专业认知实践总结

中国农业大学

课程论文

（2012-2013学年夏季学期）

论文题目： 专业认知实习总结

课程名称： 专业认知实习

任课教师：

班 级： 机制122

学 号： 1207050207

姓 名： 宋宏泽

专业认知实习总结

7月15日，我们开始了为期一周的专业认知实习，我们通过这次实习了解很多以往我们认为很陌生的专业知识，也为我们以后的发展做了进一步的了解。

第一天，我们参观了地下实验室，看到了车铣刨磨等加工工艺，初步了解了各个工艺的特点及其作用。钳、铣、磨这三种工艺的特点是刀具转动，工件不转动，车工是刀具不转，工件转动，铸造可以铸出毛坯，一些不易被车或铣的结构工件也通常用直接通过铸造制出，还可以铸造带孔的工件，锻造通常为热锻。当实习后，我又上网了解了一些有关的基础的知识。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以 扩大。用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。通过在网络上的介绍，我又进一步的了解到这些机床的具体工作原理以及它们的工作环境和特点，使我以后能更清楚地使用它们。

第二天，我们了解了数控车床及特种加工工艺。这些是以前我们尚未触及的知识，通过老师的介绍，我了解到，车床能够改变工件的旋转是通过变频电机的调速实现的，通过改变频率达到某一状态时即可完成相应的旋转动作，在机床上，最重要的就是机床坐标和工件坐标系，这是控制机床的基础元素，对于数控机床，我们可以编写程序使机床以特定的路线开

始工作，以完成我们需求的车加工工件，在实验室，老师给我们介绍了ＸＹＺ——右手坐标系，这是以后在数控机床上十分有用的一种方式。接着，我们又去了特种加工实验室，我们了解到，特种加工就是除了一般的金属加工工艺以外，应用其他能源对工件进行加工，比如利用电能，光能、化学能、电化学能、声能、热能及机械能等。我们还看到了电火花加工机床，电火花加工是利用工具电极与工件电极之间脉冲性的火花放电，产生瞬时高温将金属蚀除，但是工件必须是导体，并且不能接触。后来我有了解一些更全面的关于特种加工工艺，电火花加工主要用于加工各种高硬度的材料（如硬质合金和淬火钢等）和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具（如钻头和丝锥）等，电火花线切割加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法，它用一根移动着的导线（电极丝）作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工。线切割加工中，工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的，故又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。激光加工，激光制孔的最小孔径已达0.002mm，已成功地应用自动化六坐标激光制孔专用设备加工航空发动机涡轮叶片、燃烧室气膜孔，达到无再铸层、无微裂纹的效果。激光切割适用于由耐热合金、钛合金、复合材料制成的零件。目前薄材切割速度可达15m/min，切缝窄，一般在0.1～1mm之间，热影响区只有切缝宽的10%～20%，最大切割厚度可达45mm，已广泛应用于飞机三维、蒙皮、框架、舰船船身板架、直升机旋翼、发动机燃烧室等。激光焊接薄板已相当普遍，大部分用于汽车工业、宇航和仪表工业。激光精微焊接技术已成为航空电子设备、高精密机械设备中微型件封装结点的微型连接的重要手段。激光表面强化、表面重熔、合金化、非晶化处理技术应用越来越广，激光微细加工在电子、生物、医疗工程方面的应用已成为无可替代的特种加工技术。激光快速成型技术已从研究开发阶段发展到实际应用阶段，已显示出广阔的应用前景。国外电解加工应用较广，除叶片和整体叶轮外已扩大到机匣、盘环零件和深小孔加工，用电解加工可加工出高精度金属反射镜面。目前电解加工机床最大容量已达到5万安培，并已实现CNC控制和多参数自适应控制。电火花加工气膜孔采用多通道、纳秒级超高频脉冲电源和多电极同时加工的专用设备，加工效率2～3秒/孔，表面粗糙度Ra0.4μm，通用高档电火花成型及线切割已能提供微米级加工精度，可加工3μm的微细轴和5μm的孔。精密脉冲电解技术已达10μm左右。电解与电火花复合加工，电解磨削、电火花磨削已用于生产。特种加工技术在国际上被称为21世纪的技术，对新型武器装备的研制和生产，起到举足轻重的作用。随着新型武器装备的发展，国内外对特种加工技术的需求日益迫切。不论飞机、导弹，还是其它作战平台都要求降低结构重量，提高飞行速度，增大航程，降低燃油消耗，达到战技性能高、结构寿命长、经济可承受性好。通过今天的学习，我知道了除了车铣刨磨外，还有更多更先进的加工技术，这些技术也已经愈来愈重要，我们也应该更多地了解并合理使用它。

第三天，我们去看了夹具实验室，看到桌子上摆满了各种各样的夹具，老师介绍了，夹具的主要作用就是固定工件，配合机床加工工件。夹具有很多种类，万能通用夹具，专用性夹具，可调夹具，组合夹具，机床夹具，车床夹具，三坐标夹具，铣床夹具等。接着我们又去参观了精密测量实验室，看到了很多以前没见过的测量仪器，如立式光圈比较仪，平行度

测量仪，圆度测量仪等。通过老师的介绍，我了解了它们的原理。立式光圈比较仪的结构主要是变压器，平行导轨，刻度尺等，应用相对比较测量法测量，其原理是自准直原理，最后将实验得到的数据绘成图表及折线图，通过图可测量其公差。平行度测量时，选择平行的工作面，将待测轴与标准轴放置好，利用百分表测量，在不超过给定公差内即可。圆度测量利用的是千分表，在0-15度范围内即为合格，将轴绕固定中心转动即可。径向圆跳动与端面圆跳动利用的一起是偏摆仪，仪器利用两顶尖定位轴类零件，转动被测零件，测头在被测零件径向方向上直接测量零件的径向 跳动误差。通过上述学习，我了解到在实际生产中误差是必不可少的，只有将误差控制在一定范围内就可以保证工件的正常工作，同时更应该减小其产生的误差，才能生产出最精致的工件。

接着，我们又去看了材料加工实验室，老师介绍了硬度测试，热处理，还向我们展示了学生的动手操作实验室。对于老师说的硬度测试，我通过上网了解到，硬度测试是检测材料性能的重要指标之一，也是最快速最经济的试验方法之一。之所以能成为力学性能试验的常用方法， 是因为硬度测试能反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异。常被作为监督手段应用于各行各业。其测试原理是在规定的加荷时间内，在受试材料上面的钢球上施加一个恒定的初负荷，随后施加主负荷，然后在恢复到相同的初负荷。测量结果是由钢球压入材料的总深度，减去卸去主负荷后规定时间内的弹性恢复以及初负荷引起的压入深度。其中老师介绍了两种测试方法，布氏测量和洛氏测量。金属洛氏测试原理为将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分两个步骤压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，测量在初试验力下的残余压痕深度h，根据h值及常数N和S计算洛氏硬度。金属布氏测试原理为对一定直径的硬质合金球施加试验力压入试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕的直径。布氏硬度与试验力除以压痕表面积的商成正比。压痕被看作是具有一定半径的球形，其半径是压头球直径的二分之一。热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。其步骤为加热，保温，冷却。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。通过这一天的学习，我又了解了很多关于材料加工工艺的知识，为我扩展了专业的知识。

第四天，我们去了机械原理与设计实验室，在那里我看到了很多设备，通过老师的介绍，

我们逐步地了解了每个设备的工作原理以及设计它们时所包含的机械原理等。老师给我们简单的讲述了机械原理的一些知识，如自由度，机构运动简图等。平面机构自由度，一个杆件（刚体）在平面可以由其上任一点A的坐标x和y，以及通过A点的垂线AB与横坐标轴的夹角等3个参数来决定，因此杆件具有3个自由度。【计算公式】 F=3n－(2PL +Ph ) n:活动构件数，PL：低副约束数Ph:高副约束数。机构运动简图：用规定的简单线条和符号代表构件和运动副，按比例尺定出运动副的位置，准确表达机构运动特征的简单图形。机构运动简图的用途：能反映各个构件之间的连接关系、运动关系。

通过这几天的学习，我觉得我全面的了解了机械工程中的重要内容，对我以后的学习方向有了一个大致的认识，对机械工程领域的专业知识有了进一步的了解。希望我在以后的学习过程中继续关注机械，丰富我在本专业的认识，争取做到最好。