铝合金压铸件一般技术要求
铝合金压铸件一般技术要求
1. 压铸件应按照图纸和顾客提出的要求检查所有尺寸和表面质量。
2. 对于图纸（或顾客）没有明确提出来注尺寸、形状公差和表面质量要求，以下述标准和指标为检验依据。
① 未注几何尺寸公差：按GB6414铸件尺寸公差
② 未注形状、位置公差：按GB/T15114铝合金压铸件 附录A ③ 未注明表面质量要求：
⑴ 铸件表面不允许有裂纹、裂缝、欠铸、缩松和任何穿透性缺陷 ⑵ 铸件的浇口 、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净 ⑶ 压铸件按使用要求不同分为3级：
1级：涂覆工艺要求高的表面、镀铬、抛光、研磨的表面、相对运动的配合面、危险应力区的表面等；
2级：涂覆要求一般的或要求密封的表面、镀锌阳极氧化油漆不打腻以及装配接触面；
3级：保护性涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面及其他表面。 ⑷ 表面粗糙度 1级：Ra3.2 ⑸ 表面缺陷极限 压铸件表面质量级别
1级 5
2级 25
3级 40
2级：Ra6.3
3级：Ra12.6
缺陷面积不超过总面积的百分数（%）
说明：①在不影响使用和装配的情况下，网状毛刺和痕迹：高度不超
过0.2mm；
②受压铸模镶块或受分型面影响而形成的表面高低不平的偏
差，不超过相关的公差尺寸；
③推杆痕迹表面凸出或凹入铸件表面的深度，一般为±0.2mm；
⑹ 表面质量要求（见附表）
⑺挫痕：目视挫痕应均匀、一致，不允许有明显的凹凸。经锉加工的表面
和未经锉加工的表面允许有角度，但角度应在10°以内；
⑻变形：压铸件成型后，如有变形应进行调整，经调整后的压铸件表面不
允许有明显的打击痕迹。调整部分的平面度：0.2mm；
⑼对于顾客的特殊要求，要形成相应的工艺文件，规定其相关的工艺过程
和检验方法。
总工办 2003年4月
附表： 缺陷名称 流痕
缺陷范围
1级
深度（mm）≤ 面积不超过总面积的百分数
冷隔
深度（mm）≤ 长度不大于铸件的最大轮廓尺寸的（mm）
不允许
所在面上的不允许超过的数量 离铸件边缘距离（mm）≥ 两冷隔间距（mm）≥
拉伤
深度（mm）≤ 面积不超过总面积的百分数
凹陷 粘附物痕迹
整个铸件缺陷不允许超过 占带缺陷的表面面积的百分比
气泡平均直径≤3mm
1.每100cm2缺陷个数不超过 2.整个铸件缺陷个数不超过 3.离铸件边缘距离（mm）≤ 4.气泡凸起高度（mm）≤
气泡平均直径＞3‐6mm
1.每100cm2缺陷个数不超过 2.整个铸件缺陷个数不超过 3.离铸件边缘距离（mm）≤ 4.气泡凸起高度（mm）≤
边角残缺深度
铸件边长≤100mm
铸件边长≥100mm
各类缺陷总和
面积不超过总面积的百分数
0.3 0.5 5 不允许 不允许 0.05 3 0.05 5
表面质量级别 2级 0.07 15 1/5壁厚 1/10
3级 0.15 30 1/4壁厚 1/5
备注
1. 在同一部
分对应出不允许同时存在 2. 长度是指
缺陷流向的展开长度
2处 4 10 0.1 5 0.3 1处 5 1 3 3 0.2 1 1 5 0.3 0.5 0.8 30
2处 4 10 0.25 10 0.5 2处 10 2 7 7 0.3 1 3 5 0.5 1.0 1.2 50
凹入深度（mm） 0.1
不允许
除一级表面外，浇道部位允许增加一倍
允许两种气泡同时存在，但大气泡不超过3个，总数不超过10个。
其边距不小于10mm
残缺长度不超过边长度的5%