04回热抽汽系统培训课件

五、回热抽气系统

1、回热抽汽系统概述：

回热抽气系统指与汽轮机回热抽汽有关的管道及设备，在蒸汽热力循环中，通常是从汽轮机数个中间级抽出一部分蒸汽，送到给水加热器中用于锅炉给水的加热(即抽汽回热系统) 及各种厂用汽等。采用回热循环的主要目的是：提高工质在锅炉内吸热过程的平均温度，以提高级组的热经济性

回热抽汽系统作用：抽汽回热系统是原则性热力系统最基本的组成部分，采用蒸汽加热锅炉给水的目的在于减少冷源损失，一定量的蒸汽作了部分功后不再至凝汽器中向空气放热，即避免了蒸汽的热量被空气带走，使蒸汽热量得到充分利用，热好率下降，同时由于利用了在汽轮机作过部分功的蒸汽加热给水，提高了给水温度，减少了锅炉受热面的传热温差，从而减少了给水加热工程中不可逆损失，在锅炉中的吸热量也相应减少。综合以上原因说明抽汽回热系提高了机组循环热效率。因此，抽汽回热系的正常投运对提高机组的热经济性具有决定性的影响。

2、我厂各段回热抽汽系统介绍

本机组有六级回热抽汽，第一级抽汽作为中压工业抽汽；第二级抽汽送入#1高压加热器；第三级抽汽一部分送入#2高压加热器；一部分用作低压工业抽汽；第四级抽汽送入除氧器；第五级抽汽送入#1低压加热器；第六级抽汽送入#2低压加热器。第三级与第四级之间有联络电动门，作为第四级备用补助汽源。六级抽汽均装有止回阀，第一、三级抽汽还装有快关阀，当自动主汽门关闭后，快关阀迅速关闭，切断抽汽系统的运行。

3、汽轮机各段回热抽汽投用原则

一抽：正常不投运，快关阀保持关闭状态，逆止门前疏水开启，一抽外供汽电动门前疏水微开

二抽：#1高加正常要求机组负荷大于33MW 或主汽流量大于120t/h后视情况投入运行，退出时在主汽流量低于100t/h时或疏水不稳时退出运行，按操作票进行投退。

三抽至高加：#2高加正常要求机组负荷大于28MW 或主汽流量大于120t/h后视情况投入运行，退出时在主汽流量低于100t/h时或疏水不稳时退出运行，按操作票进行投退。

三抽至MS ：现MS 供汽由主装置供给，运行时注意监视MS 蒸汽压力，若降低及时联系主供装置，若需要可投入，投入操作按操作票执行。退出时电动门前疏水微开。

三抽至四抽补汽：当四抽投运且除氧器压力低时开启，开启后注意高加水位，补汽门开启后注意监视四抽温度，适当开启电动门前疏水。

四抽：负荷高于35MW 或主汽流量超过170t/h时投运，或MS 供汽出现问题时于装置沟通后可退出低压供汽运行，负荷低于30MW 时可退出运行，退出时注意监视三抽及而抽压力，防止瞬间压力升高造成安全门动作。

五抽：负荷高于20MW 或主汽流量超过100t/h时投运，投运后注意监视低加运行情况，负荷低于15MW 或主汽流量低于75t/h退出运行，在运行期间低加发生振动按规定进行调节，调解无效且负荷低于18MW 时可直接退出低加运行，若负荷大于18MW 汇报专工后退出低加运行，按操作票进行投退。

六抽：原则上随机启停，正常运行时不进行退出操作，注意，当五抽投运时，六抽逆止门前疏水微开，防止抽汽量过低。

4、三段可调抽汽

三段抽汽投入操作

a. 机组负荷高于20MW ；

b. 征得值长同意，在主值的监护下进行；

c. 通知巡操员开足该机至中、低压供汽母管之间管道上的所有疏水门；

d. 开启对外供汽快关阀；

e. 确认一/三级抽汽已投运；

f. 缓慢就地手动开启对外供汽电动门，对外供汽管道进行暖管；

g. 暖管结束后, 逐渐手动开启对外供汽电动门直至全开。

h. 根据中、低压供汽压力、温度、流量，投入中、低压调节汽门，保证对外供汽稳定。 i. 根据外供汽情况及时调整机组间热负荷的分配或停用减温减压站供汽。

j. DEH 中/低压抽汽压力控制投入方法：中压抽汽当功率〉20MW 后方可充许投入，

1、抽汽手动操作：中/低调门默认100%全开，DHE 点击中/低压抽汽投入，状态绿色后，表示手动已投入。同时抽汽阀控状态绿色，低调门开度仍为100%。如果需要调整中/低压抽汽压力，则点击抽汽阀控右侧△、▽， 中/低压调门会根据抽汽压力值调整阀门开度。通过

DEH 调整中/低压调门开度，保持供热蒸汽压力、温度正常；

2

右侧点击△、

化，从而增、低实际抽汽压力及抽汽量。

三段抽汽退出操作

或调整目标设定值Mpa ，使中/低调门开度为100%，确认反馈也为100%

注意：当投入抽汽自动操作时，一定要保证实际抽汽压力与目标设定值压力一致，方可投入，防止高、中、低调门大幅度调整，从而影响机组运行稳定。当退出抽汽操作时，一定要保证中/低调门实际反馈100%，方可退出抽汽自动。

三段抽汽投退注意事项

在进行#1机低压抽汽控制退出操作时，功率控制由阀位控制切换到了自动控制，机组全甩负荷，以前也出现过类似情况。经热工检查，造成上述问题的原因是低压抽汽控制与功率控制间有联锁，机组负荷高于30MW ，进行低压抽汽控制退出时，功率控制转为功率自动控制（#2机的联锁值为60MW ），并根据功率自动控制退出前设定值调整负荷，如果功率设定值为0，机组将全甩负荷。为避免今后出现类似情况，特做如下规定：

1、 在低压抽汽控制退出前，应根据低压母管压力，采取阀位控制，逐渐全开低调门，并关

闭三抽出口电动门。

2、 如果机组负荷高于30MW ，先降负荷到30MW 以下。

3、 检查确定功率控制为阀位控制，不允许在功率自动控制状态下，进行低压抽汽控制退出

操作。

4、 满足上述所有要求后，方可将低压抽汽控制退出。

5、除氧器汽源介绍

除氧器汽源共有两路汽源，一路为两台机四抽；一路为低压供汽反供。

四段抽汽投入操作

1、检查机组负荷高于35MW ，或主汽流量超过170t/h

2、征得值长同意，在主值监护下进行操作

3、联系装置准备切换除氧器汽源

4、检查四段抽汽逆止门开启，逆止门前后疏水开启

5、检查除氧器母管压力550kPa 左右，缓慢开启四段抽汽至除氧器母管供汽电动门，同时调整低压供汽至除氧器加热蒸汽母管电动门，维持母管压力稳定

6、检查四段抽汽至除氧器母管供汽电动门全开，关闭四抽逆止门前后疏水门。

7、汇报值长，操作完毕

四段抽汽退出操作

1、检查机组负荷低于30MW

2、征得值长同意，在主值监护下进行操作

3、联系装置准备切换除氧器汽源

4、检查低压供汽至除氧器加热蒸汽母管手动门全开，电动门微开，手动门后疏水门微开。

5、检查除氧器母管压力550kPa 左右，缓慢关闭四段抽汽至除氧器母管供汽电动门，同时调整低压供汽至除氧器加热蒸汽母管电动门，维持母管压力稳定

6、检查四段抽汽至除氧器母管供汽电动门全关，开启四抽逆止门前后疏水门。

7、检查除氧器压力550kPa 左右，各除氧器压力正常。关闭低压供汽至除氧器加热蒸汽母管手动门后疏水门

8、汇报值长，操作完毕

四段抽汽投退注意事项：

1、除氧器汽源由MS 供汽带时，控制母管压力550kPa 左右，除氧器压力450kPa 以上，加热蒸汽调门开度不低于20%，保证有可调余量。

2、除氧器汽源切换时注意监视机组轴向位移变化

3、除氧器汽源切换至MS 供汽带时，注意监视两台机丝绸温度，不得低于对应的饱和温度

4、四段抽汽退出运行时操作应缓慢，若高加投运时，注意监视三抽、二抽压力，严禁操作过快，可能会导致高加汽侧安全门动作。

5、切换后注意监视给水及炉水指标变化情况