挤塑聚苯板检测实施细则

挤塑聚苯板（XPS ）检测实施细则

1 适用范围、检测项目（参数）及技术标准

1.1 适用范围

本实施细则适用于建筑外墙外保温系统保温材料挤朔聚苯板物理性能检测。

1.2 检测项目（参数）

表观密度、抗拉强度、尺寸稳定性、燃烧性能级别。

1.3 技术标准

DGJ 08-113-2005 《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》 GB/T 10801.2-2002 《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS ）》 GB/T 6343-1995 《泡沫塑料和橡胶 表观（体积）密度的测定》 GB/T 6342-1996 《泡沫塑料与橡胶线性 尺寸的测定》

GB/T 8811-1988 《硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法》 GB/T 2918-1998 《塑料试样状态调节和试验的标准环境》 GB 8626-1988 《建筑材料可然性试验方法》

GB 8624-1997 《建筑材料燃烧性能分级方法》

2 检测环境与检测设备

2.1 检测环境条件

温度23 ℃±2 ℃，相对湿度50%±5%。

2.2 检测设备

2.2.1 游标卡尺(精度0.02 mm)

2.2.2 测厚仪（精度0.02 mm）

2.2.3 天平（量程200 g，精度0.01 g）

2.2.4 万能试验机（最小分度值1N ）

2.2.5 金属试验板（100 mm×100 mm）

2.2.6 恒温箱（72 ℃±2 ℃）

2.2.7 燃烧试验箱

2.2.8 丙烷气源

2.2.9 排烟系统

2.2.10 燃烧器

3 表观密度

3.1 试样制作

切割试样，尺寸为（100±1）mm ×（100±1）mm ×（50±1） mm，数量3个。

3.2 检测前准备

试样制成后，应至少放置72 h，才能进行测试。并在温度为23 ℃±2 ℃，相对湿度为50%±5%的环境下进行16 h的状态调节。

3.3 尺寸测量

在试样长度方向上尽可能分散地选取5个测量位置，用游标卡尺测量，每个位置读数三次，取三个读数的中值，读数修约至0.2 mm。计算5个测点中值的平均值，作为试样长度的测量结果。测量时，应逐步地将游标卡尺预先调节至较小的尺寸，并将其测量面对准试样，当游标尺的测量面恰好接触到试样表面而又不压缩或损伤试样时，调节完成。

以同样的方式进行宽度及厚度的测量。测量厚度时，应使用测厚仪进行测量。

3.4 质量称量

用最小分度值为0.01 g的天平称取试样的质量，精确至0.01 g。

3.5 计算

由下式分别计算每个试件的表观密度，精确至0.1 kg/m3。

m m ρa =⨯106=⨯106 v L ⨯D ⨯T

式中：ρa ——表观密度，kg/m3；

m ——试样的质量，g ；

v ——试样的体积，mm ；

L ——试样的长度，mm ； 3

W ——试样的宽度，mm ；

T ——试样的厚度，mm 。

密度低于30 kg/m3闭孔泡沫材料的表观密度按下式计算，精确至0.1 kg/m3。

ρa =m +m a m +m a ⨯106=⨯106 v L ⨯D ⨯T

式中：ρa ——表观密度，kg/m3；

m ——试样的质量，g ；

m a —— 排出空气的质量，g ；

3v ——试样的体积，mm ；

L ——试样的长度，mm ；

W ——试样的宽度，mm ；

T ——试样的厚度，mm 。

注：m a 指在常压和一定温度时的空气密度（g/mm3）乘以试样体积（mm 3） 空气密度：23℃ 1.220×10-6 g/mm3

取三个试件的表观密度的平均值，作为测试结果，精确至0.1 kg/m3。 4 尺寸稳定性

4.1 试样制作

切割试样，尺寸为（100±1）mm ×（100±1）mm ×（25±1） mm，数量3个。应保证试样表面平整而无裂纹。

4.2 测点布置

每个试件测量三个不同位置的长度(L1,L 2,L 3), 宽度（W 1，W 2，W 3）及五个不同

点的厚度（T 1,T 2,T 3,T 4,T 5），如图1所示。

4.3 测量方法

用游标卡尺对进行测量，每个测点读数三次，取三个读数的中值作为测量结果，读数修约至0.2 mm。

4.4 试验步骤

4.4.1 按4.2及4.3条规定测量试验前各测点尺寸。

4.4.2 调节恒温箱温度至72 ℃±2 ℃，将试样水平置于箱内金属网或上，试样间隔至少25 mm，鼓风以保持空气循环，试样不能受加热元件直接辐射。

4.4.3 48h 后取出试样，在2.1条规定的环境条件下放置1h 。按4.2及4.3条规定测量试验后各测点尺寸。

图1 测点布置示意图

4.5 计算

按下列公式计算尺寸变化率：

L -L 0εL =t ⨯100% L 0

W -W 0εW =t ⨯100% W 0

T -T εt =t 0⨯100% T 0

式中：εL 、εW 、εT ——分别为试样的长度、宽度及厚度的尺寸变化率，%； L0、W 0、T 0——分别为试样试验前的平均长度、宽度和厚度，mm ；

Lt 、W t 、T t ——分别为试样试验后的平均长度、宽度和厚度，mm 。

分别计算三个试件长、宽、厚三个方向的尺寸变化率的算术平均值作为尺寸稳定性检测结果，精确至0.01%。

5 抗拉强度

5.1 试样制作

试样尺寸为100 mm×100 mm×50 mm，数量5个。

在保温板上切割试样，其基面应与受力方向垂直。切割时需离膨胀聚苯板边缘15 mm以上，试样的两个受检面的平行度和平整度的偏差不大于0.5 mm。

5.2 检测前准备

试样制成后，应在2.1规定的环境下放置6h 以上。

以合适的胶粘剂将试样上下表面分别与尺寸为100 mm×100 mm的金属试验板粘结。胶粘剂对产品表面既不增强也不损害；避免使用损害产品的强力粘胶；胶粘剂中如含有溶剂，必须与产品相容。

5.3 试验

通过迈向接头将试样安装于万能试验机上，以(5±1)mm/min的恒定速率加荷，直至破坏，记录破坏时的拉力及破坏方式或部位。

破坏部位在试验板粘结面时试验数据无效。

5.4 计算

垂直于板面方向的抗拉强度的计算公式为：

F σmt =m A

式中：σmt ——拉伸强度，kPa ；

F m ——最大拉力，kN ；

A ——试样的横断面积，m 2。

检测结果以五个试验结果的算术平均值表示，精确至0.01 kPa。

6 燃烧性能级别

6.1 试样制备

每组试验需要五个试件，其规格为：

采用边缘点火：90mm ×190mm

采用表面点火：90mm ×230mm

试件的厚度应符合材料的实际使用情况，最大厚度部超过80mm 。材料的实际使用厚度超过80mm 时，试件制作厚度应取80mm ，其表层和内层材料应具有代表性。对边缘未加保护的材料，只按边缘点火规定的尺寸制备一组试件；对边缘加以保护的材料，则应按边缘点火和表面点火规定各制备一组试件。

如果试验材料为非均匀材料，则应按正反两面分别制件，也可选择已确定的

不利情况制件。对采用边缘点火的试件，在试件高度150 mm处划一全宽刻度线；对采用表面点火的试件，在试件高度40 mm及190 mm处各划一全宽刻度线。

6.2 试验前准备

试验之前，试件应2.1条规定的环境中至少进行14 d的状态调节，或调节至间隔48 h，前后两次称量的质量变化率部大于0.1%。

试验应在环境温度15 ℃~25 ℃的条件下进行。

6.3 试验

6.3.1 夹持试件

将装好试件的试件夹垂直固定在燃烧试验箱中。

6.3.2 点火

对边缘点火，厚度不大于3 mm的试件，火焰尖头位于试件底面中心位置。厚度大于3 mm的试件，火焰尖头应位于试件底边中心并距离燃烧器近约1.5 mm的底面位置。燃烧器前沿与试件受火点的轴向距离应为16 mm。

对表面点火，火焰尖头位于试件低刻度的中点处，燃烧器前沿与试件表面之距离应为5 mm。

将二层在干燥器中经过48 h 干燥处理的滤纸，放置在用细金属丝编织的底面积为100 mm×60 mm的网蓝中，并置于试件下方。将火焰长度已调节为20±2 mm的燃烧器倾斜45°，关闭燃烧试验箱。燃料气为纯度在95%以上的丙烷气。

6.3.3 观察与记录

试件点火15 s 后，移开燃烧器。计量从点火开始至火焰到达刻度线或试件表面燃烧焰熄灭的时间。

6.4 检测结果判定

经试验符合下列规定的挤朔聚苯板可判定该挤朔聚苯板燃烧性能符合B 2等级材料。

6.4.1 对下边缘未加保护的试件，在底边缘点火开始后的20s 内，五个试件火焰尖头均未到达刻度线，且不允许有燃烧滴落物引燃滤纸的现象。

6.4.2 对下边缘加以保护的试件，除符合6.4.1条规定外，应附加一组表面点火试验，即按6.3.2条规定，点火开始后的20 s内，五个试件火焰尖头均未到达刻度线，且不允许有燃烧滴落物引燃滤纸的现象。

7 结果判定

检测结果按表1进行合格与否判定。

8 异常事故处理

按《质量手册》有关章节处理。