桩基首件施工方案
编号:SJLGZ.ZXGS-
正安至习水高速公路第一合同段 人工挖孔桩首件工程实施方案
编 制 人 :
审 核 人 : 批 准 人 :
2016年10月8日
贵州省正安至习水高速公路建设项目 人工挖孔桩首件工程实施方案审批单
承包单位:中国建筑股份有限公司 合 同 号:A01正习高速公路第一合同段
目 录
一、编制依据 ................................................................................................................................................. 1 二、工程概况 ................................................................................................................................................. 2
2.1、首件方案概况 ............................................................................................................................... 2 2.3、工程地质及水文地质 ................................................................................................................... 2 2.4、工程地质结论 ............................................................................................................................... 3 2.5、施工现场布置 ............................................................................................................................... 3 2.6、施工要求及技术保证条件 ........................................................................................................... 4 2.7、首件工程目的 ............................................................................................................................... 5 三、施工计划 ................................................................................................................................................. 6
3.1、施工进度计划 ............................................................................................................................... 6 3.2、材料计划表 ................................................................................................................................... 6 3.3、设备计划表 ................................................................................................................................... 7 四、施工工艺技术 ......................................................................................................................................... 8
4.1、技术参数 ....................................................................................................................................... 8 4.2、施工工艺流程图 ........................................................................................................................... 8 4.3、施工方法 ....................................................................................................................................... 9 4.4、质量检查验收标准 ..................................................................................................................... 16 4.5、特殊情况处理 ............................................................................................................................. 18 五、施工安全保证措施 ............................................................................................................................... 18
5.1、安全管理组织措施 ...................................................................................................................... 18 5.2、安全技术措施 .............................................................................................................................. 19 5.3、安全管理措施 .............................................................................................................................. 21 5.4、应急预案 ...................................................................................................................................... 22 5.5、人工挖孔桩施工监测监控 .......................................................................................................... 30 六、劳动力计划 ........................................................................................................................................... 32
6.1、专职安全员安排计划 .................................................................................................................. 32 2、特种作业人员及监控监测人员安排计划 ..................................................................................... 32 七、相关附图 ............................................................................................................................................... 32
老虎沟大桥左幅8-1#桩基首件工程实施方案
一、编制依据
1、《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号
2、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 3、建质[2009]87号 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
4、建质[2011]111号《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》
5、《公路工程施工安全技术规范》(JTGF 90-2015)
6、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 7、《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008
8、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005 9、《砼泵送施工技术规程》 JGJ/T 10-2011 10、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2012 11、《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-2011 12、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 13、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 14、《建筑桩基检测技术规范》 JGJ106-2003 15、《工程测量规范》 GB50026-2007 16、《建筑变形测量规范》 JGJ8-2007
17、《人工挖孔灌注桩施工技术规程》 DB22/11-2000 18、《贵州建筑地基基础设计规范》 DB22/45-2004
19、《公路工程技术标准》(JTG B01-2014 ) 20、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011) 21、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004) 22、《公路交通安全设施施工技术规范》(JTG F31-2006)
23、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007) 24、《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-2013)
25、《施工企业安全生产管理规范》(GB50656-2011)
26、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB56204-2015) 27、《混凝土结构工程施工施工规范》(GB50666-2011)
28、《贵州省高速公路项目实施首件工程的管理规定》(黔交质[2014]183号) 29、《贵州省正安至习水高速公路首件工程质量认可制实施办法》(试行)
二、工程概况
2.1、首件方案概况 1、首件工程概况
老虎沟大桥左幅8-1#桩基桩长25m,桩径2.2m,所处位置地理、交通条件较好,便于施工管理,能代表本合同段人工挖孔桩的基本情况。
根据本工程特点,我合同段选择老虎沟大桥左幅8-1#桩基作为正习高速第一合同段人工挖孔灌注桩的首件工程,通过对首件工程按规范和标准化相关要求进行施工,确定人工挖孔桩施工技术参数、施工工艺、施工方法。论证首件人工挖孔桩施工所取得的施工技术参数、施工工艺、施工方法的可行性,确定最终的施工技术方案,为今后大规模开展人工挖孔桩施工做技术指导。
2、人工孔桩概况
采用人工挖孔的工艺原则:1.水中桩基不采用该工艺 2.桩基位置坡度较缓,便道能到达的位置附近桩基不采用此工艺。综合考虑采用人工挖孔桩的有左幅1#桥墩、2#桥墩、5#桥墩、6#桥墩、7#桥墩、8#桥墩下的桩基,共28根。孔桩平面布置图见下:
图2.2 孔桩平面布置图
2.3、工程地质及水文地质 1、场地岩土工程条件
(1)自然地理气候
项目所在区域属于亚热带季风湿润气候,温凉雨丰,年均气温为16.2℃,极端最高38.7℃,极端最低-7.1℃。年均降水1071.8mm,年日照时数1077.8小时,无霜期平均295天。
(2)地形地貌及环境
本项目地处黔北高原北部,场地属正安县安场镇境内;桥位横跨老虎沟,地形起伏变化大,两岸纵坡陡,植被发育良好。场区海拔524.0-800.0m,相对高差276.0m,线路轴线通过地段海拔521.2-603.6m,相对高差182.4m。地貌类型为溶蚀-构造低山地貌。
(3)区域地质条件
场区位于扬子准地台黔北台隆遵义断拱之凤岗北北东向构造变形区。经地质调绘,场区未见断层构造发育,地层整体单斜产出,综合地层产状为125。∠45。,主要节理产状为350。∠42。,多为密闭型节理,节理间距200-300m。
根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2015)查得场区地震动态反应频谱特征周期为0.35s,地震动锋值加速值为0.05s,对应地震基本烈度为Ⅵ度。
(4)水文地质条件
场区地下水类型为第四系松散土层孔隙裂水、基岩(泥岩)风化层裂隙水及岩熔裂隙水。地下水靠大气降水及河流侧向补给,降水大部分以坡面流形式汇入桥位中部老虎沟排出场区,一部分下渗形成地下水沿岩体节理裂隙及岩层层面向地势低洼处排泄。受季节影响较大。
根据区域水文地质资料及水样测试分析,场区水质类型为[C]Ca]型,为碳酸盐钙质水,对混凝土结构具有硫酸盐、镁盐、氯盐和侵蚀CO2的微腐蚀性。
2.4、工程地质结论
(1)该人工挖孔桩区域位置无活动性断层通过,场地稳定。 (2)场区地震基本烈度为Ⅵ度。
(3)地表水、地下水对混凝土具微腐蚀性。 (4)地基承载力基本容许值:2400KPa。 2.5、施工现场布置
施工现场电源由业主提供箱式变压器,由我公司接入施工现场,供水系统由建设方提供水源接驳点,由我公司接入施工现场。由于现场位于绕城高速西侧护坡上,给施工
带来一定的难度。具体如下:
1、桩基施工平面布置图:
(1)沿场区西侧布置材料堆场和钢筋加工场地。
(2)沿建筑东部设置下山通道,作为施工材料及人员出入通道,桩基挖出的土方用推车运至临时堆土场定点堆放,再用挖土机装车运走。
(3)施工前对建设方移交我公司施工场地进行平整,按建筑材料及周转材料需用量计划组织进场,按规划地点和方式存放或堆放,并做好组织和保护措施。
2、架设施工用电线路
本工程施工临时用电按总配电箱→分配电箱→开关箱三级配电。总配电箱从建设方提供的箱变引出,支线从总配电箱引出二路供电线路,到各分配电箱,开关箱从分配电箱中线路引出。边坡工程主线由边坡底部配电箱引出。
3、施工供水与排水
根据人工挖孔桩平面布置情况,并按建设方提供的水源接驳点,接至施工现场用水区。由于孔桩处于高速护坡上,该护坡坡率为1:1.25,故现场施工排水采用自然排水。
2.6、施工要求及技术保证条件 1、施工要求:
(1)质量管理目标:所有孔桩分项验收一次性合格率达100%。
(2)安全管理目标:无重大安全事故发生,轻伤负伤率低于1.5‰;实现“四无”工地,即“无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无火灾事故、无群体中毒事件”。
2、设计要求:
(1)钢筋笼外侧应设50mm厚混凝土垫块或其它有效方式以保证钢筋保护层厚度。 (2)坡顶人工挖孔应以人工方式开挖,辅以爆破方式开挖。
(3)桩端标高的施工误差不得超过±50mm,桩中心位置容许偏差为20mm,桩垂直度容许偏差为1/400。
3、本工程重点和难点
本方案相关场地位于高速路侧护坡上,施工现场狭窄,交通不便,施工位置不佳,具有一定危险性。这些特点给工程的施工组织、技术管理等方面带来一定的难度,针对这些难点,有针对性地制定应对措施和技术方案,并将其作为施工过程管理的重点。
4、其他技术要求
根据DB22/11-2000,人工挖孔桩规范要求人工挖孔桩的孔径(不包括护壁厚度)不得小于800mm,当桩间净距小于2倍桩径且小于2500mm时,应采用间隔开挖。
1、排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。根据设计图纸,本工程相邻孔桩间距最大为4.5m,由于孔桩采用人工及爆破方式进行开挖,故相邻孔桩需要跳挖,分为两批进行开挖。
2、本工程部分处于陡边坡区域,开挖时必须严格做好孔桩护壁,防止孔桩坍塌。 3、由于孔桩靠近坡边,其桩长制约因素较多。原则上实际施工的桩端标高应与桩表一致,孔桩桩端进入持力层的要求严格按照设计执行;
若实际施工中无法满足上述条件,劳务班组、现场工长应停止施工,并及时通知技术部,制定解决方案。
2.7、首件工程目的
1、为进一步加强正习高速第一合同段质量管理,特制定本实施方案。
2、抓住首件工程的各项质量指标进行综合评价,及时预防和纠正施工中可能产生的质量问题。
3、通过首件工程认可制工作的开展,指导施工、现场组熟悉工程的特点,掌握新工艺、新材料以及其它关键性技术的要求,并在实施过程中发现、分析和解决出现的各
类问题,不断提高技术水平和工艺水平,全面提高工程质量水平。
4、通过首件工程认可制工作的开展,及时分析、总结施工及监管要点,明确质量标准、稳定工艺流程、统一外观要求等,以指导后续同类工程施工。
5、通过首件工程工作的开展,围绕质量一流及工程全面创优的总体目标,抓好首件工程质量,制订完备的施工指导意见,将首件工程取得的经验推广、应用。
三、施工计划
3.1、施工进度计划
老虎沟大桥桩基础工程计划开工日期为2016年10月10日,完成日期为2016年11月13日。
3.2、材料计划表
3.3、设备计划表
四、施工工艺技术
4.1、技术参数
孔桩技术参数如下表所示:
孔桩护壁配筋竖直方向使用12mm螺纹钢筋,横向8mm光圆钢筋。护壁混凝土采用桩身同等级C30砼,厚度为25CM。
4.2、施工工艺流程图
4.2.1、孔桩工艺流程图
4.3、施工方法
4.3.1、测量放样及定桩位
依据导线总水准点测量控制网资料和施工设计图上的桩位平面布置图,测定桩位方格控制网和高程基准点,确定好桩位中心,以桩位中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周,撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好后,经监理复查合格后,作好护桩(圆桩从圆心引出四点做为护桩、四个角点保护好即可,护桩主要方便开挖后检查孔径大小是否达到要求之用),作好护桩方可开挖。
4.3.2、孔口护圈浇筑
为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故,也为了防止地表水流入桩孔,需在挖孔前浇筑井圈锁口,同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘(孔内出碴使用)的支承平台。井圈锁口采用C30混凝土浇筑,并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈壁厚不少于35cm,顶面高出施工基面30cm以上。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点,该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。
4.3.3、开挖桩孔土方
(1)、搭设操作平台:根据施工放线所计算的孔桩圆心点,用钢管搭设灯笼架,把圆心点用线坠固定在灯笼架上。并在桩孔周围设置围栏,桩顶及桩内设置半圆形防护板,在井内设置钢爬梯,在桩顶周边设置鼓风机。
图4.3.3 孔桩防护示意图
(2)、安装施工电源:在已经搭设好的操作平台旁边,按国家现行临时用电安全规范,安装一个开关箱,在沿途所用电线采用架空处理,以保证操作人员的施工安全。
(3)、土方开挖:开挖桩孔应从上到下逐层开挖,开挖过程中严格控制桩孔的截面尺寸,当第一节开挖完毕时,第一节护壁模板预留0.3m以上高出原地面,每节的开挖高度应根据土质和设计而定,一般以0.9—1.2m为宜。
4.3.4、支护壁模板、绑扎附壁钢筋、浇筑护壁混凝土
(1)、安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置。第一节桩孔开挖1m,完成后进行护壁钢筋混凝土施工。模板采用钢模板,有足够的刚度。模板用木方加固支撑,其中轴线与桩中心在同条垂直线上,偏差不大于20mm。
(2)、护壁竖筋用φ12@250沿周边布置,φ8@250沿环向布置。钢筋位于护壁中
间,控制好保护层的厚度。混凝土护壁厚20~25cm。见下图:
(3)、护壁混凝土采用C30混凝土,用翻斗车运至现场灌注,插入式振捣器振捣密实。为加快挖孔桩施工进度,可在护壁砼中加入水泥用量1%~2%的早强剂,对地下水较多的地层,还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑,浇筑采用吊桶运输,人工撮料入仓,钢钎捣实,混凝土坍落度控制在8~10cm范围内。混凝土浇筑完毕24h后,或强度达到2.5Mpa时方可拆模,每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时,应及时用高标号水泥砂浆进行修补。
(4)、每节护壁做好后,必须在孔口用“十”字线对中,然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度,如不满足要求随即进行修整,确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。
(5)、首节护壁浇筑后,于孔口安装半圆形防护罩,安设垂直提升架、起重卷扬机、活底吊土桶及排水、通风、照明等设施,孔深开挖超过5m时,孔内需要照明和通风,确保孔内看得见,不缺氧。并检查其安全性能。在使用过程中,施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查,确保完好和使用安全。
(6)、如遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌水时,护壁宜按下列方法处理:
1、每节护壁的高度可减少到300-500mm,并随挖随支模板随浇注;
2、采用钢护筒或有效的降水措施。 4.3.5、成孔验收
挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:
(1)、当挖孔桩进入强风化或者弱风化岩层,设计有嵌岩深度的要求时,需要挖进过程中取好岩样,一般50cm一道岩样,待入岩时,通知监理单位及设计单位,现场进行桩基地质的确认。
(2)、孔深挖至设计标高时,需要终孔,施工单位先要进行自检,自检确实达到设计规定的桩端持力岩层,桩型、桩径、桩位等符合要求,桩底松渣清理干净,必须做到平整,无松渣、污泥及沉淀等软层。孔内水抽干净后,再及时通知监理工程师及设计单位,进行报检申请并同时钎探, 钎探过程如下:
①、测量人员先对钎探点进行定位,定位准确无误后进行风钻施工; ②、记录风钻每分钟的钻进深度或每米的钻进时间; ③、钎探深度5米,钻孔完成后,拔钻将孔盖住;
④、灌浆:钻完的钻孔,经过相关人员检查孔深并记录无异常后,即可进行灌浆填孔;
⑤、整理记录:将每分钟钻孔深度或每米的钻孔时间填入统一表格内,字迹要清楚,再经过打钎人员签字后统一归档。
4.3.6、钢筋笼制作与安放
(1)、钢筋笼长度应按设计长度(或设计变更长度)确定,一般笼身长度允许误差为+100mm,主筋间距允许误差±10mm,钢筋笼直径允许误差±10mm。
(2)、因部分桩长较长,超过钢筋制作长度,纵筋为通长筋,纵向钢筋采用直螺纹套筒连接,且同一连接区内钢筋接头面积百分率应≤50%。
(3)、钢筋笼长度根据桩长分为两段绑扎(钢筋笼绑扎时预留好搭接长度及桩头钢筋长度),绑扎完成后,用吊车分批调运至孔口处,然后用吊车把笼子吊进孔里,孔里笼子在孔口处预留部分笼子插入钢管托住,再用吊车吊起一个笼子,在孔口采用人工机械连接,连接时3人扶住笼子,连接好后下至孔桩内,并预埋好超声波检测管,检测管预埋方式见预埋示意图。搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安装要对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后应立即固定。见下图:
图4.3.6 钢筋笼安放示意图
(4)、钢筋笼每隔2m设一道25mm焊接加强筋(或加劲箍),加劲箍宜设在主筋外侧。
(5)、钢筋笼内侧应设5号钢筋与钢筋笼内侧进行单面焊接,保证钢筋保护层厚度。 (6)、钢筋笼配筋详见设计图纸。 4.3.7、桩身混凝土浇筑
(1)、桩身混凝土采用C30砼,塌落度取70-90mm。开始浇筑时,孔底积水深度不宜超过50mm。
(2)、堵漏和积水的排除:浇混凝土前及时将混凝土护壁上的渗漏处堵塞,然后把井内积水抽干,以保证桩芯混凝土质量。
(3)、浇灌混凝土必须使用串筒,使用串筒向孔内送料,混凝土自由下落高度控制在2米以内,灌注时应采用插入式振动器分层振实,分层厚度取1m。漏斗和串筒的准备:混凝土经过串筒而达到浇筑面,其自由落下的高度不宜大于2m,否则会造成混凝土的分层离析和不均匀,影响混凝土的质量。
(4)、当孔桩水量较大时,应采取水下混凝土浇筑方式进行浇筑,在灌注砼时,导管下端应距离孔底300~400mm,初灌埋深不小于1m ,灌注连续进行。灌注过程中技术人员及时测量砼面上升高度,认真计算导管埋深,及时拆除导管,应保证导管始终保持在混凝土中深度不小于2m。提升导管时,导管位于钢筋笼中心,慢速均匀提升,若发现压杆随导管上升,说明导管挂住钢筋笼,立即停止提升,并顺时针旋转导管,使导管与钢
筋笼脱钩,严禁挂起钢筋笼。
(5)、桩芯混凝土振捣,由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实混凝土,前层厚度不超过1m,插入形式为垂直式。插点间距约40~50cm,并且做到“快插慢拔”。
(6)、砼应尽可能一次性浇筑完成,不允许设置施工缝。
(7)、砼浇筑至桩顶以后,应立即将表面已离析的混合物和水泥泥浆等清楚干净并及时将上部结构需插入桩内的锚固钢筋按设计位置放入砼桩身中。
(8)、孔桩在施工时,应尽量避开雨天施工,无法避免或突降大雨时,制定以下措施:
a、搭设遮雨棚,遮雨采用Ø48钢管,在顶处覆盖帆布。搭设大样如图所示:
b、在施工时,为防止泥水流入桩中,在桩的纵向排列方向上,离桩孔边约1.5米处,设置临时排水沟,将水排出场外。
C、孔桩在开挖时,根据孔内积水量配置潜水泵,将桩孔的积水及时排至桩口外排水沟中。在井下抽水时,井下作业人员必须回至井面后才能进行抽水。
4.4、质量检查验收标准
4.4.1、质量管理目标
实现孔桩各分项工程一次验收合格率为100%;具体包括:孔径控制在允许误差内,垂直度控制在允许误差内,孔底标高达到设计要求;桩身钢筋笼的制作按设计进行,所有误差均控制在允许误差内;桩身砼完整度达到一类桩的要求,杜绝三、四类桩的出现,二类桩的比例不超过10%;桩身砼强度超过设计标号一至二个等级,杜绝混凝土强度低于设计要求。桩的质量要求应满足《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)及相关施工规范的要求。并按设计要求,施工完成后的工程桩进行桩身质量检验,由承担本项目的检测单位完成。本工程的人工挖孔桩应采用声波透射法进行全部检测。
4.4.2、孔桩施工质量检查验收要点
(1)、成孔尺寸、深度、位置偏差必须符合验收规范要求及设计要求。
(2)、桩身混凝土浇筑振捣质量的好坏直接影响到桩身完整性质量的好坏,在监督交底和监督检查时特别要注意3点:
a、浇注砼时应在孔口上设置漏斗和串筒,保证砼从桩孔中央垂直自由下落,使用斗车或砼输送泵软管到不了桩底时就必须这样做,以避免砼下落过程中碰撞钢筋笼产生离析现象。
b、采用振动棒振捣时,砼浇捣厚度应控制在振动棒长度的2倍 (大约1米),振捣时必须到位,不得有漏振现象发生。
c、桩顶标高要标记清楚明显。 (3)、孔桩质量控制标准
(4)、钢筋笼制作允许偏差:
(5)、混凝土质量控制:
a、实际浇注砼量严禁小于设计体积;
b、桩身砼必须制备试件,每根桩应有1组试块(每浇筑50m³制作一组试块,不足50m³也为一组),每组3件;
c、钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计及规范要求,出厂时必须有出厂证明书,进场后,同一批号、同一规格按60t为一批进行抽样检测,合格后方可使用;
d、桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求或桩顶凿除预留部分后无残余松散层及薄弱砼层;
e、须插入承台的桩顶锚固钢筋长度应符合要求,位置必须准确; f、桩位允许偏差:
1、单桩条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩为50mm; ○
2、条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩为150mm。 ○
(6)、钢筋笼吊装完毕后,在钢筋笼里侧用扎丝绑扎3根检测管,并安置导管或气泵管二次清孔,并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深,沉渣厚度等检验,合格后应立即灌注混凝土。
4.4.3、桩基检测
施工完成后的工程桩应进行桩身质量检验,由承担本项目的独立的第三方检测单位完成。
4.5、特殊情况处理
人工挖孔过程中的涌水处理
(1)涌水、涌浆量较少时,可加快溶洞处理速度,不在进行砖砌造壁,利用孔底渣土或黄泥造土模,采用C25混凝土,尽快将溶洞填充。
(2)涌水、涌浆量较大时,可向洞内堆砌一排袋装水泥,然后在浇筑混凝土,施工护壁,袋装水泥与护壁之间加设连接钢筋。
(3)地下水非常丰富,涌水、涌浆量很大时,施工人员应立即撤出孔井,待降水达到可以施工的程度后再行施工或者请设计进行处理。
五、施工安全保证措施
5.1、安全管理组织措施
成立以项目经理为组长,项目总工、技术负责人、施工员、安全员、质量员和材料员为核心的安全生产领导小组,确保转换层施工安全顺利的进行,其组织机构框图如下:
5.2、安全技术措施
5.2.1、施工安全措施
(1)在挖掘作业时,特别是井下作业人员要树立自我安全意识,随时观察孔内发生异常情况,如发现涌水,塌方,孔壁开裂或者异味等异常情况,要立即向值班人员报告,等采取措施后方能作业。
(2)孔桩第一节护壁要高出空口地面30cm,作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物,井口周围设置防护栏,防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏,高1.2m,非业人员不得进入护栏之内。
(3)卷扬机及现场各种机构设备必须由专业人员操作,机械设备要认真维护保养,定期检查钢丝绳的磨损情况,发现问题及时更换,严禁带病运行。
(4)坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行,施工时不断向孔内输送新鲜空气,必要时施工送风同时进行。同时,经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。
(5)施工现场人流入口处要有明显的标志,并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。
5.2.2、安全用电技术措施
(1)桩孔用电必须分闸,每一桩孔配一个配电箱,严禁一闸多用和一闸多孔,孔上电线电缆,必须架空,严禁拖地或埋压土中,孔内电缆、电线必须完好无损,并有防磨防潮防断等措施,孔内作用照明应采用安全或低压灯。
(2)孔抽水时,须在作业人员上地面后进行,抽干后断开电源方准下孔施工,严
禁边抽水边施工的严重违章作业。
(3)施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作,所有电器设备必须有可靠的漏电保护装置,孔内照明采用36V以下的安全电压和防水安全矿灯,并严格遵守JGF46《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
(4)现场施工用电采用三相五线制,井下施工照明采用36伏低压电,并在用电区域内严格接地,接零和安装漏电保护器,各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性,并严禁拖地埋地,防止磨损。
5.2.3、坠落事故预防
由于挖孔桩的工作面小,因此任何物体坠落,都可产生严重后果,须采取有效的防护措施:
(1)每孔作业不少于3人,要明确分工,各负其责,即井上施工人员对该井负完全责任,监督井上不得有任何物料下坠;
(2)井上设安全栏杆,安全栏杆是沿井上口竖向设置,高约1m,防止杂物甚至人员失足下掉,桩孔第一节护壁比地面高出30cm以上,防止地面水回流入桩井内;
(3)井下设安全防护罩,安全防护罩为半圆面积的钢筋网,随着掘进工作的深入,网罩不断下移以保持离工作面约2m的高度为宜;
(4)井口2m范围内严禁堆放杂物,如有杂物要及时清理;
(5)吊桶上下井要扶正、固稳,并在摆动不大的情况下起吊垂直下放,吊桶钩的保险装置必须完好、牢固,吊桶内不准装得过满;
(6)在孔内上下递物和工具时,严禁抛掷和下丢,必须严格用吊绳系牢。
5.2.4、窒息、中毒事故的预防
由于挖孔桩井下的地质情况千变万化,错综复杂,必须小心处理。每班开工前,必须检测井下有无有毒、有害气体。孔深超过6m时应向井下送风,送风管直径不小于10cm,风量不得少于25L/S,出风管口距操作人员应不大于2m。
5.2.5、爆破作业施工措施
(1)、一律采用电雷管起爆,不采用导火索起爆。
(2)、必须打眼放炮,严禁采用裸露药包法。位于软岩中的炮眼深度不超过0.8m,硬岩中的炮眼深度不超过0.5m。按岩层断面方向确定炮眼数目、位置和斜插方向,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。
(3)、爆破开挖时,严格控制装药量,以松动爆破为主。对土地堂大桥临近公路地方,每次爆破要有专人指挥警戒,爆破时必须禁止车辆通,孔口必须加井盖和覆盖稻草等,严防爆破飞石冲出孔口,损坏公路设施。中间掏心炮眼装药量为1/2节,边眼装药量控制在1/3~1/4节。无水时选择硝铵炸药,有水时采用乳化炸药。
(4)、临近炮眼的护壁混凝土也需加以防护,或炮眼用炮被覆盖,防止护壁混凝土被炸坏而造成坍孔。
(5)、孔内爆破后迅速排烟,用高压风管或电动鼓风机进行孔底吹风。当孔深大于10m时,每次放炮并排烟后立即测定有害气体浓度,满足安全规定时,作业人员方可下孔继续施工。
5.3、安全管理措施
为有效杜绝水磨钻孔桩工程安全事故的发生,确保安全生产,在安全管理上应从以下几方面做好工作:
(1)、进入施工现场必须戴好安全帽,佩带相应劳动保护用品,特别是井下作业人员,必须穿好长筒绝缘胶靴,井口作业人员必须拴好安全带和系好保险钩。
(2)、每天开始作业前及施工中,现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶(或土筐)、刹车制动等设备和工具是否完好无损,防护设施是否安置到位和正确牢固可靠,发现问题时及时向机电人员报告,并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。
(3)、作业井口保证有人配合作业,不得随意变换.当井下有人作业时,井上应配备专人监护,井上作业人员不得擅自离开岗位,应密切注意井下作业状况,并做到井下人员轮换作业,连续工作时间不应超过2h。
(4)、井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络,发现异常时应立即帮助井下作业人员撤离井底返回地面,并报告项目经理检查处理。
(5)、作业人员上下井时必须使用安全钢爬梯上下,不得乘坐吊桶(或土筐)、吊绳等方式上下井,以防造成高处坠落事故。
(6)、井下作业人员在作业过程中,应随时注意井内的各种变化情况,如地下水、流砂、流泥、塌方、有害气体、不明物等,发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位而定,地下水压力较大,
出现较多涌砂、涌泥等可采用降水方案,并用钢筋沿护壁插下,然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂和流泥,再修补护壁。发现烂井时应另行编写处理方案,由项目经理部组织专门人员讨论实施,处理时专职安全员应在井上负责观察,井下作业人员必须拴好安全绳。
(7)、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多机和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空,严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘,并有防磨损、防断等保护措施。孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
(8)、每日作业结束后井口必须按要求制作钢筋网盖,并设置醒目的安全警示灯。禁止在夜间进行挖孔作业,遇特殊情况需夜班作业时,须经现场安全负责人同意,并有安全员现场指挥、监督检查与技术指导。
(9)、在挖孔作业过程中,各作业班组必须认真填写日报表,并对存在隐患问题及时整改。经审批认可后组织施工。
(10)、在灌注桩身混凝土时,相邻l0m范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。暂停施工的桩孔,应加盖板封闭孔口,并加0.8m高的围栏围蔽。
(11)、专项方案实施前,编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。
(12)、施工单位应当指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行检测。发现不按照专项方案施工的,应当要求其立即整改;发现有危及人身安全紧急情况的,应当立即组织作业人员撤离危险区域。
(13)、施工单位技术负责人应当定期巡查专项方案实施情况。
(14)、对于按规定需要验收的危险性较大的分部分项工程,施工单位、监理单位应当组织有关人员进行验收。验收合格的,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入下一道工序。
5.4、应急预案
本工程基础设计为人工挖孔桩。为保证工程的顺利进行,本着“安全第一、预防为主”综合治理的原则,特编制本预案。
5.4.1、人工孔桩常见危险源
(1)人、物坠落掉入桩孔造成事故。
(2)孔内有害气体含量超标造成事故。
(3)触电事故。
(4)塌孔造成事故。
(5)钢筋笼制作及吊装事故。
(6)中毒
5.4.2、抢险应急组织安排及工作流程
(1)应急救援组织
为有效实施应急救援工作,项目经理部成立应急救援小组。其成员名单如下:
急救中心:120 火警中心:119 报警中心:110
5.4.3、应急救援组织机构的职责、分工和组成
(1)应急预案总指挥的职能及职责
应急总指挥:张业周 电话:[1**********]
① 分析紧急状态确定相应报警级别,根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型。
② 指挥、协调应急反应行动。
③ 高效的与外部应急反应组织和机构进行联络。
④ 检查应急操作人员的行动。
⑤ 最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全。
⑥ 协调后勤保障。
⑦ 保证应急反应组织的启动,行动积极有效。
⑧ 及时进行应急的评估、确定升高或降低应急警报级别。
⑨ 通报上级机构,决定请求外部援助。
⑩ 决定应急撤离,决定事故现场外影响区域的安全性。
(2)应急预案副指挥的职能及职责
应急预案副指挥:范新龙 电话:[1**********]
① 协助应急总指挥组织和指挥应急任务。
② 向应急总指挥提出应急反应对策和建议。
③ 保持与事故现场总指挥的直接联络。
④ 协调、组织和获取应急所需的物资、设备,以支援现场的应急救援。
⑤ 组织相关技术和管理人员对施工场区生产过程各种危险源进行风险评估。 ⑥ 定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作及应急反应淮备状态。
(3)现场抢救组的职能及职责
① 抢救现场伤员。
② 抢救现场物资。
③ 保证现场救援通道的畅通。
(4)危险源风险评估组的职能和职责
① 对各施工现场及加工区特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估。 ② 指导生产安全部门的安全措施落实和监控工作,减少和避免危险事故发生。 ③ 完善危险源的风险评估资料信息,为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的依据。
④ 落实应急反应共享资源及应急反应的报警联络方式,为应急反应提供及时的支援措施。
⑤ 科学合理地制定应急反应物资器材和人力计划。
(5)技术处理组的职能和职责
① 根据项目经理部的施工生产内容及特点,制订其可能出现,必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案,整理归档,为事故现场提供有效的工程技术服务工作,做好技术储备。
② 应急预案启动后,根据事故现场的特点,及时向应急总指挥提供科学的工程技
术方案和技术支持,有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。
(6)善后工作组的职能和职责
① 做好伤亡人员的善后工作,做好家属的稳定工作,确保事故发生后伤亡人负及家属思想能够稳定。
② 做好受伤人员医疗救护的跟踪工作,协调与医疗救护单位的关系。
③ 与保险部门-起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。
④ 慰问有关伤员及家属。
(7)事故调查组的职能及职责
① 保护事故现场。
② 对现场的有关实物资料进行取样封存。
③ 调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任。
④ 按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育和总结。
(8)后勤供应组的职能及职责
① 负责制订施工项目应急反应物资的储备计划,负责储备计划的检查、监督及落实。
② 定期检查和监督应急反应物资管理人员的到位和变更情况。
③ 定期收集和整理项目经理部施工场区的应急反应物资源信息、建立档案并归档,为应急反应行动的启动,做好物资数据储备。
④ 应急预案启动后,按应急总指挥的部署,有效地组织应急反应物资到事故现场。
5.4.4、突发事件应急准备
(1)成立抢险领导小组,明确责任分工
1)组长职责:
A、负责应急抢救工作的统一领导和组织实施,指挥现场抢险队伍;
B、具体制定并组织实施防止建筑物坍塌事故扩大的抢险安全防范措施;
C、制定抢险及救援方案;
D、迅速组建、调集抢险及救护队伍;
E、负责统一组织指挥现场抢险救灾伤员救治及转送行动;
F、沉着冷静、及时观察,掌握突发事故的动态,积极组织指挥部成员和抢险队员进行报警,抢救伤员,疏散人员,抢修水、气泄漏抢运易爆和贵重物品。
负责对制定排除建筑物坍塌等险情的应急救援预案进行审批,定期组织应急救援指挥部成员对排除突发建筑物坍塌等险情工作的演练进行检查。
2)副组长职责:协助组长工作,在组长不在场的情况下行使组长职责、协助处理相关工作,具体负责挖孔桩生产安全的现场管理,恢复和保证生产正常进行。
3)组员职责:要绝对服从指挥长指挥,按照分工和指挥长的指令,密切配合,尽最大努力尽快控制事态,尽量减少损失,把人员伤亡降至最低。
4)抢险队职责:抢险队成员负责组织技术专家掌握事故动态,控制和减少事故损失,负责组织事故现场可能受到伤害的群众及时撤离;负责统一调集、指挥现场抢险人员,实施现场抢险救灾;负责事故现场有关物证资料的搜集,绘制事故现场示意图,现场摄影摄像,保护事故现场和证据;指挥部交办的其他抢险工作。
5)医疗救护组:医疗救护组职责:选择2-4名年轻力壮的青年,工地医护人员和施工现场专职安全员组成救护小组,所有施工作业人员为备用人员。以安全员为救护小组组长,对安全事故救护全权负责。医疗救护组在事故发生后要迅速组建、调集现场医疗救治人员;负责在专业救护人员到来之前对受伤人员进行必要的急救、包扎,使伤员的伤情暂时得到控制;负责联系安排救治医院,组织指挥现场受伤人员接受紧急和转送医院救治。
6)善后处理组负责人:善后处理组职责:善后处理组当核实所有人员获救后,将受伤人员的位置和坍塌事故现场进行拍照或录像,禁止无关人员进入事故现场等待事故调查组进行调查处理;负责对在建筑物坍塌事故伤亡人员进行救治和安抚,负责死亡家属、伤残人员和财产赔偿等善后处理工作。
(2)组建抢险队,进行应急知识教育培训
项目部组建抢险队。发现险情时首先抢险队进行抢险,需用较多人时可由各工班进行汇集,对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。
(3)紧急情况发生和上报程序
施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时,应迅速逐级上报,次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合办公室负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时 传递,由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议,协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定,如果事故特别小,可以根据上级指示可以由施
工单位自行直接处理,如果事故较大或施工单位处理不了可以由施工单位向建设单位主管部门请示,启动建设单位的救援预案,建设单位的救援预案如果仍不能处理则,由建设单位向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。
紧急情况发生后,现场要组织好警戒和疏散工作,保护好现场,及时抢救伤员和财产,并由在现场的项目部最高负责人指挥,在三分钟内电话通报到值班室,主要说明紧急情况性质,地点,发生时间,有无伤亡事故,是否需要排救护车,消防车或警力到现场实施抢险工作,如需要可以直接拨打120、110、119等求救电话。
值班人员在接到紧急情况报告后要在5分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组在组织讨论后在最短时间内发出如何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合办公室在30分钟内以小组名义打电话向上级有关部门报告情况。
遇到紧急情况,全体职工应特事特办,急事急办,主动积极的投入到紧急情况的处理中去,各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣,各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排,不得拖延、推委、阻碍紧急情况的处理。
与相关单位建立快速联系通道,以便及时处理问题。
5.4.5、突发事件分析及应急预案
(1) 挖孔桩防止变形、坍孔措施
1)严格技术交底制度,严格按设计要求施工;
2)在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度作好充分的准备工作,一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中;
3)加强监测,随时掌握围护桩变形情况、地表隆陷情况、地下水情况等,以便采用相应的措施。
4)如若发生桩体塌方,则如下处理:
A、发生塌方后,不要慌张,保护好现场,并及时通知现场管理人员组织抢救工作;
B、救援人员通过钢吊笼下井抢救受伤人员;
C、井上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理;
D、及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。
E、若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外,及时疏散周围桩孔作业人员; F、对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理;
G、若无法处理,必要时可填砂重筑。 (2)安全用电
1)每日孔桩施工之前,组织现场电工对场地内的电线路全面检查一遍,若有安全隐患及时抢修;
2)定期归整场地内的电线路使之与风、水管线分开; 3)孔桩施工坚决杜绝边抽水边作业,以防发生触电事故。 (3)孔下作业人员昏阙的处理
1)发现井下工人有异常情况,不要惊慌,及时向井下通风,以保证孔下工人供氧充足;
2)以最短时间组织井上工人下井抢救井下作业人员; 3)孔上配备好氧气包及葡萄糖溶液,供昏阙人员急救之用。
4)若昏阙人员症状不能缓解,及时组织车辆将昏阙人员就近送往医院治疗。 (4)边坡坍塌应急处理措施 1)发生坍塌事故应急处理措施
A、当坍塌事故现场的监控人员发现土方或发出异常情况时,应立即报告应急救援组,并立即下令停止作业,并组织现场人员快速撤离到安全地点。
B、当建筑物发生坍塌后,造成人员被埋、被压的情况下,应急救援组全员上岗,除应立即逐级报告给主管部门之外,应保护好现场,在确认不会再发生同类事故的前提下,立即组织人员进行抢救受伤人员。
C、当部分建筑物坍塌时,现场抢救人员可用铁锹、撬棍进行人工挖掘,并注意不要伤及被埋人员;当建筑物整体倒塌造成特大事故时,由市应急救援组统一指挥,各有关部门协调作战,保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救,现场要有指挥并监护,防止机械伤及被埋或被压人员。
D、被抢救出来的伤员,要由应急救护组或急救中心救护人员进行抢救,用担架把伤员抬到救护车上,对伤势严重的人员立即进行吸氧和输液,到医院后组织医务人员全力抢救伤员。
2)应急救援程序与要求
A、指挥部在接到建筑物坍塌等突发事故报告时,立即按本预案主持抢险救灾工作。 B、指挥部立即布置抢险队,采取抢险救灾的具体方法、措施和步骤,事故发生区
域或单位负责人迅速组织本单位或本区域抢险人员进行自救,控制危害和损失的扩大,并随时上报事故情况。
C、指挥部负责人按照职责分工,立即通知抢险队,医疗救治队等各队负责人及有关组成人员和技术专家,布置抢险救灾,确保立即到位,履行抢险救灾职责。通知内容包括事故发生的简单情况,产生的主要危害,抢险中可能出现的问题,具体抢救要求和注意事项等。
D、指挥部各队抢险救灾人员,技术专家在接到抢险救灾通知的,应佩带抢险救灾标志,劳动防护用品,携带有关设备、仪器,迅速赶赴坍塌事故现场,参加抢险救灾。
5.4.6、应急物资储备 应急物资储备见下表:
5.4.7、恢复生产及应急抢险总结
抢险救援结束后,由监理单位主持、业主、设计、咨询等相关单位参加的恢复生产会,对安全生产事故发生的原因进行分析,确定下部恢复生产应采取的安全文明质量等施工措施和管理措施。施工单位主要从以下几个方面进行恢复生产:
(1)作好事故处理和善后工作,对受害人进行领导慰问;
(2)严格落实公司质量安全认证体系,推行全面质量管理制度,认真学习应急预案,以项目经理为中心,将创优目标层层分解,责任到队,责任到人,从单位工程到分部、分项直至工序。
(3)健全各组织机构,加强人员管理,完善安全、质量保证体系,健全安全、质
量管理组织机构,整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系,各级、各部门充分发挥管理的技能、职能和人的作用;
(4)做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。 (5)确保设计、施工方案可行,符合现场实际情况,可利用现场存有的机械、设备和材料;
(6)及时调用后备人员和机械设备,进行生产恢复,尽快达到正常生产; (7)抢险结束和生产恢复后,应对整个应急预案过程进行评审,分析和总结,找出预案中的不足,并及时进行评审和修订,使以后的应急预案更加成熟,遇到紧急情况能及时处理,将安全隐患、财产损失降到最底限度。
5.5、人工挖孔桩施工监测监控
(1)人工挖孔桩的安全事故主要有几种类型为:人或坠物落掉入桩孔造成事故、孔内有害气体含量超标造成事故、触电事故、塌孔造成事故。根据以上易发的事故类型,我们特制定如下的监测监控措施,确保挖孔桩施工的安全。
1)指定专人进行监测监控,主要监测监控人员为石培辛。
2)监测监控主要内容为:有毒气体检测、送风、护壁观测(查)等是否符合本方案要求,各施工工序是否符合要求。
3)检查各种安全防护措施是否按照方案实施。
4)对存在的安全隐患必须按要求进行整改,并上报项目经理。对拒不整改的必须按项目相关管理规定进行处罚,并清退出场。
5)监督班组长每天对工人进行班前安全教育。 (2)对有毒气体监控
1)当孔桩挖至5米深以下时、每次工人下井操作前,用专用仪器对孔内气体进行检测,或用活鸟放入井底10分钟,确认孔内气体无毒后先通风后人方可下井。
2)当挖有溶洞后,或孔内有气体冒出后,井内作业人员立即撤离上井,并进行井内气体检测,确认孔内气体无毒后先通风后人再下井施工。
3)严禁孔内进行焊接施工。 (3)人工挖孔桩护壁裂缝监控
1)孔桩施工班班长及操作人员每天对已施工完的孔壁进行观察,发现孔壁出现裂
缝、下沉立即停止作业并上报项目部进行处理。
2)施工过程中检查孔壁钢筋上下节是否按要求搭接(搭接长度为250mm)。控制砼的配合比及厚度满足设计要求。
3)在孔口用油漆标注孔的中心线,每班作业前对孔壁垂直度进行检查并做好记录,与前一班的记录进行比较,若孔壁发生位移必须立即停止施工并上报项目部进行处理。
4)当遇见软弱土层时视土质情况,每节护壁深度调整为0.3~0.5m。保证砼拆模时间不小于24小时。
(4)山体及边坡位移与裂缝监测 a.山体及边坡位移观测
山体位移观测控制点设置在与下寺河大桥附近通视良好、质地坚硬的地段,设置3个坐标控制点,其中1个坐标复核点。在山体边坡上布设10个监控点。
b.山体及边坡裂缝观测
裂缝监测包括裂缝的位置、走向、长度、宽度及变化程度,还包括深度。山体及边坡裂缝监测采用以下方法:在裂缝两侧设置测量点等,采用游标卡尺直接量测。同时配合采用摄影量测的方法,以更直观的监测山体裂缝情况并做好记录。
监测项目相关实施情况如下表所示:
(5)地下水位观测根据地勘报告,本工地下稳定水位埋藏深,不存在施工出现地下涌水问题。从水文、地形、地质条件方面分析,场地东西边靠山,大雨或暴雨时,斜坡上雨水将向施工场地汇集,施工时应注意对雨季地表水的引排,场地设置排水沟和临水集水井。部分孔桩由于溶蚀洞隙影响,需考虑孔桩施工渗水问题。
1)大雨或暴雨后,对每个孔的水位用钢尺进行测量。
2)每天检查基坑四周的排水沟,若被破坏或填堵要立即进行维修及清理。保证雨水不流到桩孔内。
六、劳动力计划
6.1、专职安全员安排计划
2、特种作业人员及监控监测人员安排计划
特种作业人员及监控监测人员安排计划
七、相关附图
附图一:下寺河大桥桩基平面布置图
附图二:下寺河大桥桩基临时弃土堆布置图
附图三:下寺河大桥桩基防护栏杆布置图 附图四:下寺河大桥人工挖孔桩基护壁详图 附图五:下寺河大桥桩基排水沟布置图
附图六:下寺河大桥桩基钢筋布置图
附图七:下寺河大桥(人工挖孔)桩基施工进度横道图