土石方爆破方案全

重庆市忠县标准厂房场平工程

石 方 爆 破 方 案

编制单位：重庆交通建设集团渝航公司

忠县标准厂房场平工程项目部 编制日期：2012年2月

目 录

第一章 编制依据 ....................................... 2 第二章 工程概况 ....................................... 2

1、工程简介 .......................................... 2 2、工程地质及水文气象 .................................. 2 3、爆破要求 .......................................... 3 4、主要工程量 ......................................... 3

第三章 爆破方案选择 ................................... 4 第四章 爆破参数 ....................................... 5

1、深孔台阶微差爆破 .................................... 5 2、浅孔爆破 .......................................... 6

第五章 爆破施工 ....................................... 6

1、装药与填塞 ......................................... 6 2、起爆网络 .......................................... 7 3、爆破施工工艺流程 .................................... 8

第六章 施工组织 ...................................... 10 第七章 爆破危害效应校核及预防措施 ..................... 13

1、爆破震动安全距离的控制 .............................. 13 2、个别飞石安全距离及预防措施 ........................... 14 3、空气冲击波的安全距离及预防措施 ........................ 14

第八章 安全措施 ...................................... 14 第九章 应急救援预案 .................................. 16

1、危险源的确定（辩识） ................................ 16 2、应急救援组织机构 ................................... 16 3、启动程序 ....................................... 16

第十章 附件

第一章 编制依据

1、《爆破安全规程》——GB6722—2003； 2、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；

3、本工程招标文件及本工程合同、施工图等资料文件； 4、工程现场踏勘和实地调查资料；

5、我单位的施工机械设备、施工技术力量等土石方施工综合实力；

第二章 工程概况

1、工程简介

重庆忠县标准厂房场平工程位于忠县乌杨镇，东部和北部紧邻忠石高速，南以忠乌路为界，西面为山谷。本工程占地面积395760.9m2（不含弃土区），分A3-1、A3-2、A3-3、A3-4、A3-5、A3-6、A3-7、A3-8八个地块进行场平设计，相邻地块间顺接，场平总挖方1519904.79 m3（不含弃土区），总填方1055980.27 m3（不含弃土区），为忠县标准厂房项目的基础设施建设。由于工期紧，仅为90个工作日，挖方区有坚硬岩层，故需进行爆破作业。 2、工程地质及水文气象

①施工区为浅丘地貌，地形起伏小，场内无陡坡、深沟等大的地形变化。场内现有一条5米宽村道，可作为施工主便道，便于施工机械展开规模施工。

②岩层性质为页岩和弱风化砂岩，表层覆盖亚粘土，局部有裸露弱风化砂岩。

③水文条件：场地总体北高南低成斜坡式，无地较大溪流。

④周围环境：爆破区域东部和北部临忠石高速，南面有建筑区，西面为山谷。 3、爆破要求

1、爆破后石料粒径要满足铲装要求；

2、用于回填的石料，爆破后粒径级配满足回填的要求，大块率不超过50cm规定要求；

3、石方爆破区的规划与爆破参数的确定要根据碾压回填试验土石配合比要求确定；

4、爆堆要求集中，便于装运；

5、开挖爆破应按图纸设计轮廓尺寸进行控制，场平爆破不允许有欠挖，超挖部分应控制在20㎝以内；

6、爆破产生的震动必须控制在国家规范允许范围以内； 7、爆破飞石必须控制在最小范围内；

8、爆破工作要保证设计标高以下岩石不受扰动，结构完整。 4、主要工程量

（1）建设规模

将该工程征地范围内的场地平整至设计标高。其中包括爆破、开挖、装车、运输等工序。

（2）主要工程数量

土石方总开挖量152万m3(自然方量)，填方105万m3。主要工程量见表2-1。

表2-1 主要工程数量表

第三章 爆破方案选择

公司爆破技术人员经过实地踏勘，结合业主对工程施工安全、施工质量、施工进度的要求，待选爆破方案可分为如下几种：

方案一：深孔台阶微差松动爆破

待爆破山体工程量大，爆破后的石料要运至周边填料区，采用深孔台阶微差松动爆破，可改善爆破后石料的粒径级配提高装运效率和满足填方要求；爆破振动较小，对附近民宅和其他建造物造成的危害较小；机械化程度高，施工效率高，工程施工进度易控制。但这套爆破方案相对硐室爆破次数多，起爆频繁，对机械设备要求较高。

方案二： 硐室爆破

爆破山体规模较大，采用硐室爆破能在较短时间内爆破较大的土石方量，爆破次数少，需要的机械设备较少，成本较低。但采用硐室爆破，爆破危害效应大，对附近的建构筑物将造成很大影响甚至是毁坏。同时，硐室爆破后石料粒径级配不合理，大块率高，影响铲装效率和不能满足填方要求。

方案三：浅孔爆破

浅孔爆破所需要的钻孔设备比较简单，适应性强，爆破后石料的粒径级配合理，大块率较低。但浅孔爆破生产效率低，工人劳动强度大，机械化程度较低，较难满足大方量土石方平场的工期要求。

结合该工程的工期、质量、安全等各方面的要求，对该待爆山体主要采取深孔台阶微差爆破；对爆破开挖高度不足5米的及爆破后的大块和根底采用浅眼爆破进行爆破或解小。

第四章 爆破参数

1、深孔台阶微差爆破

：

图4-1 深孔台阶微差爆破示意图

主体工程用多排毫秒微差起爆。爆破参数如下表：

表4-1 深孔台阶爆破参数表

2、浅孔爆破

开挖中，爆碴中的大块和“跟底”，须采用浅孔松动爆破，爆破参数如下：

第五章 爆破施工

1、装药与填塞

（1）深孔台阶爆破

采用非电延期雷管、混装多孔粒状铵油炸药反向连续装药，剩余空间用黄土堵塞密实（长度不小于3.0m）。其示意图如下图所示：

图5-1 装药、填塞示意图

（2）浅孔爆破

采用非电延期雷管、混装孔粒铵油炸药反向连续装药，装药长度≤0.7H，剩余部分用炮泥填实（如图5-2示）。

图5-2 浅孔爆破装药、填塞示意图

2、起爆网络

采用三角形布孔或梅花形布孔。深孔爆破和浅孔爆破均采用非电毫秒延期雷管，孔外多孔（排）毫秒微差起爆，网络连接采用并串联(如图5-3示)。

图5-3 起爆网络图

3、爆破施工工艺流程

爆破施工作业其主要有三个阶段：

（1）工程准备与爆破设计阶段。其活动为工程资料的收集、爆破技术设计方案的确定、审查、批准，同时着手该工程的施工组织设计和施工准备。

（2）施工阶段。按照爆破方案制定的施工方法、技术安全交底、施工进度、安全、质量保障体系组织的活动体现。如布孔、钻孔。

（3）爆破实施阶段。包括装药，填塞、联网、警戒、起爆、爆后检查、事故处理、爆后总结等。

图5-4 石方爆破施工工艺流程图

第六章 施工组织

1、工期

业主要求工期90天。 2、工作强度

日产量=爆破总量/有效工作日数 =830000/70 =11800m3

根据对现场实地考查，估计全场拉底爆破工程量约占总爆破量的5%，即：

深孔爆破量=11800*95%=11264m3/天 拉底爆破工程量=11800*5%=593m3/天

3、劳动生产工作制

采用“3×8”工作制，作业时间如下表6-1：

表6-1 作业时间表

4、施工进度计划

按招标文件的要求及业主的施工安排，具体工期进度安排见下页表。

表6-2 工期进度计划表

5、设备组织

本工程挖运施工采用潜孔钻钻孔、挖掘机挖装、重载自卸汽车运输为

主的方法进行施工。主要施工设备数量的确定按每日需要爆破11800m3。

根据实际生产强度的需要，结合现有钻爆设备情况，设备选择如下：

（1）液压钻爆设备

用于钻凿深孔、深孔爆破的主炮孔。

设备套数=每天深孔爆破量/设备日产量 设备日产量=日钻孔能力*孔距*排距*炮孔利用率

=300*3*4*90% =3240 m3/天

设备套数=11800/3240=3.64台，计划启用4台液压潜孔钻。 （2）浅孔爆破设备

1、12m/min空压机 4台 2、3.0 m/min空压机 10台 3、手持凿岩机（7655或Y19） 30台

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表6-3 钻爆设备组织表

6、人员组织

表6-4 人员组织表

7、主要材料消耗

表6-5 主要材料消耗表

第七章 爆破危害效应校核及预防措施

1、爆破震动安全距离的控制

R=（K1.k/V）1/aQmaxm 摘自GB-6722-2003\6.2.3

根据GB-6722-2003之规定，参考类似工程场地系数（传播介质为

均质条件），同段最大装药量所引起的震动强度校核如下：

表7-1

结论：根据GB6722-2003《爆破安全规程》设防要求，非抗振砖

砼建构筑物的安全允许振速为2.3——3.0cm/s，按以上爆破参数施爆所引起的爆破地振波强度低于四邻建（构）筑物抗振强度。

2、个别飞石安全距离及预防措施

根据公式：L=20Kn2w

式中：L——个别飞石的最远距离

n——爆破作用指数。

k—— 安全系数，一般取k=1~1.5，当顺风和抛掷方向在山坡下时,取最大k=2。

w——最小抵抗线

《爆破安全规程》对于露天深孔爆破规定,爆破个别飞散物对人员的安全允许距离不得小于200米。

本工程周边有大量居民房屋，爆破绝不能产生大量飞石，因此对爆破飞石要严加控制。个别飞石的预防措施：起爆时，在爆体面对的居民区处岩石上覆盖一至二层胶皮网以防飞石飞出。

3、空气冲击波的安全距离及预防措施

R=25Qmax1/3 GB6722-2003\6.3.1（按裸露药包核）＜150M 预防措施：确保装药堵塞质量，杜绝药包裸爆，防止爆生气体外泄。

第八章 安全措施

根据GB6722-2003《爆破安全规程》的有关规定以及爆破安全技术要求，为杜绝爆破施工中发生技术和安全责任事故以及违章作业行为，保障爆区四邻人与建（构）筑物不受损害，结合该工程实际情况，特拟定以下安全施工措施。

（1）爆破作业人员须严格按照《爆破安全规程》和《爆破技术设计书》及《爆破安全措施》进行操作。

（2）作业人员必须佩戴“上岗证”及戴上“安全帽”上岗。该工程设爆破段（班）长壹名，爆破员壹名，安全员壹名，并严格按照批复的爆破作业时间安排施工，每天爆破时间为12：00~12：30，下午6：00~6：30，雷雨天停止爆破工作。

（3）在施工期间，各作业人员必须严格按照各自岗位的职责作业，不许离岗越权串职。

（4）爆破器材的采购、保管、运输必须严格按照公安机关规定的程序办理，工地夜间禁止存放爆破器材，爆破器材实行当天发放、当天收回，现场临时存放必须设置专用防爆箱。

（5）施工前必须张贴施工公告，标明爆区四邻警戒区域（区域内为危险区），作好安全警戒标志。

（6）爆破员必须认真作好爆破记录，不得漏登少记；安全员必须在起爆前将危险区内无关人员撤出安全区，落实警戒点人员到位，并用警笛配合警戒设施按GB-6722-2003规定作好“视听”警戒。

（7）对爆破部位按设计要求进行严密覆盖。

（8）严格对雷管及现场“杂、感、射”电流的检测，对不合格的器材禁止使用，报公司销毁；“杂、感、射”超过30mA时，立即停止作业，报公司处理。

（9）爆破结束，确认无盲炮后，方可解除警戒，如出现盲炮或拒爆须加强警戒实时处理。

（10）公司成立事故应急小组，备战爆破事故的发生。 （11）本《爆破安全措施》由公司安全部负责督促实施。

第九章 应急救援预案

1、危险源的确定（辩识） 危险源主要包括：

（1）临时边坡、坑洞崩塌造成人员伤亡、设备受损；

（2）爆破飞石（震动、冲击波等爆破危害效应）造成人员伤亡和财产损失，或因爆破危害效应造成的电路短路引起的火灾、触电等事故. 2、应急救援组织机构

（1）项目部成立爆破工程安全事故应急救援指挥部。

项目经理 严松 任总指挥； 项目副经理 卢安星 任副总指挥。 （2）指挥部下设应急救援、后勤保障和善后协调小组。

应急救援组组长：武书建 成员：刘元革

后勤保障组组长：秦玉玲 成员：钟银盈 善后处置组组长：万邵全 成员：徐延辉

（3）公司抽调10名年青力壮，懂防爆技术和救援知识的爆破员组成公司预备应急救援队，随时听从公司应急指挥部调遣指挥。

（4）爆破器材专用库，设立专项应急救援组。由库管主任刘辉任组长，等为爆破器材专用库应急救援队员。随时专门负责爆破器材专用库的应急救援工作。

3、启动程序

（1）事故预警

对相关人员加强业务学习和训练，增强自防自救能力；对应急场所工作人员应进行岗位教育和业务知识的培训使其清除突发事件的报警程序。一旦现场发现紧急情况要立刻向现场安全员报告并拨打安全部负责人电话： 报告。

（2）应急报告程序

事故发生 → 现场人员 → 现场负责人 → 应急救援指挥部成员 → 应急救援总（副）指挥→ 启动预案 → 地方安全管理部门

现场人员一旦发现紧急情况要立即报告现场生产负责人并拨打（办公室）或（安全部负责人）向办公主任或安全环保部负责人报告，核实情况后报至应急救援指挥部领导处再由总（副）指挥发出指令启动应急预案。

爆破事故处理流程