零件加工工艺分析实验报告03
姓名 学号 专业 成绩 课程名: 机械制造基础 日期 指导教师
实验题目: 零件加工工艺分析
一、【目的要求】
1、了解轴类零件的作用及其结构和加工特色。
2、掌握轴类零件的工艺设计规律, 并能灵活运用于轴类零件的工艺设计。
二、【实验仪器与试剂】
1. 车床一台 、90°偏刀
2. 45#钢棒料
三、【实验原理】
传动轴
四、【实验方法和步骤】
1. 熟悉传动轴的总体结构,了解传动轴的主要功用。
2. 了解传动轴的组成表面。
3. 分析传动轴的主要表面。
4. 分析传动轴的结构特点及工艺问题。
5. 分析传动轴的加工方法。
6. 分析传动轴的加工工艺路线。。
五、【实验现象、结果记录及整理】
1、传动轴工艺性分析
①零件组成表面: 外圆柱面, 端面及台阶面、螺纹、键槽、倒角。
②分析零件主要表面:Φ25外圆柱面。
③零件结构特点及工艺问题:细长轴、低刚度。
2、零件工艺设计分析
⑴基准分析与主要安装方案确定
①基准:传动轴的轴线
②安装方案:两顶尖装夹
⑵确定零件各表面最终加工方法:
外圆——磨
键槽——铣
螺纹——车
⑶确定零件各表面加工路线:
Φ25外圆:粗车—半精车—磨削
其余回转面:粗车—半精车
键槽:铣削
六、【分析讨论与思考题解答】
1、轴类零件在加工中,是如何实现“基准重合”和“基准统一”的?
⑴基准重合:传动轴的设计基准是其轴线。在加工中,以两顶尖进行装夹,也是加工中的定位基准,设计基准与定位基准一致,实现了“基准重合”。
⑵基准统一:轴线是传动轴的加工基准,在车外圆、铣键槽、车螺纹、磨外圆时,两顶尖始终是加工的基准,实现了“基准统一”。
2、细长轴加工时应采取哪些工艺措施?
措施:⑴采用跟刀架,中心架,提高工件刚度。
⑵尽量采用大主偏角车刀Kr=75°~93°,小进给量,以减小背向力。
⑶采用大进给量反向进给走刀,改变进给力方向,减少弯曲变形。
⑷改进工件装夹方式:采用一夹一顶,同时在工件端部缠绕一圈直径为4mm 的钢丝,以减少接触面积,避免夹紧时形成弯曲力矩;尾座顶尖改为弹性顶尖,避免工件受热弯曲变形。
3、拟定该传动轴的加工工艺路线