钢渣混凝土施工方案
目 录
1. 编制依据 ........................................................................................................................... 1
2. 工程概况 ........................................................................................................................... 1
3. 施工部署 ........................................................................................................................... 1
3.1现场准备 ......................................................................................................................... 1
3.2技术准备 ......................................................................................................................... 2
3.3材料准备 ......................................................................................................................... 2
3.4劳动力准备 ..................................................................................................................... 2
4. 施工工艺 ........................................................................................................................... 2
5. 质量要求 ........................................................................................................................... 3
5.1质量标准 ......................................................................................................................... 3
5.2质量控制 ......................................................................................................................... 3
6. 安全技术要求 ................................................................................................................... 3
7. 环境措施 ........................................................................................................................... 4
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1. 编制依据
1.1图纸
1.2 GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
1.3 YB/T 801《工程回填用钢渣》冶金行业标准
1.4 GB/T 176-2008《水泥化学分析方法》
2. 工程概况
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表2.1 建筑设计概况表
3. 施工部署
3.1现场准备
钢渣混凝土施工部位为4#、5#变电室,结构施工时已在顶板处预留下料孔,施工时由此处下料。因施工位置处在夹层,不方便大型机械施工,故回填施工采用小型车辆进行回填。
3.2技术准备
3.1钢渣抗压强度高,钢渣经过处理,消除因f-CaO 引起膨胀崩坏因素后,性能已基本稳定。因此,可将陈化钢渣用作回填工程材料,因钢渣具有活性,能板结成大块,用钢渣回填,更具有其优越性。
3.2用钢渣作工程材料的基本要求是:必须是陈化后的钢渣,要有合适的级配,与适量的其它材料混合使用。
3.3施工特点:回填时,洒水分层夯实。
3.3材料准备
3.3.1本工程采用容重为2.5t/m3钢渣混凝土进行回填,钢渣混凝土为自然级配,钢渣混凝土的干密度应满足设计要求。
3.3.2性能检测指标:
(1) 材料放射性试验检测,依据GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》,控制指标内照射指数和外照射指数需满足要求,其中:内照射指数:IRa ≤1.0 ,外照射指数:Ir ≤1.3。
(2) 游离氧化钙含量检测,依据GB/T 176-2008标准。
(3) 土工击实检测,依据JTG E40-2007标准。
3.4劳动力准备
3.4.1主要工具及人员配备:运输车辆若干,铁锹若干,立式打夯机2台,小推车5辆,铲车2台,人员20人。
4. 施工工艺
4.1工艺流程 洒水夯打密实 修找平验收。
4.2施工方法
4.2.1施工工艺
根据现场条件采用吊装孔或汽车坡道下料的方式。由于现场顶板承重力较差,只能将钢渣卸到离基坑两米以外的地方,用铲车通过吊装孔将钢渣下到基础地面,再用铲车将钢渣运输至回填位置,分层压实。小间及梁、柱边用立式夯机分层压实。
4.2.2基层清理、抄标高:钢渣混凝土回填前应将基础底板上的垃圾等杂物清理干净,将冰雪、保温材料、松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。根据1m 线弹出回填高度控制线。
4.2.3下料、分层铺填、找平:回填钢渣混凝土应分层铺摊,每层铺土厚度不应超过400mm ,可根据钢渣混凝土原料质量、密实度要求和机具性能在现场做出调整;铺摊完毕后采用人工打夯机进行分层打夯压实。
4.2.4洒水夯实:回填钢渣混凝土每层至少夯打3遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。回填应在相对两侧或四周同时进行。若遇起伏或深浅两区域相连时,应先填夯深的,填至浅处相同的标高时,再与浅的一起填夯。
4.2.5回填遇有管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填筑夯实;并应由管道两侧同时进行,直至管顶0.5m 以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实;在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。
4.2.6每层钢渣混凝土填好夯实后,再进行上一层的铺土,修整找平。
4.3.7回填完毕后进行见证取样。
5. 质量要求
5.1质量标准
5.1.1顶面标高允许偏差:0~50mm , 用水准或拉线尺量检查。
5.1.2表面平整度允许偏差:20mm ,用2m 靠尺和楔形尺量检查。
5.2质量控制
5.2.1回填材料必须有出厂合格证,检验合格后方可进场使用。
5.2.2在施工时,钢渣混凝土运输至现场后,除按要求在回填部位洒水外,不得随意掺和其他材料。
5.2.3回填配重的厚度要严格控制,每层厚度不超过400mm ,打夯时不得漏振。梁、墙边及阴角处采用气夯,保证夯的密实。
5.2.4填到最上层时,进行加密打夯,增加钢渣混凝土的强度和压实度。
5.2.5标高须控制到位,成型地面须平整。
5.2.6洒水要求钢渣混凝土达到湿润但不能流水,使水能够均匀地洒在表面。
5.2.7钢渣混凝土的容重检查:回填每600m3取一组做容重试验,由专业实验室进行取样检查钢渣混凝土的容重。
6. 安全技术要求
6.1材料进场后应按照要求卸在对方指定场地。
6.2严格按照现场标示及项目部指挥人员的指挥行使。
6.3地下施工时必须有足够的照明。
6.4在材料运输时,应注意不得碰撞场地内设施。
6.5卸料处用方木标识停车位,防止车辆颠覆,有专人指挥卸料,特别注意卸料时房心内施工人员的安全。
6.6施工现场工人必须戴好安全帽。
6.7打夯机的施工安全措施严格依照工长的安全技术交底。严禁一人操作,必须两人操作,一人持打夯机,一人拉电缆线。严禁电缆缠绕、扭结和打夯机跨越。打夯员必须戴好绝缘手套,穿好绝缘胶鞋。
6.8施工现场禁止吸烟。
6.9作业人员不得在工作面打闹。
6.10施工人员进入基坑必须从事先搭好的通道上下。
6.11施工现场严禁一切违章作业。
7. 环境措施
7.1应设专人在装、卸料后,及时对车辆进行清理,防止在运输过程中遗洒污染道路。
7.2设专人负责清扫道路,适当洒水降尘,必须达到环保要求。
7.3运输车辆进入现场后,严禁鸣笛,减少噪音。
7.4现场注意节约用水,避免浪费。
7.5各项施工任务,做到工完料尽场地清。