印刷培训资料

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水份含量对凹版油墨的危害fficeffice" />

对于塑料油墨而言，无论是凹版油墨还是柔性版油墨，无论是表印油墨还是里印油墨。只要不是水性油墨均视油墨中含有的少量水份为配方设计的大害。许多时候油墨含有水份的量是很少的。但是，对于合格油墨的储存、使用以及后加工会带来极大的隐患。

　　凹版油墨(包括表印油墨、里印油墨)这些油墨的原材料在生产过程、印刷过程中或多或少存在水份问题，有时轻微，油墨本身质量看不出什么明显差异，但—旦生产环境中空气中的湿度明显增大。就会莫名其妙地觉得油墨的质量出现了问题。

　　凹版油墨中的水份含量能使油墨的流动性变差。这种假性粘度会造成印刷油墨的转移困难，还会造成油墨对印刷基材的润湿性差(因油墨对印刷基材的润湿性是形成附着牢度的前题)同时还对油墨的干燥性产生影响，甚至还会在印刷过程出现印刷油墨粘度不断变稠或出现疲劳状态，使得印刷无法进行。 控制凹版油墨水份含量的具体方法：

　　1、 控制原材料的水份含量，尤其要选用水份含量低的有机溶剂。

　　2、 控制和降低印刷环境的温、湿度，最好做到恒温恒湿。

　　3、 对印刷面积小的印品，适当添加慢干溶剂。防止由于溶剂挥发产生的汽化热而使温度下降，使周围空气中的湿气成分结露，造成油墨中水份增多。

溶剂的作用选择

—、溶剂在凹印油墨起以下几个作用：

　　1.溶解和分散油墨中的所有固体成分

　　2.润湿被印基材表面

　　3.调节油墨的干燥速度

　　4.调节油墨的粘度，使其符合印版的着墨要求

　　5．对印刷薄膜表面的溶解或溶胀，借助与溶剂的亲和力提高油墨与薄膜的附着牢度

　　二、溶剂的选择

　　1．溶剂沸点在80-150℃价廉

　　2．能充分溶解选定的油墨树脂

　　3．能将残留在印版上的干燥墨膜溶解

　　4．不腐蚀印版辊筒和刮墨刀

　　5．无毒或微毒，无异常刺激性气味

　　6．有适当的挥发速度在凹版油墨中溶剂也是一种连接料，是溶解树脂等高分子

物质的真溶剂，同时也是起稀释作用的稀释剂和潜溶作用的助溶剂，但其作用是相对的，既对某种油墨体系是真溶剂，而对另一种油墨体系却是助溶剂，甚至两种溶剂对某种油墨体系都不是真溶剂，而混合在一起就是油墨体系的优良溶剂。

　　三、凹版油墨常用溶剂的种类及性质

　　凹版油墨主要使用有机溶剂，按其化学结构来分，可分为芳香烃类、醇类、酯类、酮类或醚类等。—般要求凹版油墨要使用无毒或低毒溶剂，然而许多有机溶剂是有毒的而且

易燃，所以在配置使用时要注意其允许的浓度值。

　　四、凹版油墨的溶剂添加技术

　　油墨中连接料，颜料及其他固体成分，只有在与之相溶性好的溶剂中才能溶解。在调配油墨时切忌单种溶剂直接加入，应先将溶剂配成混合溶剂后，再边搅拌边缓慢加入油墨中，这样既可防止因单种溶剂的加入而使被调配油墨结块，又可防止溶剂的急骤加入时对油墨产生溶剂冲击，使得原先已被树脂包裹的颜料颗粒逸出而形成光秃的颜料颗粒。使得被调配的油墨失去光泽并使颜色变的陈旧。

印刷中静电产生的危害以及清除方法

印刷是在物体表面上进行的，静电现象也主要表现在物体表面。印刷过程中由于不同物质间摩擦、撞击及接触，使参与印刷的所有物质都产生静电。

　　静电的危害

　　1. 影响产品印刷质量

　　承印物表面带电，如纸张、聚乙烯、聚丙烯、玻璃纸等，会吸附纸屑或漂浮在空气中的灰尘、杂质等，影响油墨转移，使印刷品发花等，造成印刷品质量下降。其次如油墨带电荷，在移动中放电，在印刷品上会出现“静电墨斑”，在层次薄版印刷中常出现这种情况。在实地印刷中，如带电油墨在印刷品边缘上放电，很容易在边缘出现“墨须”。

　　2. 影响安全生产

　　在印刷过程中由于高速摩擦，剥离会产生静电，当静电积累到很容易导致空气放电，造成电击或起火。电压很高时，带电的油墨会引起油墨、溶剂着火，直接威胁操作人员的安全。

　　静电的产生机理

　　静电产生的主要原因是摩擦。当两种固体材料接触和迅速离开时，其中一种材料具有吸附电子的较大能力使电子转移到材料表面上，电子表面呈现负电荷，另一个带有正电荷。产生静电的主要因素：

　　1. 材料性质包括材料内在化学组成，物质内部结构、应力应变力学特征、材料形状和导电性等。材料的导电性对静电具有双重作用。其一，如果材料为导体，电荷在表面自由移动，这种电荷表面上的分布引起较低的电压，导电材料同地面接触立刻将电荷传到地面。而绝缘材料与导体不同，大部分承印材料中的纸、塑料薄膜等，产生静电就形成较高电压，不能通过接地来消除。

　　2. 周围环境条件包括接触物体（材料）周围气体组成与压力、温度、湿度等。

　　3. 机械作用情况包括两种材料接触的类型、接触时间、接触面积、分离速度以及材料作用力的性质等。两种材料接触越紧密或分离越快，产生静电就越大。

　　4. 材料配合种类不同材料间的摩擦，会产生不同极性的静电。不同材料附有不同的静电强度。

　　静电的测试

　　1. 包装印刷

厂静电检测的主要目的是分析危害程度；研究防范措施；判断静电消除效果。必须指定专人，负责对防静电鞋、导电鞋、防静电工作服及各岗位定期静电检测，将结果整理上报有关部门。

　　2. 静电检测项目的分类：采用新型原材料时物体带静电性能预测；实际生产过程中带电状况检测；静电安全措施使用效果判断检测。

　　（1） 物体带静电性能预测项目如下：物体表面电阻率。采用高阻计或超高阻计测量，量程以1.0-10欧姆。

　　（2） 实际生产中带电体带静电状况检测项目如下：带电体静电电位的测定，静电电位测定仪表最大量程以100KV为宜，精度为5.0级；周围空间气温及相对湿度的测定；带电体运行速度的测定；可燃性气体浓度的测定；导电地面对地电阻值的测定；德瑞公司的ACL-350是目前体积最小的非接触数字式静电测量表。

常见印刷故障分析及解决对策

跳刀产生的原因

　　①印刷刮刀角度较大，刮刀压力偏大造成。

　　②版辊偏心，版辊振动，产生跳刀。

　　③版辊安装闷头的键或版辊的键槽里有油墨等异物，版辊一端有跳跃。

　　油墨印刷后外溢的故障原因

　　①油墨中含有水分，而油墨本身是溶剂型的。

　　②车间湿度大，基材上有水分。

　　③干燥温度过低。

　　④印刷车速过快，压印力太大。

　　⑤油墨的调配过稀，粘度太小。

　　溅墨的故障原因

　　①版辊两端挡板没挡好，脱落或位置偏斜。

　　②橡胶压辊两端油墨积累多。

　　③直接上墨时，匀墨棒转进陕。

　　④墨泵喷出的油墨飞溅。

　　针孔产生的原因

　　①基材薄膜里含有的滑爽剂、抗静电剂、增塑剂等析出，防碍了油墨转移。

　　②油墨粘度太高，干燥速率太快造成润湿性差。

　　③压印压力偏小，压辊有缺陷。

　　④版辊脏污。

　　⑤油墨里面有气泡，堵住了网点。

　　龟纹产生的原因

　　龟纹的产生是由版辊所造成的，如网点面积、网纹线数版式等引起。

　　弧坑产生的原因

　　在油墨干燥的初期，干燥加热太强，使油墨层表面溶剂快速蒸发干燥而结皮，但大量的溶剂被封闭在里面，在随后的蒸发干燥时，冲破上面的一层膜喷射出来，产生了火山口状弧坑。

无苯油墨将成奶粉包装印刷主流

随着人们对环保、健康意识的增强?今后奶粉包装印刷油墨的技术开发方向将以无苯油墨为主，在未来几年里无苯油墨有望成为印刷油墨的主流。

　　目前，奶粉的包装印刷多以塑料复合软包装为主，也有采用金属罐的。塑料复合软包装印刷基本是先在塑料薄膜上印刷，再与镀铝膜或者铝箔

及热填充材料进行复合。对于一般的奶粉包装，主要采用氯化聚丙烯树脂型油墨印刷。尽管油墨制造商已采用多种方法降低苯类有毒溶剂在包装中的残留，但还是会有少量残留。为彻底消除有毒溶剂残留，有的企业已采用无苯油墨进行印刷，但由于无苯油墨在印刷上存在一些质量问题，在复合强度和热封性能方面达不到要求，故应用较少。

　　无苯油墨一般指采用聚氨酯为主体树脂的油墨，基本不含苯类溶剂，即使为达到某种印刷效果，使用少量的苯类溶剂，油墨干燥后苯类溶剂的残留量也极少。所以无苯油墨将逐渐受到乳品生产商的欢迎。

　　据悉，目前一些油墨生产企业也在研制开发更加环保的水性塑料印刷油墨，并已进入试印刷阶段，一旦技术成熟将推广应用，以确保奶粉包装的健康安全。

塑料包装发展的六大主向

近几年，包装行业迅猛的发展，而塑料包装则已成为包装产业中发展的一颗闪耀的明星，正以高速前行。在发展的道路上应以以下六个重点方面为主向：

　　一、适用于食品、饮料包装以及提高其保护机能、延长货架寿命的高阻隔性包装材料；

　　二、无菌包装材料；

　　三、适用于电磁灶、微波炉加热和耐蒸煮的耐热性包装材料；

　　四、适用于粮食等农产品储存的选择渗透性包装材料；

　　五、适用于保护环境需要的可降解包装材料；

　　六、适用于仪器和材料以及特殊用途需要的吸水、脱臭、除味、防腐蚀、抗静电等功能性包装材料。

未来包装三原则推动包装发展

经济不断发展，包装及其理论也在不断发展之中。在发展过程中，包装的三种新原则越来越明显，即包装在经济发展中的中心性、包装对环境保护的责任性、包装致力改善人类生存条件的技术创新性。

包装企业走向规模化。近年来，经济全球化趋势日益明显。2002年企业并购金额达到2400亿美元，比2001年增加了1000亿美元。企业并购的直接结果，一是扩大了企业规模；二是实现了企业裁员。

中国的包装企业也纷纷把眼光从本地转移到全国乃至国外。一些沿海包装企业已经着手实施开发西部的计划。还有一些包装企业正在迅速崛起，逐渐形成大集团和大规模企业，有的已经在全国布点。

对教育与人才的渴求日趋激烈。日益复杂的包装技术的发展、全球市场的开拓和包装行业的强劲竞争，推动包装教育事业的发展，呼吁包装人力资源的开发。在美国，有十多家大学全面启动授予包装专业学士学位的教育计划。密歇根州大学是世界上第一家开设包装课程并授予学士学位的大学。它在该领域创新已经5

0周年，目前又启动了授予包装博士学位的教育计划。在中国各种层次的包装教育事业蓬勃发展，现在已经有20多所大学开设包装专业，并可以授予学士学位，不仅为国内培养了大批包装人才，还吸引了周边国家的学生。可以说，无论在中国还是在其他国家，社会对包装专业人才的需求量都非常大。

请专业人员为产品包装是明智之举。在国外一个企业生产某种产品，当其产量无法达到充分合理利用现有设备和相关设施的投资，大都考虑到产品包装的复杂性、包装的繁多工序以及运输包装和二次包装的因素时，聪明的经营者往往把其产品的包装委托给专业的包装企业完成。这种国外普遍的做法应该引起国内企业的注意。

需要质优价低的包装材料。这是今后包装发展方向中又一个十分重要的问题。包装对材料的要求依然是质量优、价格低，这个基本要求会越来越主要。塑料在很多方面为我们提出了解决方案，也许塑料啤酒瓶是下一个带来巨大变革的包装产品。对“白色污染”的治理，我们目前正在寻找各种各样的代替品，从植物秸秆到纸浆模塑、降解塑料，一切都在摸索和实验之中。

大型包装设备仍处于引进为主之中。从全世界看，目前包装设备的“四巨头”——德国、美国、意大利、日本继续占据市场。今后的设备和流水线将从过去的以机械控制为主转向以电子控制为主导。中国高精尖大型生产线一直以引进为主。近几年国内包装设备制造水平有了很大提高，但仍需要付出极大努力。

短版印刷专色油墨的调配以及余墨的应用

包装印刷中，印数在几千至1万份的短版活不少，其中有相当一部分是实地印刷活件。在调配专色墨时，调多了，造成浪费；调少了还要再补调，不仅费时，还很难保证前后所调墨色的一致性，产生色偏。因此如何准确控制专色油墨调配量很关键。

根据印数确定调墨量

本人根据多年经验，得出控制调墨量的经验公式，可帮助调墨师准确掌握调墨量，也为管理人员进行材料成本管理提供了依据。1kg油墨≈1令纸的满版实地墨量(正度对开)

涉及到其他不同开度的纸张和不同面积的实地块，可根据印件的具体情况，按照上述公式进行换算，注意在调配油墨时，所调油墨墨量要比换算得出的结果多0.5kg(如印书版，1kg油墨大约可印16令大度对开纸)。

色油墨的余墨处理

对于短版实地印刷用专色油墨的余墨处理，目前很多厂家都是将其长期放置，以致日久结皮积尘，甚至氧化变质，直至报废。其实我们不妨采取以下2种方法处理。

一是在进行另一批次深色实地专色墨的调配时，根据其

组分及其色相的差别，与原有的专色余墨掺合，但不能改变所调油墨的色相。

二是将长期存放的各色余墨(俗称杂墨)按照油墨色料三原色的呈色原理，将其混调成

"黑"墨。如果黑度不够，可适当加入原色黑墨。用这种方式调出的"黑"墨，可以用于书刊印刷和一般的铜版纸彩色印刷。众所周知，在四色印刷中，黑版只对图案的中暗调部位起"勾勒"和"强调"的骨架作用，不会影响到图案的基本色彩。但因为"杂墨"墨皮较多，印刷过程中会给实地条块部位带来斑点，而且"杂墨"黑度有限，会使实地条块部分呈现灰色相，所以不能用来印刷黑色实地条块的图案。

如果专色油墨发生偏色现象怎么处理

专色油墨的调配工作包括对浅色油墨的调配和对深色油墨的调配。凡是在原墨中加入冲淡剂所配成的油墨都是淡色油墨，调配时以冲淡剂为主，原色墨为辅。这时必须注意以下一些方面：

　　(1) 根据色样选择合适的冲淡剂；

　　(2) 根据色谱与原样，确定原墨和冲淡剂的比例关系；

　　(3) 按照从浅色到深色的顺序分别逐次加入所选定的原色墨；

　　(4) 按照调配比例以从大到小的顺序添加油墨；

　　(5) 调配均匀后，用刮刀刮取小色样与原样进行对比检查，或在纸上将油墨拍打开，即蘸取与绿豆体积相仿的油墨放在纸上，再有另一张纸盖在上面把油墨展开对比；

　　(6) 尽量少用不同颜色的油墨，否则调配出的墨色光泽度降低，墨色灰暗；

　　(7) 试样所用的纸张最好与印刷用纸相同，观察色稿与试样时必须在同一标准光源下进行。

　　在对深色油墨进行调配时，方法与浅色油墨的调配基本相同，但应注意：

　　(1) 以主色调为主要用墨，辅以其他油墨。调配时先分析主色墨和辅色墨的明暗关系，然后称量油墨，置主色墨于配墨台上，缓慢加入辅色墨并搅拌均匀，而后用比较的办法观察与原色样的差异，直至相符。

　　(2) 选用色相接近要求油墨，进行调配。根据减色原理，混合后的色彩将变得灰暗，原色油墨种数越多，颜色就越灰暗，亮度和色彩的鲜艳度也就越低。所以，在调配油墨时，必须选择与用色要求相近的色墨，避免多种色墨的调配。例如，深棕色一般用红墨和黄墨略加黑墨来调配。

　　(3) 注意油墨的色偏。油墨通常都有些偏色，如偏红、偏蓝、偏黄等，调配油墨时一定要控制好各色油墨的色偏。

对包装印刷品色彩饱和度的处理重点

如何匹配饱和度是色彩处理的重要环节，对时效性及包装类产品特别强调色彩的饱和度，达到过分的程度，使色彩有强烈的视觉冲击力，以满足观赏者的欣赏心理和愉悦作用

。在色彩处理时，有些画面可以在等量压缩各种色彩或者损失某一部分色彩的基础上，加强另一部分或主体部分的色彩，有些画面可以使全部色彩的饱和度保持平衡，根据原稿内容和主体色彩情况择优处理。方法和要领如下：

　　1. 深度基本原色做足

　　1）把各种实地色块，如红、绿、蓝等色的报头字和标志等图案和不需要层次的深度基本色做足，一般客户对这些报头字和标志图案色，都要求浓重鲜艳。从理论上说，就是充分发挥胶印油墨最大实地密度的极效来达到最大饱和度。虽然95％的网点经印刷后会增大到100％，但这与100％实地印刷时产生的效果不一样，95％的网点只有在95％的网点区域内密度达到实地，而增大的5％区域虽然有油墨，但油墨密度较薄。95％的网点增大为100％的油墨密度没有100％的实地密度那样厚实、鲜艳。

　　2）风景摄影图像中的蓝天、海洋、绿叶、草坪等色彩，因为在人们头脑中

　　已形成固定概念，因此，色彩处理时原则上C版的色量应在该色相需要色量的基础上加深一些，而绿叶、草坪等绿色，则Y版也是，使绿色饱和、鲜艳。对于需要层次的红、绿、蓝深度基本色，根据一般胶印油墨的色偏、带灰特性，其最佳饱和度配置为：

　　红色=M95％+Y85％

　　绿色=Y95％+C85％

　　蓝色=C95％+M80％

　　3）蔚蓝色天空的网点值配置特点：一是在C色版40％以下不放Y色，使天空蓝色更加亮丽；二是在C色版50％以上放些Y色，使天空蓝色不冒红，又使蓝色沉着、厚实。同时由于现在用的天蓝油墨偏红，因此有意识地降浅红色，从而使蔚蓝色天空更加美丽。

　　4）秋天的香山红叶，可以处理得比实际红叶更红一些，深度基本色Y为100％：M为95％，C可不放，使红叶在阳光照射下，显得格外艳丽，给人一种愉悦的透明感。

　　上述这种对色彩追求的改变，突破了传统的配色方法，突出了色彩在视觉艺术中的美学价值。

　　2. 深度基本色保持层次

　　1）深度基本色的网点阶调值范围为65％一90％，由于80％以上网点增大较多，层次容易并级。因此，对于这个区域需要层次的基本色．应在强调实地密度较足的前提下，保持其中的层次，不能强调实地密度饱和度，而造成基本色的层次并级。处理要领：把需要层次的深度基本色，重点是80％以上区域的色量作适度降浅，使之与实地色块拉开距离，这样印刷既可以印足实地密度，又能保持其中的层次。

　　2）在色彩处理时，色彩的鲜艳饱和与色彩中的明暗层次两者很难兼顾，若要保全色彩中的明暗层次，就要用互补色，而用了互补色，色彩的鲜艳度就会降低，灰度增加。

若要使色彩鲜艳，就要少放互补色，这样色彩中的明暗层次又会受到影响。对时效性及包装类产品，应强调色彩的饱和鲜艳为主，影响一些色彩的明暗层次。这样最终印品图像的色彩感强，视觉效果好。关键在于掌握一个”度”，而”度”的把握是操作人员审美水平的表现，直接关系色彩艺术效果。

3）深度基本色中的层次质感主要用主色版来表现，如红色、橙色等暖色调：就以Y、M色版来表现；如绿色、青色等冷色调，由C色版来表现。因此，一定要把主色版的层次质感加以强调，逼真地表现出实物层次感的特征。

　　4）中调区的基本色做足。中调区网点阶调值范围为35％一65％，这是大多数物象的主体部分，是色彩处理的关键区。要把这个区域的基本色调节到最佳饱和度，要领是在该色相需要色量的基础上．再加深5％左右，如红花，其亮中调的M色需要色量为40％，可加深处理为45％，使红色更饱和鲜艳。

飞墨现象的影响因素及其消除方法

出现飞墨现象，即污染环境，又损害操作人员的身体健康，下面针对这一问题进行简要分析。

1. 产生飞墨的原因

油墨转移时，在两个相接触的墨辊处，纤维物在两处或两处以上，被切断或拉长时产生断片，因表面张力成为球状。此时，纤维物与断片界面存在的双电层被破坏，一部分留存在油墨中，另一部分以相反的电荷逸向大气。当纤维物缩短时，油墨中残留的电荷逐渐堆在墨辊及纸张表面。断片因带有和油墨相同的电荷，靠近墨辊或纸张时，被排斥于空中形成飞墨。

当高速机用黏性大的油墨，低品质的连结料时，易使油墨在墨辊旋转中，拉成长丝产生严重的飞墨现象，因此不同型号的印刷机需要选择相应的油墨来匹配。

2. 影响飞墨的因素

(1)油墨黏度过大，油墨在墨辊出口处被拉长，易产生飞墨，同时还会造成传墨不匀，使纸张拔毛脱粉，纸张从橡皮布上剥离困难，易花版、掉版等；黏度过小，墨层分裂不佳，易产生飞墨，同时易使油墨乳化，起浮脏、糊版、网点扩大，影响印刷产品质量。

(2)墨辊上墨层愈厚，飞墨愈大。打样在铜版纸上，墨层厚度在1.2μm时，版上油墨只要达到2.8g/m2就行；但用胶版纸印刷，版上油墨起码要达到4g/m2。遇到纸张性能对油墨黏附力不好的情况，易造成墨辊堆墨，从而产生飞墨。

(3) 墨辊表面凹凸不平及表面干结龟裂时，部分油墨层加厚，墨雾量增大，易产生飞墨。

(4) 印刷速度增加，飞墨增大。

(5) 空气相对湿度小，促进飞墨产生；湿度增大时，电荷减少，飞墨量变小。

(6) 如果油墨中润版液太多，形成严重的W

／O型乳化油墨，黏度急剧下降，墨丝变短，会产生严重的飞墨现象。同时，浸入油墨的润版液还会腐蚀金属墨辊，在墨辊表面形成亲水层而排斥油墨，造成金属墨辊脱墨。

(7) 高分子量油墨的连结料，在油墨分裂时容易拉成长丝，产生飞墨。

3. 如何消除飞墨

(1) 选用优质的耐醇类油墨，使其适应高速印刷。

(2) 定期将胶辊拆下来彻底清洗，使墨辊墨层均匀，传墨性能提高。

(3) 酒精浓度控制在10％-15％之间，过低或过高都不适合。

(4) 水斗液用量不宜过大，否则造成墨丝变短，不利印刷。

(5) 在油墨中加入电解质时，飞墨会减少，随电解质的加入，导电度增加，飞墨现象会完全消失。

总之，飞墨现象在印刷过程中因两辊的接触旋转随时可能发生，这就要求操作人员不仅有高技能的操作水平，还要对印刷涉及到的数据、规范了如指掌，尽可能把飞墨产生的几率降到最低。