% (m/m]
铜平均含量[%(m/m)]
图C.3 铜精密度与铜平均含量对应关系(氢氧分离法)
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