钢板桩施工质量控制
单根施打工艺中钢板桩施工的质量控制
一、工程简介
本工程采用围绕长方形挡土围堰打设单排钢板桩,形成截水围堰。本工程施打钢板桩段围堰长约682.1m,共需打设钢板桩1177根,桩顶设计标高为+4.5m,桩底标高-14m~-18m。根据钢板桩轴线位置岩面标高,所选钢板桩长度为18m~23m之间。本工程采用钢板桩型号1为WRU13,外形尺寸605*360*10t,有效宽度为575mm,截面模量为1600cm3/m,单位长度钢板桩重74.5kg/m。采用钢板桩型号2为600*320*12t的旧桩。施工采用吊机吊立电动振动锤施打。
临时截水工程中钢板桩施工平面图
综上所述,我们QC小组选择了“钢板桩施工质
量控制”为活动课题。
三、目标设定
活动前
补偿桩使用频率目标
活动后
活动前
效率提高目标
活动后
四、控制要素分析
质量控制影响因素树状分析图
5
6
六、对策的实施及要因分析
实施一
理论讲解、现场指导
实施二
1、加强教育、宣传工作 2、明确奖罚制度。
效果:现场实施后,施工效率有所提高,桩的纵向倾斜
效果不明显。结论:非主要因素
效果:现场实施后,施工效率有所提高,桩的纵向倾斜
效果不明显。结论:非主要因素
责令厂家更换液压系统的液压油,使其防冻,对机械采取保温覆盖措施。
实施三
效果:机械故障率降低,有效工作时间增长。
结论:非主要因素
实施四
在桩尖部位傍焊加强
角钢板。
效果:现场实施后,钢板桩的纵向倾斜减小,有明显效果。 结论:主要因素
要因分析:钢板桩因左右振动时受向下的钻力挤入土中,此时顶
末端无约束,桩尖端始终受土的约束力(外因),桩尖外形收
缩变形大小主要由桩本身的抵抗矩决定(内因),傍焊加强角
钢板增大了钢板桩的抵抗矩。实验证明这样做是有效的。
实施五
1、研制千斤顶顶支系统,对桩顶口施加反向约束。
效果:现场实施后,钢板桩的纵向倾斜减小,有明显效果。 结论:主要因素
要因分析:钢板桩单根打设施工,由于锁口一端插入已施工完毕
的桩锁口内,另一端为自由端,所受阻力不同,因此向前倾
斜。此种方法是采用在倾斜向上施加一反向约束,以减小倾
斜。经实验证明这样做是有效的。
效果:现场实施后,钢板桩的纵向倾斜减小,有明显效果。 结论:主要因素
2、采用手辣葫芦对相邻端完成的桩顶口施加反
向约束。
要因分析:钢板桩单根打设施工,由于顶端始终无约束,所以顶端
无变形,而底端向内压缩,拉紧顶口可以减小相对倾斜度。经
实验证明这样做是有效的。
实施六
3、通过吊机吊点的偏心移动对桩施加反向约束。
效果:现场实施后,钢板桩的纵向倾斜无明显减小,且不易控制。 结论:非主要因素
使用H型钢制作导向槽,限制桩的偏转。
效果:现场实施后,钢板桩的左右偏转减小,有效的保证了钢板桩墙的顺直。 结论:主要因素
要因分析:使用重型型钢制作导向墙,防止因钢板桩的振动产生偏
转,减小有效长度,增加钢板桩的使用量。经实验证明这样做
是有效的。
实施七
吊机合理站位,减小风的阻力影响。
效果:现场实施后,施工效率有所提高,桩的纵向倾斜
效果不明显。结论:非主要因素
七、效果检查
活动前
活动后
补偿桩使用频率结果
活动前
效率提高
活动后
八、效益核算
(1177/10-1177/17)/2*20.5*74.5/1000*6600=24.5万
(817/15-817/25)/*4700=9.9万
累计效益=24.5+5.3+9.9+2.5=42.2万元
累计效益 (817/15-817/25)/*15*80=2.5万 人工成本节约 机械设备节约 进度效益 (1177/10-1177/17)*1100=5.3万 补偿桩加工成本节约 钢板桩成本节约 直接效益
九、本工艺可施展范围
本施工工艺主要可用于围堰止水工程施工,浅基础桥墩、柱施工,沼泽地基础开挖等小型基坑开挖的止水施工。
十、今后努力的方向
通过此次小组活动,小组成员的综合能力得到了全面提 高,在创新能力和团队合作方面得到了增强,尤其在技术水平 上有了很大的进步。 此次活动的成功,坚定了我们小组成员参加小组活动的 信念,小组决定将“成组施打工艺中钢板桩施工的质量控制”作为小组下一阶段的活动课题。