高压除氧器溶解氧问题及应采取措施
高压除氧器溶解氧问题及应采取措施
从今年一月份至现在的高压除氧器溶解氧跟踪情况来看，溶解氧的合格率很低。化验结果显示：一期5-9#除氧器溶解氧有时能达到7μg/l以下，合格率分别为33%、33%、62%、38%（以生产技术科统计和跟踪的记录计算）；二期10#除氧器没有合格记录；11#除氧器有时能够达到要求，合格率为19%。
从取样过程看，10#除氧器的被化验介质经常带有汽泡或温度过高，影响化验结果；11#除氧器在能够正常取样的情况下，溶解氧有合格的时候，合格率比5-9#除氧器差一些。通过与汽机装置联系得知，10、11#除氧器取样器更换已列入计划，且材料计划已报出；11#除氧器取样介质因一次门不严、怀疑是取样管堵塞，待停除氧器时检修；针对2、4#低压除氧器取样不好用问题，汽机已联系检修将4#除氧器取样处理好，2#只能待该除氧器停运时处理。
从化验过程看，溶解氧实验在瞬间用肉眼比色分辨出5-10μg/l有一定难度，不如15、20、35或更高的溶解氧显而易见。
从运行和调整方式看，高压除氧器在保持好抽汽母管压力的情况下，用分别调整各除氧器补水的方法来调整压力和温度，同时高压除氧器抽汽母管的蒸汽经减压后供低压除氧
器抽汽母管。现各除氧器的补水、进汽调整门均不好用，只能靠人工调整，且调整时只能视就地水位计、凭经验决定阀门开关的幅度，各除氧器的温度和压力表显示不很明显，有的表计可能已经坏了（例如10、11#各除氧器在23日锅炉爆管，各除氧器压力只能维持在0.3Mpa 左右时，温度仍为160度，且数日来一直如此），因此想做到均衡各除氧器的负荷不很容易，尤其是在外界负荷变化较大时。例如2月13日7#除氧器停运投用后，8#除氧器溶解氧增高很多，18日联系装置调整重新分配负荷后有所改善。
另外据汽机装置人员反映，在去年二期大停检期间通过对除氧器水箱检测，发现内部有脱落的填料；在8、9#给水泵检修过程中也发现过入口门处有除氧器内部脱落的填料。
因此现为改善除氧效果需要做如下工作：
1、组织相关部门对除氧头进行检测，特别是10、11#除氧器，分析其机构是否合理，填料能否更换；
2、将各除氧器的进汽、补水调整门处理好用后投入，或改就地分别调整为远方集中操作，便于监视水位和均衡分配各除氧器负荷；
3、更换或改造取样装置，安装溶解氧表，为准确监测除氧器溶解氧提供保证；
4、检测各台除氧器表计，保证完好、准确。 溶解氧情况见附表：
高脱溶解氧情况表