设备管理方法
5设备管理和维护保养方案......................................................................................... 3
5.1维护保养标准.................................................................................................. 3
5.2维护监督.......................................................................................................... 4
5.3维护保证.......................................................................................................... 5
5.3.1维护检修制度....................................................................................... 6
5.3.2日常维护管理....................................................................................... 7
5.3.2.1设备日常维护保养制度............................................................ 7
5.3.2.2建立完善的设备档案................................................................ 8
5.4机械设备的管理与维护.................................................................................. 8
5.4.1通用设备维护保养............................................................................... 8
5.4.1.1阀(闸)门................................................................................ 8
5.4.1.2潜污(水)提升泵.................................................................... 9
5.4.1.3螺杆泵...................................................................................... 10
5.4.1.4干式离心泵等运行维护.......................................................... 12
5.4.1.5螺旋输送机/含砂水分离器 .................................................... 12
5.4.2.单体构筑物设备维护保养................................................................. 13
5.4.2.1粗格栅及提升泵房设备运行维护.......................................... 13
5.4.2.2细格栅及曝气沉砂池设备运行维护...................................... 14
5.4.2.3选择池及厌氧池设备运行维护.............................................. 16
5.4.2.4氧化沟设备运行维护.............................................................. 17
5.4.2.5二沉池设备运行维护.............................................................. 20
5.4.2.6絮凝反应沉淀池设备运行维护.............................................. 21
5.4.2.7滤池设备运行维护.................................................................. 22
5.4.2.8紫外消毒设备运行维护.......................................................... 22
5.4.2.9加药间运行维护...................................................................... 24
5.4.2.10脱水机房设备运行维护........................................................ 25
5.5.厂区管道、闸阀的维护和管理.................................................................... 26
5.6电气设备的管理与维护................................................................................ 28
5.6.1配电设备的管理与维护..................................................................... 28
5.6.2变压器的管理与维护......................................................................... 28
5.6.3电动机的管理与维护......................................................................... 29
5.6.4变频设备的管理与维护..................................................................... 29
5.7自动控制系统与测量仪表的管理与维护.................................................... 30
5.7.1自控系统的管理与维护..................................................................... 30
5.7.2测量仪表的管理与维护..................................................................... 30
6设施设备恢复性大修方案....................................................................................... 31
6.1恢复性大修原则............................................................................................ 31
6.2恢复性大修设备清单及实施计划................................................................ 31
6.3恢复性大修后性能测试计划........................................................................ 32
6.4恢复性大修费用............................................................................................ 33
7设施设备大修、更新改造方案............................................................................... 34
7.1设备大修计划................................................................................................ 34
7.1.1设备大修时间及连续生产方案......................................................... 34
7.1.2设备大修计划制定原则..................................................................... 34
7.1.3设备大修内容..................................................................................... 35
7.2.设备的重置与更换方案................................................................................ 37
7.2.1设备重置原则..................................................................................... 37
7.2.2重置期间保证正常生产的措施......................................................... 37
5设备管理和维护保养方案
为加强污水处理厂的设备管理、工艺管理和水质管理,保证污水处理厂设备设施的安全正常运行,达到污水处理厂净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目标。在污水厂正式运行之前,项目公司根据行业有关标准或设施维护要求准备一份污水厂设备设施的检验与维护手册。该手册的内容应包括:
①各岗位职责;
②工艺操作规程;
③设备操作规程;
④设备技术档案;
⑤电气操作规程
⑥安全生产管理;
⑦运行管理表格以及进行定期和年度检验;
⑧日常维护、大修维护和年度维护的内容、标准、程序和计划;
⑨调整和改进检验及维护安排的程序和计划。
5.1维护保养标准
设备维护管理采取重点设备管理法是现代管理方法ABC管理法在设备管理中的应用。它是按照设备在生产经营中的地位不同,把设备分为重点设备(A类)与非重点设备(B类与C类),然后加以分类管理。
针对不同类型的设备应采用不同的管理方法,包括不同的完好标准要求以及不同的日常管理标准、维修对策和备件管理。具体如下:
A类设备:每年进行1—2次精度调整,主要项目的精度不可超差;每月完好率达90%。
B类设备:按规定完好率达87%。
C类设备:做到整齐、清洁、润滑、安全、满足生产与工艺要求。每月完好率达85%。
设备完好程度可按下列标准掌握:
(1)零部件完整齐全,质量符合要求:
1) 主、辅机的零部件完整齐全,质量符合要求。
2) 仪表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。
3) 基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,符合技术要求。
4) 管线、管件、阀门、支架等安装合理,牢固完整,标志分明,符合要求。
5) 防腐、保温、防冻设施完整有效,符合要求。
(2)设备运转正常,性能良好。
1) 设备润滑良好,润滑系统畅通,油质符合要求。
2) 无振动、松动、杂音等不正常现象。
3) 各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。
4) 生产能力达到铭牌能力或查定能力。
5) 操作控制的安全系统装置齐全、动作灵敏可靠。
6) 电器设备的绝缘程度和安全防护装置应符合电器安全规程。
7) 设备的通风、散热和冷却、隔音系统齐全完整,效果良好,温升在额定范围内。
(3)技术资料齐全、准确。
1)设备档案,检修及验收记录齐全。
2)设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。
3)设备易损件有图纸。
4)设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
(4)设备及环境整齐、清洁,无泄露(漏油、漏气、漏风、漏水)现象。
5.2维护监督
水厂运行后,既按照本行业机械运行使用的特点,结合集团公司其他运营公司的运行经验,制定技术保养的类别,即试运行保养、例行保养、定期保养、换季保养、备用期保养。同时把对机械设备的维护保养列入每月的运行管理计划,按照机械技术保养的基本要求:清洁、紧固、调整、润滑、防腐进行操作,以保证监督执行。
按照设备的分类和实际情况制定维修计划。在检查生产完成情况的同时,要检查设备的技术状况和修理计划的完成情况。创造条件逐步采用现代化机械故障诊断和监测技术,开展以状态监测为基础的预防性维修机制,逐渐推广项目修理和改善性修理。即在状态监测的基础上,根据设备性能的下降程度,进行局部修理;以及对设备中故障率较高的部位,通过改进其结构、参数、材料和制造工艺等方法,提高零部件的性能,使故障不再发生,以改善整机的性能,延长大修周期。
在日常管理中,为了运行好各种设施设备,保证设备正常稳定地发挥作用,严格执行巡视制度及交接班制度
污水处理厂的工艺设备分布分散,且大部分处于露天或者半露天位置,因此建立并严格地执行巡视和交接班制度十分重要。
中心控制室对厂区大部分的设备设施实现远距离监控。且这些监控必须在24小时内不间断地进行,一旦设备发生故障,可以及时远控停机并马上到现场处理。除此以外,针对设备运行状况到现场巡回检查仍是必不可少的,为了及早发现设备故障前兆,防止故障扩大,巡视制度应严格遵守,一般来说,对24小时不间断运行的设备,白天每2h巡视一次,夜晚每4h巡视一次,每次巡视均应在“设备运行状况表”上记录,对于有异常情况的设备,实行停机和上报值班负责人。
为了保障巡视的连续性和巡视记录的准确性,须制定交接班制度。交班和接班人员必须将当班巡视情况说明清楚,双方签字确认后才完成交接班工作。接班人员对交班人员的不实巡视记录有权利提出批评,同时上报部门负责人或值班负责人。
5.3维护保证
为保证设备、设施的综合性能,延长设备的使用寿命,必须非常重视日常的设备管理。通过建立设备管理档案,完善设备管理制度,引入设备预防性维护体系,并结合现场的目视化管理,使得设备管理工作更加精细化、透明化、标准化。
设备管理档案包括原始技术资料、运行维护记录,维修记录三个部分,以保证每台设备从进厂到报废期间的运行、维护、维修的每一个环节都有明确地记录。
设备档案的建立,使得设备管理技术人员对设备运行状况和事故进行综合分析,据此对下一步维修保养提出要求。可以此为依据制定设备维修计划或设备更新计划。
建立设备的预防性维护制度及设备管理规章制度,如:设备的运行调度制度,维护保养制度,安全操作制度,配件与材料的保管制度,购置、修理的技术质量验收制度,计划预算、结算的资金审核制度等,并不断健全管理机构,建立以岗位责任制为中心的各项规章制度是设备管理工作中的根本保证。根据设备管理档案的内容,制定年度维护计划、月度维修性计划,每台设备都有各自的检查标准卡和巡检表,并通过目视化管理看板,表格张贴在现场的墙上,一目了然,便于各级人员及时掌握设备的现状和维护情况,从而能够快速制定并实施应对措施。污水厂实行了设备的三级维护制度,日常的巡视检查和保养工作,由操作人员完成,设备的解体和修理由维修人员完成,重要设备的维修委托厂商完成。使得人人都能参与到设备管理的工作中。
从工程技术、财务经济、组织管理三个方面对机械设备进行综合管理。项目公司各有关部门对机械管理工作的分工与责任,应在项目公司总经理的全面负责下,加强横向的有机联系,确保各项规章制度的执行。加强运行岗位的值班巡视,对设备、设施的运行状况定时检查。通过经常开展针对设备、设施运行和维护方面的技术培训,做到人人懂技术,事事有专责。
对设备管理进行考核,主要针对设备日常管理的负责部门和相关的人员。年初,由设备管理部门提交设备的检修维护计划及全年设备完好率目标,经公司审核后,将设备检修维护计划分解到月,责任到人,每月对计划完成情况及设备实际完好率进行考核,考核结果计入年终总成绩,与年终考核奖金挂钩。
5.3.1维护检修制度
建立日常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度。
日常保养(属经常性工作)由运行值班人负责,对设备进行经常性的保养和清扫灰尘。日常保养应检查运行状况,使设备、环境卫生清洁,传动部件按规定润滑。
定期维护(属阶段性工作),由设备工程师负责制定计划,外委专业单位完成,
每年进行1次专业性的检查、清扫、维修、测试。电气设备(包括电力电缆)预防性试验可2年进行一次,继电保护装置的校验应每年进行一次,接地装置和测接地电阻值的检查应每年春季进行,避雷器每年进行检查和试验。
大修理(属恢复设备原有技术状态的检修工作),按规定外包专业检修人员进行。
设备管理人员负责厂内所有电气、控制、机械等生产设备的日常保养与维护工作,配置有污水处理设备维护管理经验的电气、设备工程师各一名,及相应数量的技术工人。对于需要定期检测、检验及需要专业人员进行检修的设备,委托相关单位、设备厂家进行检测、检验和检修。
5.3.2日常维护管理
5.3.2.1设备日常维护保养制度
为保证全厂设备的正常运转,保持其良好状况,延长其使用寿命,严格遵守维护保养制度,根据实际情况对制度进行及时的调整和完善。
(1)投入使用前,设备管理员必须依据设备使用维护说明书建立具体设备的维护保养制度,并报设备管理部门批准后执行。
(2)设备日常维护保养制度应包含设备日常维护保养内容和日常维护保养所需专用工具、润滑油和其他备品备件。
(3)设备维修人员负责设备的日常维护保养,且应严格定岗定人、定时定量。
(4)设备的日常维护应包括设备的保洁、润滑油的加注、紧固件的检查紧固、皮带输送带等的调节、固着物和缠绕物的清理和说明书规定的其他保养内容。
(5)设备日常维护保养和计划维修必须有完整规范的记录,重要设备实行单机单册登记,设备管理员按月统计存档并安排下月检修工作。
(6)设备发生故障,岗位操作人员应立即解决,不能当场解决的,停机后填写设备报修单申报维修并参与维修和验收工作,维修完毕,主修应认真填写故障原因和解决方法。对重大设备故障应写出故障分析单,并提出检修或改造意见。
(7)就日常维护保养制定工时定额和物资消耗定额,并进行考核。
(8)设备管理部门定期对设备维护保养情况、定额执行情况、设备完好率、故障停机时间等进行考核。
5.3.2.2建立完善的设备档案
设备档案包括技术资料、运行记录、维修记录三个部分。
第一部分是设备的说明书、图纸资料、出厂合格证明、安装记录、安装及试运行阶段的修改洽谈记录、验收记录等。这些资料是运行及维护人员了解设备的基础。
第二部分档案是对设备每日运行状况的记录,由运行操作人员填写。如每台设备的每日运行时间、运行状况、累计运行时间,每次加油的时间,加油部位、品种、数量,故障发生的时间及详细情况,易损件的更换情况等。
第三部分是设备维修档案,包括大、中修的时间,维修中发现的问题、处理方法等。这将由维修人员及设备管理技术人员填写。设备使用了一段时间以后,必须进行小修、中修或大修。
根据以上三部分档案,设备管理技术人员可对设备运行状况和事故进行综合分析,据此对下一步维修保养提出要求。可以此为依据制定出设备维修计划或设备更新计划。如果与生产厂家或安装单位发生技术争执或法律纠纷,完整的技术档案与运行记录将使处理厂处于有利的地位。
5.4机械设备的管理与维护
5.4.1通用设备维护保养
5.4.1.1阀(闸)门
运行管理
(1)进水控制井闸门的作用是在如污水厂停产等特殊情况使水超越全厂,开启必须经相关部门及领导批准。
(2)放空阀门一般不随意进行开、闭操作,仅在大检修开启放水。
(3)其它阀门要注意记录调整前后的开度(表盘刻度或阀杆长度),以便于恢复或以后调整参考。
维护保养
(1)每月对阀门最少进行一次检查保养,检查阀门的启闭是否顺畅,手、电
动正常工作,阀杆及减速机等润滑油是否消耗或变质;及时进行添加和更换润滑油。
(2)检查阀门的紧固件是否松动,铁质部分防锈防腐是否受到破坏;检查阀门的跑、冒、滴、漏情况。进行防腐防锈等维护保养。
(3)检查手动阀盘(柄)是否完好。方向指示标识、刻度是否清楚可辨。
(4)检查驱动电机电压、电流、绝缘,控制箱接地等情况,
(5)井内阀门要注意保持井内干燥、及时排除积水等。
安全操作
(1)电动阀门开启前应先检查电源情况,防止漏电伤人。
(2)开、闭电动阀门应现场进行,观察阀门开、闭是否顺畅,注意限位器是否失灵,以防阀门损坏。
(3)井内阀门操作时要注意安全,下井要注意抓牢,以防摔伤,密闭井内作业还要注意进行有毒气体排除,采用格栅板做盖的阀门井要注意驱赶毒蛇等,以防伤人。
5.4.1.2潜污(水)提升泵
运行管理
(1)开启前应检查集水井内杂物,如有堵塞泵的杂物应清除。
(2)潜水泵的开启应现场开启,检查泵的运行声音、振动和出水情况,待泵运行正常后方可打到“自控”档和离开。
(3)要求运行操作人员严格按照运行巡检制度,每隔2小时进行一次巡回检查,查看是否有异常的响声和振动,各仪表(温度报警、漏水报警)显示是否正常。
维护与保养
为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命,应该进行定期的检查和保养。
(1)维护人员应每天至少对泵的运行情况进行一次检查,通过听筒检查泵运行时是否有异常的响声和振动。
(2)更换密封环:在污水介质中长期使用后,叶轮与密封环之间的间隙可能增大,造成水泵流量和效率下降,应关掉电闸,将水泵吊起,拆下底盖,取下
密封环,按叶轮口环实际尺寸配密封环,间隙一般在0.5mm左右。
(3)潜水排污泵长期不用时,应清洗并吊起置于通风干燥处,注意防冻。若置于水中,每15天至少运转30min(不能干磨),以检查其功能和适应性。
(4)电工对电缆每年至少检查一次,若破损、老化情况需更换。
(5)每天对泵电流、电压、绝缘最少进行一次测量。
(6)潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油,用以润滑机械密封,该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水,应将其放掉,更换机油,更换密封垫,旋紧螺塞。三个星期后,须重新检查,如果机油又成乳化液,则机械密封应进行检查,必要时应更换。
(经验丰富人员通过测量电流、电阻、绝缘情况及异常声响和振动也可判断出大部分故障部位和原因)
备品备件
密封环、轴承、热敏电阻、说明书上所要求型号的润滑油等。
5.4.1.3螺杆泵
运行操作
泵起动之前,将吸入和排出阀全部打开。
(1) 首次起动泵或再次使用长期封存的泵,应注入所输入液体,借助辅助工具转动泵轴几次,这样不会损坏定子。泵不能无液起动,无液起动会损坏定子;
(2) 启动电机片刻,检查泵的旋转方向,确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行。
(3) 启动泵后,观察压力表和真空表的读数是否满足要求,注意泵的声音、振动等运转情况,发现不正常应马上停车检查。
(4) 在初始启动过程中,填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量,在初始启动过程的15分钟间,应均匀的调整螺母。每次大约1/8转,调整到最低泄漏量。若填料函温度急剧升高,泄漏量急剧减小,应马上松开螺母,重复以上过程。
(5) 泵在正常运转时,是通过调节转速来控制流量。
保养与维护
(1)螺杆泵在初次启动前,应对集泥池、进泥管线等进行清理,以防止在施工落下的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内。平时启启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作,对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。
(2)作为螺杆泵,它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用,因此是不允许空转的,否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液,如甘油的水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等,以防初期启动时泵处于磨擦状态。在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况,应昼避免这各种现象的出现。如不慎发生此类情况应立即停泵清理,以保护泵的的安全运行。
(3)泵和电机安装的轴度精确与否, 是泵地否平衡运转的首要条件。虽然泵在出厂前均经过精确的调定,但底座安装固定不当会导致底座扭曲,引起同轴度的超差。因此在首次运转前,或在大修后应校验其同轴度。
(4)基座螺栓及泵上各处的螺栓。
在运行过程中,基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象。因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的,对泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应经常检查电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。
(5)万向节或者挠性连接处的螺栓。
尽管螺栓的生产厂家都对这些螺栓有各种防松措施,但由于处在运行中震动较大,仍可能有一此螺栓发生松动,一旦万向节或挠性轴脱开,将使泵造成进一步的损坏,因此每运转300~500h,应打开泵对此处的螺栓进行检查、紧固,并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。
(6)填料函
在正常运行时,填料函处同离心泵的填料函一样,会有一定的滴水,水有填料与轴之间起到润滑作用,减轻泵轴或套的磨损。正常滴水应在每分钟50~150滴左右,如果超过这个数不应紧螺栓。如仍不能奏效就应及时更换盘根。在螺杆泵输送初沉池污泥或消化污泥时,填料盒处的滴水应以污泥中渗出的清液为主,如果有很稠的污泥漏出,即使数量不多也会有一些砂粒进入轴与填料之间,会加
速轴的磨损。
当用带冷却的填料环时,应保持冷却水的畅通与清洁。
(7)尽量避免过多的泥砂进入螺杆泵。
(8)螺杆泵的润滑
螺杆泵的润滑部位主要有三个:
a.变速箱:变速箱一般采用油润滑,在磨合阶段(200~500)以后更换一次润滑油,以后每2000~3000h应换一次油。所采用的润滑油标号应严格按说明书上的标号,说明书未规定标号的可使用质量较好的重载齿轮油。
b.轴承架内的滚动轴承:这一部位一般采用油脂润滑,污水处理厂主要输送常温介质,可选用普通钙基润滑脂。
c.联轴节:联轴节包裹在橡皮护套中,采用销子联轴节的是用脂润滑,一般不需要经常更换润滑脂,但如果出现护套破损或者每次大修时,一般用油润滑,应每2000h清洗换油一次,输送污泥及浮渣的螺杆泵可使用68号机械油。
5.4.1.4干式离心泵等运行维护
干式离心泵的运行维护除应符合4.3.1.2的操作外,巡检时还必须检查电机的发热、冷却风扇情况。室外泵应安装防雨罩,以保护泵的电机不进水。
5.4.1.5螺旋输送机/含砂水分离器
运行管理
(1)螺旋输送机/含砂水分离器开启前必须检查料槽内有无大块杂物、纤维绳等,以防卡死、缠绕。
(2)检查螺旋的运转方向是否正确。开机前检查减速机油位。
(3)螺旋输送机/含砂水分离器运行时要人员在现场看守,运行时注意观察运行状况,发生异常时要采取措施处理。
(4)停车应待所有杂物全部排除后方能关机。
维护保养
(1)电工应每周对驱动电机进行电流、电压进行测量。
(2)每天对减速机润滑油检查,发现消耗或变质及时添加更换。每运行5000
小时更换一次润滑油。最少每周检查一次轴承润滑油,及时添加或更换。
(3)电工要做好电流电压及绝缘的检查,确保驱动装置的正常运行。
5.4.2.单体构筑物设备维护保养
5.4.2.1粗格栅及提升泵房设备运行维护
5.4.2.1.1粗格栅
运行管理
(1)粗格栅的运行可以由栅前栅后液位差自动控制,当液位差达到设定值(一般小于0.3m)时,设备自动启动,或人工控制启闭利用反捞耙此进行打捞进水里所含的大块的固体垃圾,保持格栅渠道水流通畅。
(2)要求操作人员严格执行2小时巡检制度,检查格栅渠道内是否有大块容易造成格栅损坏的杂物,例如大块的木头等。
(3)运行人员要及时清理栅渣,清扫格栅周围地面垃圾,保持现场卫生。 维护保养
(1)由电工对驱动电机的电流、电压、绝缘进行每天测量,检查电机是否有过热情况;
(2)机修工每天对减速机、传动链条进行的润滑情况进行检查,检查转动轴承润滑油,即时添加或更换(有密封盖的轴承每月最少检查一次)。
(3)每天检查耙此是否有损坏,及时更换;
(4)检查传动链条的松紧程度(可通过调节螺栓进行调节);
(5)观察确保格栅迎水面在一平面上,防止格栅扭曲变形,如有变形应调节格栅支撑件及传动链条进行调整。
5.4.2.1.2提升泵运行维护
按照4.4.1.2进行。
5.4.2.2细格栅及曝气沉砂池设备运行维护
5.4.2.2.1细格栅
细格栅的作用是拦截污水中较小漂浮物,以保证后续处理流程特别是污泥处理系统的正常运行。本厂采用回转式细格栅。
运行管理
(1)格栅的运行根据实际需要,可以由栅前栅后液位差或时间自动控制起停,也可人工控制。
(2)要求操作人员每2小时对细格栅进行一次巡回检查,检查设备的旋转是否正常顺畅,有无卡阻现象。有无异常声响、振动情况,电机有无过热情况。
(3)及时清理栅渣和打扫周围卫生,保持现场环境干净。
维护保养
(1)机修人员每天例行巡视时对细格栅的运行情况进行检查,检查内容: a、运行时的声响、振动是否异常;
b、通过油镜检查减速机润滑油油位是否满足设备要求,油质是否变色变质,减速机温度是否正常;
c、各紧固件紧固情况;
d、冲洗水管的跑、冒、滴、漏。
(2)机修人员每月对细格栅轴承润滑情况及磨损情况进行检查维护保养。
(3)电气工程师、电工每日巡视时测量电流、电压及绝缘情况。
(4)检查驱动电机温度是否正常。
备品备件
轴承、支撑滚轮、润滑油等。
5.4.2.2.2罗茨鼓风机
细格栅间下层建设鼓风机房,安装鼓风机2台,单台风量5.5m3/min,作用是为沉砂池提供气源。
运行管理
(1)开机前应检查前后阀门、确保阀门能够正常使用。检查电源电压、接线情况。
(2)运行过程中操作人员每2小时巡视1次,检查鼓风机进出口风压、电流、电压、风机响声是否正常及风机内部有无异常声响,轴承温度是否在正常工作温度范围内。
维护保养
鼓风机的安全运行及使用寿命,取决于正确且经常的维护和保养,机修人员和电工应注意及时消除事故隐患苗头,着重注意下述各点:
(1)检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
(2)鼓风机机体内部漏油现象。
(3)注意润滑油的冷却情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行中有无杂声,注意机组是否在不符合规定工况下工作。
(4)注意观鼓风机进出口风压、电流、电压、风机响声是否正常及风机内部有无异常声响,轴承温度是否在正常工作温度范围内。
(5)维护和检修应按按期进行,并做好记录,在正常条件下要求机组工作1000小时以后第一次调换润滑油或根据油质作及时更换,以后每4000小时停车检查、维护,机组日常维护按下表进行。
5.4.2.2.3 曝气沉砂池
运行管理
(1)操作人员根据水量的变化,调节沉砂池进水阀门,保持沉砂池进水符合设计流速(V水=0.1m/s)。
(2)沉砂池的吸砂泵,应根据水量的变化进行操作,不得随意停止运行。
(3) 吸砂机械每日至少运行1次,操作人员现场室外监视,吸砂机运行时观察每台吸砂泵出水工况。发生故障时采取措施,向主管领导汇报,组织人员进行检修;吸砂机械工作完毕,将其恢复到待工作状态,将吸砂机、砂水分离器检查一遍。排出的沉砂应要及时清走,保持现场良好卫生。
维护保养
(1)吸砂机械的限位装置每月调整一次。
(2)保持排砂管、排水渠、砂水分离器畅通。
(3)沉砂池上的电气设备做好防潮湿、抗腐蚀处理。
(4)每2年进行一次彻底清池检修。
安全操作
(1)遇雨雪天气应及时清除池走道上的积水或冰雪。
(2)曝气池产生泡沫和浮渣溢到走廊时上池工作应注意防滑。
5.4.2.3选择池及厌氧池设备运行维护
5.4.2.3.1潜水搅拌器
(1)在搬运或悬挂潜水搅拌机时,应使用配套的手扳葫芦吊在起吊板上进行操作,决不允许用潜水搅拌机的电缆起吊或悬挂潜水搅拌机。
(2)如果潜水搅拌机仍在使用中或浸没在水中,在0℃以下的气温时,可以继续使用。
(3)潜水搅拌机使用油脂或润滑油进行润滑。由于机械密封磨损,油脂或润滑油会漏出,这时应将搅拌机送至原产厂家维修,更换密封,以免将电机烧坏。
(4)未切断电源时,不得移动潜水搅拌机,人不得进入水中。
(5)潜水搅拌机安装以后,不能长期浸在水中不用,应提起放在干燥处备用,或每半个月最少运行4个小时避免机械部件锈蚀。
(6)潜水搅拌机必须保证安全接地。
(7)注油和换油:潜水搅拌机的油室在出厂前已经注入适量的润滑油,使用后该油应每年更换,换油应按下列方法进行:把潜水搅拌机放置好,使油室油塞朝下,拧松螺塞,放出润滑油,然后用洗涤油清洗油室,再注入适量的润滑油,更换一个新的O型圈,将螺塞旋紧。再换油前若发现所放出的旧油中有水,则必须在换油后三个星期重新检查一次油室的油质,如果油又变成乳液状,应对机械密封部件进行检查,必要时与厂方联系进行更换。若自己更换机械密封部件,需做气密实验。
(8)运转故障的处理:万一运转发生故障,不能确定原因,不可采用临时凑合的方法,也不要私自胡乱拆卸,应与生产原厂联系维修。
5.4.2.4氧化沟设备运行维护
5.4.2.4.1表曝机
(1)设备润滑
润滑设备对象:电机、减速机;
电机加注:锂基润滑脂;(-20__140度,红、黄、蓝)
减速机加注:矿物油或合成油,(VG460);
(2)减速机润滑:
1)设备首次运行500~800小时后进行换油,换油时注意观察油内的杂质。首次运行可以用矿物油作为润滑油使用。
2)如以后设备都使用矿物油作润滑油,换油时间间隔为一年,如在轴承箱内测量的运行温度高于80℃时,则在3000小时以后换油。
3)如以后运行使用合成油作为设备的润滑油,换油间隔为3年,如在轴承箱内测量的运行温度高于90℃时,则在12000小时后换油。
推荐润滑油:
润滑油:艾索、美孚、壳牌等品牌,牌号是ISOVG460的工业重负荷齿轮油。
(3)保护系统
1)电机加热装置:只在电机停机时工作,确保电机线圈的正常工作温度,以及避免电机内部因冷热变化而结露。
PTC热敏电阻:PTC热敏电阻接入电机保护器、软启动器或变频器(如果电机保护器、软启动器和变频器不具有PTC检测功能时,控制回路中需要加装PTC专用转换器),当电机线圈温度超过150度时,热敏电阻阻值发生突变,上述设备接到PTC信号后,做出停机响应或继电器触点输出动作,使电机停止运转,并发出报警信号。
2)温度控制器、油加热器(根据当地气候建议每年12月~2月开启,其它时间可以断掉):
本减速机齿轮箱内配有温度控制器、油加热器,当齿轮箱内油温低于10℃时油加热器启动进行加热,加热到15℃时加热器停止工作。
油加热器维护:
如果油加热器已结垢,在换油时应当拆下来清洗,放油前一定要将油加热器关闭,因为加热的电阻器有引起油雾爆炸的危险。同样如加热器在没有介质侵泡的状态下工作,容易损坏加热器。通过设置加热器的关闭温度(高于说明书上规定的开启温度8~10℃时,加热器关闭)可以有效地防止电阻器结垢、过早老化和油变坏。当温度高于40℃时,电阻器决不要接通,因为油的添加剂由于电阻器表面温度的影响而变坏,从而加速了爆炸气的形成。
3)润滑系统压力(流量)保护
当油压低于0.5bar时减速机会停止工作(表明齿轮箱内油量不足,出厂时设定),高于0.7bar时启动。当油过滤器堵塞,而导致油路压力升高,可视杂质指示器内的红色突起物会变大,当油压高于1.6bar时,油路会打开旁路进行系统润滑(此润滑是非正常状态润滑,齿轮箱内未经过滤的油进入齿轮箱,容易对齿轮造成一定的损坏),所以为保障设备的正常运行,要求使用者应加强设备巡视,当发生问题后及时采取相关措施。
4)润滑系统油过滤器的维护:通过放油堵,排干过滤器内的油。
拧开顶部的盖,打开过滤器。然后取下过滤器,拆下过滤器芯,更换滤芯,清洗磁性棒。检查油封是否完好,需要时更换新的油封。按照相反的顺序安装过滤器。同时需要检查过滤器是否泄漏。
(4)维护与保养
1)根据需要:
a更换有问题的部件以避免更大的故障;
b当需要的时候重新油漆;
c清除多余的油脂;
d清洗/清洁设备;
e清洗电机冷却风扇的通风口。
2)在第一个月以后:检查所有的螺栓连接。
3)在首次运行500到800小时以后:
a必须更换油;
b同时检查油过滤器内是否有杂质。
4)每5000运转小时以后:使用喷枪重新给电机轴承润滑。
5)每月维护:检查传动装置是否漏油。
(5)每年维护:
1)假如减速箱的矿物油已用完则更换;
2)检查所有的电器连线和动力、控制电缆是否正确安装以及有无损坏;
3)检查现场操作箱的开关和指示灯的功能;
4)检查变频电机的接地连接;
5)检查电机冷却风扇;
6)检验且校准溶氧仪探头以及其他测量仪表。
(6)每3年维护:
1)假如减速箱用合成油润滑,需要对油质进行分析,看油是否变质乳化;
2)拆下电机的轴承,清除旧的油脂并且在滚柱和滚道间重新加油,加油量为2/3左右;
3)检查油加热器结垢状况。
注:在开始任何维护之前,确保开关在“OFF”位置并且电路断路器上的电
机保护装置在“OFF”位置。
清洗/清洁对每一个设备来说是非常重要的维护,它可以减少由于过热与损坏造成的危险。
假如矿物油已用完且轴承机架上的标准温度为80℃或更高则更换油的时间间隔应减少到3,000运转小时。
假如合成油已用完且轴承机架上的标准温度为90℃或更高则更换油的时间间隔应减少到12,000运转小时。
5.4.2.4.2潜水搅拌器
按照4.4.2.3.1进行。
5.4.2.5二沉池设备运行维护
维护保养
(1)操作人员严格执行2小时巡检制度,查看出水水质是否清澈,如出水浑浊、有浮泥等应及时采取措施并向主管领导汇报情况。巡视单管吸泥机运转是否平稳,有无出轨现象等;查看刮渣板有无损坏;排渣斗和排渣管排渣情况,及时清除渣斗浮渣,堆放定点位置统一清运处理。
(2)每周(可根据当地气候温度情况调整)清洗一次出水堰青苔,保持出水渠道清洁。
(3)机修人员每天巡视吸泥机运转情况是否平稳,刮渣板是否有摩擦损坏、老化,如有及时更换。检查排渣斗及排渣管情况,确保排渣通畅。每周进行润滑油检查,及时加油。
(4)电工要每天检查控制箱接线情况,保持接线牢固,检查运行电流、电压及电机绝缘。确保设备运转正常。
(5)每年放空检修一次。
(6)清洗池一遍;检查各固定连接件(螺栓等)是否牢固,进行紧固或更换;检查集泥筒上部与底部橡胶密封圈,有否存在损坏和密封不严的情况,如有密封不严,橡胶垫损坏,应进行更换。以防止周围液体进入,影响污泥的收集和特性。
5.4.2.6絮凝反应沉淀池设备运行维护
絮凝反应沉淀池前端需用管道静态混合器对进水加药,使药剂与水混合,流入絮凝反应池,在水力作用下使水中细小颗粒凝聚,最后在斜板沉淀池进行沉淀,以达到净化水质目的。
运行管理
(1)控制药剂投加量,根据水质水量情况调整,以进入沉淀池前水中矾花颗粒明显、水色清澈为好,投加量少,不能充分形成矾花,投加量过多,矾花颗粒小沉降性不好。
(2)注意控制分配水均匀,以达到最佳处理效果,按照设计控制混合时间(30s)、反应时间(20min)。要求操作人员严格巡视,根据实际情况进行实时调整。
(3)设备在运行后会有大量的污泥沉淀在设备下部,因此需要定期排泥。在排泥时打开排泥阀门,使污泥从排泥口排出。
(4)每个斜板沉淀池需正常排泥在4-5分钟。
(5)定期检查、清洗斜管,防止污泥堵塞滤管,影响沉淀效果,滤管应定期检查是否完好。
维护保养
(1)当设备注水停止时间过长,造成设备内水温下降,与进水水温相差过大时,容易形成由于水温差而引起的平流层的现象,造成不利于絮花下沉,从而影响出水水质。所以应尽量减少停机次数和停机时间。如出现上述情况时,可以将设备内的水通过排泥阀尽可能排出去一些,这样,造成平流层的现象会很快消失。
(2)平台上应设有自来水管,并备有一定长度的胶皮软管,以保证对设备沉淀区斜管进行经常性的冲洗,防止斜管粘泥过多而影响沉淀效果及斜管的使用寿命。
(3)设备应按正常负荷运行,当设备超负荷运行时,会影响出水水质。应保证设备在额定范围内运行。
(4)当沉淀区斜板使用年限过长而影响沉淀效果时,应及时通知原生产厂家,按原定型规格更新处理,以保证斜板沉淀池的长期正常运转。
5.4.2.7滤池设备运行维护
(1)保证滤池以最佳滤速运行,实际运行时,先以低速过滤,此时出水水质好,然后逐步提高滤速,出水水质降低到接近或达到要求的水质时,对应的滤速即为最佳滤速。
(2)在滤速一定的条件下,过滤周期的长短受水温的影响较大。冬季周期过短时,反冲洗频繁,应降低滤速适当延长过滤时间;夏季应适当提高滤速,缩短周期,以防止滤料孔隙间截留的有机物缺氧分解。
(3)根据实际情况,合理确定过滤运行周期。
(4)在滤料层一定的条件下,反冲洗强度和历时受原水水质和水温的影响较大。原水污染浓度大或者水温高时,滤层截污量大,如果反洗水的温度也高,此时所需的反冲洗强度就较大、反冲洗时间也较长。
5.4.2.8紫外消毒设备运行维护
运行管理
(1)紫外消毒器应设置为自控模式运行,根据消毒渠道的水位自动启停。
(2)运行人员严格2小时巡视制度,检查记录中央控制柜人机界面各个检测数据(包含电流、电压、灯管工作状态、柜内温度、紫外光强、自动清洗状态等)是否正常。 维护保养
(1)玻璃套管表面清洗
为了确保设备消毒效果,必须定期(根据现场实际情况间隔1-3个星期时间)对排架的玻璃套管进行人工清洗。具体步骤如下:
a、拔下排架重载插头并用干净的袋子包好,将排架用吊车吊起放置在维修车上。
b、将挂在排架上面的杂物清理干净。
c、用清洗剂(弱酸或市售玻璃清洗液等)喷洒在玻璃套管表面上。
d 、清洗人员戴上橡胶手套用抹布擦洗玻璃套管表面。
e、将玻璃套管表面的污垢清洗掉后再清水冲洗玻璃套管表面。
f、清洗完毕后用吊车将排架装入安装框架,并接好重载接插件。
(2)气动清洗操作
系统清洗控制方式有手动和自动二种模式,均可在触摸屏上操作设定。 a、自动清洗:当设定为自动清洗时,每隔4h,清洗时间可根据污水水质情况调整,排架的气缸会逐一依次伸出缩回1次,并不断循环运动。
b、手动清洗:当设定为手动清洗时,排架气缸会逐一依次伸出缩回1次,即停止。
c、气缸运行压力:气缸最低运行压力为4kgf/cm2,系统管路压力调在5 kgf/cm2左右,通过推压式调节旋钮进行调压,调压时往上拉动推压式调节旋钮并旋转旋钮进行调压,压力调好后压下旋钮,此时过滤减压阀锁定所需的压力供系统使用。
d、气缸运行速度调速方法:气缸调速是调节安装在气动控制柜内的单向节流阀,采用排气节流调速,可减少慢速时振动、爬行现象。顺时针旋转单向节流阀旋钮时,气缸前进或后退速度减慢;逆时针旋转单向节流阀旋钮时,气缸前进或后退速度变快。一般气缸运行速度调在60~150mm/s,太快会引起冲击,太慢会引起爬行现象。
(3)清洗系统保养
a、水雾分离器为手动排水型(常闭),当滤杯水位达到1/3高度时必须旋转其杯体底部旋钮进行手工排水以提高水雾分离能力。
b、必须定期检察过滤减压阀压力是否符合规定,观察过滤杯内的积水情况,当积水达到滤杯一定量时,过滤减压阀会自动排水,以保障系统正常运行。 c、使用前检查箱内油位是否保持在指定范围内,不够则要加至适当位置; d、每周打开储气罐泄水阀排除桶内积水。
e、定期检查所有空气管路系统是否有漏气。
f、定期清洁气缸拉杆确保排架清洗顺畅,不得出现排架清洗爬行、卡住现象。
(4)镇流器箱与中央控制柜保养和维护
a、每天必须检查镇流器箱的空调运行情况,保证空调制冷效果。
b、定期清除电控柜表面的灰尘。
c、每天检查镇流器运行情况,确保每个镇流器正常工作。
d、每天检查记录中央控制柜人机界面各个检测数据(包含电流、电压、灯管工作状态、柜内温度、紫外光强、自动清洗状态等)是否正常。
e、定期检查柜内各个连接线是否出现老化或脱落情况等。
(5)水位控制装置维护和保养
a、固定式溢流堰在安装好后要定期进行清洁(一周一次)。
b、确保水漫过第一支灯管并控制在6cm内。
安全注意事项
(1)严禁用肉眼直视裸露的紫外灯光线,以防眼睛受紫外光伤害。
(2)设备灯源模块和控制柜必须严格接地,严防触电事故。
(3)通电前一定要通水并盖好工程盖板,严禁带电打开。
(4)所有操作维护都必须先戴上防紫外光眼镜才能进行。
(5)非授权电工不得擅自打开系统控制柜。
(6)严禁改变设备灯管配置,以免影响消毒效果。
(7)严禁未接灯管通电,以免损坏电控系统。
(8)玻管洗涤液有腐蚀性,操作时应戴橡胶手套,不能溅到皮肤与眼睛。
5.4.2.9加药间运行维护
PAC运行管理
(1)在配制药品前应检查溶药池,不得有垃圾等杂物。
(2)配制药品使用到起重机时要严格起重机操作规程,认不得站在起重机下,吊装药品必须捆牢或装好。
(3)向溶药池加药时注意不得将编织袋等掉入池内,以防堵塞投药泵、加药管道、缠绕搅拌器等。
(4)投加PAC时要根据反根据调节池内悬浮物和含油的量而确定。
(5)操作人员投加药剂前应对泵、管路进行检查,防止有跑冒滴漏情况。 维护保养
(1)每天对加药泵进行检查,检查运行情况是否正常,有无异常响声、振动。检查紧固件是否牢固,不牢固应进行紧固。
(2)检查检查搅拌器等是否被腐蚀,如被腐蚀应及时采取保护措施,更换
等。
(3)检查加药管路,严防跑冒滴漏。
安全操作
(1)使用起重机时要注意严格操作规程,人员不得站在起重机下,起重药品必须捆牢装好,起吊完成应将起重机行走到安全位置,关掉电源。
(2)药剂配置时要小心投药,以防掉入溶药池。
(3)注意保持现场卫生,药品使用时严防伤到人和腐蚀设备。
5.4.2.10脱水机房设备运行维护
脱水机的运行
配套设备包括污泥螺杆泵、加药螺杆泵、反冲洗水泵、空压机和加药装置等。脱水后污泥可以水平无轴螺旋输送机和倾斜无轴螺旋输送机送至污泥堆棚,再用汽车运走。
运行管理
(1)开启压滤脱水机前,必须首先检查确保冲洗水供应正常,管路上阀门开闭灵活,冲洗水泵运行正常,冲洗管路无漏水,喷淋器无堵塞。否则应先采取措施处理后方可进行下一步工作。
(2)检查储药罐里是不能有异物,以防损坏加药泵螺杆泵,储药罐里存有足量的药液,如没有需要配置;
(3)检查絮凝搅拌器减速机润滑油情况,开启搅拌器运行要稳定,无异响和振动;
(4)在开启反冲洗水情况下开启压滤机;
(5)运行3-5分钟后,开启加药泵,向搅拌罐灌送药,此时注意观察加药泵运行,如不正常应停机检查维修。检查加药管是否有漏。
(6)开启污泥泵,观察污泥泵运行,如有异响、抽不到泥等情况应进行停机检查维修。
(7)观察压滤机如泥口污泥絮体情况,水应清,污泥成明显的絮体颗粒,如絮体颗粒细小,水浑浊,调节加药量。直到达到最佳效果。(注意:药量不能无限量增大,量大反而效果不好。)
(8)停机顺序应为:停泥——停药——停水——停搅拌器——停压滤机——停空压机。
(9)压滤机的运行应有人现场看守,根据污泥情况实时调整加药量。 维护保养
(1)污泥管道、泵长期不使用应将管路内污泥排掉,用水清洗管路,防止污泥硬化堵塞管路。
(2)每天对冲洗泵、加药泵、污泥泵、搅拌器、一体化配系统、压滤机的运行进行检查,如有异常响声等应及时检查维修。
(3)每天检查搅拌器减速机、压滤机转动轴承等润滑油情况,及时保养维护。
(4)要及时清理洒落的污泥。
(5)保持配药系统的干净,不得有泥沙、药袋等掉入配药罐。
安全规程
(1)要注意絮凝剂(PAM)的配药,不得直接将药粉倒入配药罐,应先开启稀释水,然后开启送药泵,缓慢配药,否则会结块无法溶解。
(2)注意防滑,PAM遇水非常滑,不得洒落在地面,如洒落应用扫把清扫,扫不干净的应用大量水冲洗到下水道。
(3)注意防止PAM进入眼睛、口等 ,如不小心进入,用大量清水清洗,严重者送医。
(4)及时清理洒落的污泥,防止滑倒,保持现场卫生干净。
5.5.厂区管道、闸阀的维护和管理
(1) 管道
工艺管道包括污水管、污泥管、药液管、压缩空气管四类。按其输送介质的不同又分为液体输送管道和气体输送管道。液体输送管道又分为有压液体输送管道和无压液体输送管道,气体输送管道为低压管道。
1)有压液体输送管道
每两小时巡回检查一次,结合在对各工艺单体的巡视中进行查看管路有无管段渗漏噪音裂缝或破损冻裂等现象。
2)无压液体管道
每2小时巡回检查一次,结合在对各工艺单体的巡视中进行,检查管道是否漏水,做好检查井的封闭工作,防止杂物落下。
3)压缩空气管道
每2小时巡回检查一次,结合在各工艺单体的巡视中进行,查看管道系统有无漏气及堵塞。
(2)阀门
1)阀门的维护要点:阀门的关闭件是否损坏;密封圈的严密程度;填料室是否发生泄漏;安全阀或减压阀的弹簧是否损坏;阀杆升降的灵活程度。
2)阀门检修项目
小修:清洗油嘴、油杯、驱动箱和阀杆及螺纹更换盘根条。
中修:一般应结合检修装置时进行,中修包括小修内容,解体清洗零件,修补,更换螺栓、螺母。
大修:包括中修项目,更换密封件等。
(3)闸门
1)闸门的润滑部位以丝杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主,这些部位每半年加注一次润滑脂,暴露的丝杆,每年至少一次将暴露的螺杆清洗干净并涂以新的润滑脂。
2)电动闸门的转矩及限开关和计数器调整要合适,在闸门全闭和全开时,计数器要先一步转矩极限开关动作。一般主要在闸门全闭时调整。
3)闸门多用铸铁和钢板制成。因长期浸没在有腐蚀的污水中,做好闸板和闸框的表面防腐是保证闸门正常工作并延长使用寿命的重要工作。使用一段时期后,应及时将原有涂料及铁锈除掉后重新涂布。
4)对于长期不启闭的闸门,应定期运转一两次,以防止锈死。
5)定期对阀门配套装置进行检修,同时对管道进行腐蚀情况检查和维护,并对腐蚀管段做必要的防腐处理,情况严重的予以更换。
5.6电气设备的管理与维护
5.6.1配电设备的管理与维护
配电装置在运行过程中,由于过负荷、气候变化或制造、检修质量不良,可能使设备产生缺陷、甚至发生故障。因此,必须按照规定的周期定期的对配电装置进行巡视和检查,以便及时发现设备运行中的缺陷和不正常现象,采取相应的措施,能减少事故的发生,提高供电的可靠性。主要包括高、低压开关柜的运行维护。
高压配电装置运行前应做相应的检修,运行中对电气开断元件及机械传动、机械连锁等部位要进行定期或不定期的检修。而正确的检修方法是保证装置的安全运行及延长使用寿命的重要条件,必须按照规定的程序进行操作,维修人员才能进入断路器室等进行检修,这样方能确保维修人员的人身安全。
运行前的检查:
(1)检查柜内是否清洁,所装电气元件的型号和规格是否与图纸相符。
(2)检查一、二次配线是否符合图纸要求,接线有无脱落,二次接线端头有无编号,所有紧固螺钉和销钉有无松动。
(3)检查各电气元件的整定植有无变动,并进行相应的调整。
(4)检查所有电气元件安装是否牢靠,操作机构是否正确、可靠,各程序性动作是否准确无误。
(5)对断路器、隔离开关等主要电器及操作机构,按其操作方式试验5次。
(6)各继电器、指示仪表等二次元件的动作是否正确。
(7)检查保护接地系统是否符合技术要求,检验绝缘电阻是否符合要求。
(8)待所有检验没有异常现象后,才能投入运行。
5.6.2变压器的管理与维护
(1)运行中的变压器的上层油温不应超过85℃。
(2)变压器油面高度应符合油面监视线,油色应明亮清晰。
(3)变压器各部应清洁,无渗漏现象,套管无破损及放电痕迹。干燥剂吸潮变色时应及时更换。
(4)变压器运行应无异常响声,冷却装置应保持良好运行状态。
5.6.3电动机的管理与维护
(1)电动机投入运行前,进行如下几项检查:
1)用500V-1000V的绝缘测试器测试定子线包与金属外壳间绝缘电阻,绝缘电阻应不低于500kΩ,否则需要进行烘干处理。
2)用万用表测量绕组接线是否正确。
3)用手推转电动机轴,检查运转是否灵活,有无卡死或异常声响。
4)直流电机的刷架是否固定在规定的标记位置,电刷之压力是否正常均匀,刷握的固定是否可靠,电刷在刷握内是否太紧或太松及其与换向器的接触面是否良好。检查换向器表面清洁度,如有油污,则可用柔软的布或棉花蘸酒精或汽油擦除。
(2)电动机投入运行后,要定时测试外壳温度,尤其是大容量电动机,更要注意工作时的温度变化情况。
(3)定期清洁机身,并打开罩盖,认真清洗轴承上的油泥,然后加注适量润滑油。电动机运行中注意观察电流表,避免长时间超负载工作,防止降低绝缘程度。电动机底座要有良好的接地线。
5.6.4变频设备的管理与维护
(1)操作者必须熟悉变频器的基本原理、功能特点、指标等,具有变频器的运行经验。
(2)操作前必须切断电源。还要注意主电路电容器充分放电,确认电容放电运行经验。
(3)测量仪表的选择必须符合厂家的规定。
(4)日常检查变频器运行时是否有各种异常现象,并及时进行解决。
(5)定期检查的重点放在变频器运行时无法检查的部位:清扫空气过滤器;检查冷却系统是否正常;检查紧固件有无松动;检查绝缘电阻是否在正常范围内;检查更换冷却风扇、滤波电容器、接触器等;检查端子排是否有损伤、触点是否粗糙;确认控制电压的正确性;确认变频器的单体运行时的输出电压的平衡度。
5.7自动控制系统与测量仪表的管理与维护
5.7.1自控系统的管理与维护
针对不同部件在自控系统中的重要性,结合其可靠程度,制订相应的班检、日检、周检、月检、年检措施,并以严格的管理手段确立为制度,保证实施。
根据系统中各种部件、元件的失效周期,制订出切实可行的定期维修制度。通过各种以预防为目的的大、中、小修,替换那些已达可靠性失效期的元件、部件及整机,延长设备的耗损故障期,从而延长整个系统的寿命。
加强对操作人员、维修人员的技术培训管理,提高人员素质。
5.7.2测量仪表的管理与维护
在线仪表的日常维护、保养,定期检查,标定调整,是保证其正常运行的重要条件。
由于每种仪表的工作原理以及调、校方法各不相同,因此对于每种具体的仪表,首先应详细认真阅读其使用维护操作手册,并按各自说明要求进行操作。
(1)仪表档案、资料管理
对于每一台仪表,都要建立档案。内容包括:
1)仪表位号(一般应与设计图纸编号一致);
2)仪表名称、规格型号;
3)精度等级;
4)生产厂家;
5)安装位置,用途;
6)测量范围;
7)投入运营日期;
8)校验、标定记录(标定日期、方法、精度校验记录);
9)维修记录(包括维修日期,故障现象及处理方法,更换部件记录);
10)日常维护记录(零点检查、量程调整、检查,外观检查,定期清洗等);
11)原始资料(应包括设计、安装等资料,线缆的走向,信号的传递,以及厂家提供的合格证、检验记录、设计参数、使用、维护说明书)。
(2)日常维护、保养及检修
对于每台在线仪表,日常维护、保养、检修应遵循生产厂家提供的相关资料来进行。一般来说,日常维护工作分为四个部分,即:每日巡视检查,定期的清扫与清洗,校验与标定;有故障时对故障现象的分析与部件更换以及检修后校验情况等。
定期维护和校验:每班进行一次仪表的外部清洁工作。
对热工测量仪表(温度计、压力表、液位计、流量计):每半年做一次零点检查,一年做一次量程检查。调整校验步骤为:首先进行零点量程调整,再校验符合规定要求。
6设施设备恢复性大修方案
我公司获得托管运营权后,立即成立项目公司,根据污水厂内现有设备的使用情况制定维修、维护计划,并对损坏严重的设备设施制定恢复性大修方案,经业主审核通过,开始实施。 6.1恢复性大修原则
1、考虑污水处理厂原设计依据及目前设施的运行状况;
2、恢复性大修后污水处理设施及设备在运行上有较大的灵活性和可调性,以适应水质水量的变化;
3、在维持原设施结构的基础上,选择先进和高效的设备材料,使处理系统能跟上时代的要求;
4、注意在污水处理站大修过程中动力设备的减振、降噪和排风对操作环境及周边环境的影响;
5、大修工作设计紧凑合理,尽量减少工程量,缩短施工工期,节省投资费用。
6.2恢复性大修设备清单及实施计划
大修计划表 表5-1
注意事项:根据设计文件资料,在各池进行放空时,特别注意地下水位对池体影响,应分时段缓慢放水,进水时也应分时段缓慢进水达到设计水位。注意观察池体情况,防止池体上浮,裂损情况发生。
6.3恢复性大修后性能测试计划
设备恢复性大修结束后,立即进行性能测试。设备至少十天联动运行正常后,项目公司与业主双方确认,签订相关设备大修后移交确认书,设备正式转交
项目公司使用。
性能测试计划表 表5-2
6.4恢复性大修费用
根据设备修前对设备的全面预检情况,详细列出需要维修的设备的各个项目,编制设备拆、修、装修理工艺作业程序,测算各工序需要的工种及其人数和作业
时间,统计并计算出各工种的总工时数,即工时定额;然后就每一项需用的备品备件、材料进行统计,列出备品备件明细表和材料明细表,即材料定额;分析并找出全修理过程中的关键路线,算出设备修理的最短停歇天数;最后,利用备品备件和材料的价格算出备件费和材料费,用工时定额和单位工时工资数计算出人工费,如果需要,还要测算出维修中需要的运费、租用专用工器具费、外协维修费等。
7设施设备大修、更新改造方案
7.1设备大修计划
为了保证各污水处理厂设备及设施能够长期稳定运行,除了保证日常维修外,所以必须建立有计划,有针对性的设备大修维护计划。其内容应涵盖主要设备、设施的分部检修计划。
各厂年度大修计划必须在每年年初工作计划中列出,设备工程师负责设备年度大修计划的时间周期和具体项目制定、维护保养用物资和零备件计划的审核及提报,经集团运营管理部批准后进行物资审购和各项准备工作。维修人员和外协单位维修人员完成设备的年度大修,设备管理部门监督执行。 7.1.1设备大修时间及连续生产方案
设备的大修工作由各污水厂负责实施,必要时由外协单位共同完成,由运行管理部门制定设备大修内容和计划实施。结合本厂实际,安排大修工作的月份,采用不停产倒换维修的方式,充分利用备用设备并以不影响连续生产为前提,如果确需停产,也必须把停产时间压缩到最短时间。为保证大修期间污水厂出水水质要求,在出现相关问题时,必要时采用《应急预案》措施。 7.1.2设备大修计划制定原则
无论日常生产或是年度大修,必须保证安全原则,安全除了指员工的日常工作的人身安全外,还包含大修必须保证设备、设施在大修后能按照预定计划,保
质、保量的达到目的,恢复正常生产,不能出现任何纰漏。
周密原则包含大修计划的制定阶段、实施阶段,要将一切可预见问题全部纳入计划管理之中。包含大修期人员配备、技术支持、备品备件的准备工作都要井然有序,保证大修工作开始后不会因计划不周而出现停顿,而且严格控制大修成本,做到不浪费。
高效原则要求在大修开始后各部门人员要按照计划严格执行,确保不窝工,不怠工。大修工程实施中材料严格管理,物尽其用,杜绝浪费。工程质量由运行管理部经理直接负责,向集团运营管理部汇报。 7.1.3设备大修内容
设备大修内容 表7-1
7.2.设备的重置与更换方案 7.2.1设备重置原则
(1) 确保污水处理厂正常生产;
(2) 设备故障出现威胁到安全生产,为保障生命财产,必须对其进行重置; (3) 设备进入重置期,必须进行重置;
(4) 满足托管经营期满后,要保证移交设备仍旧具备五年使用寿命的要求。
7.2.2重置期间保证正常生产的措施
为保证重置期间,污水处理厂能够正常的运行,尽量避免减量化生产或停产,且能保证生产达标排放,在设备进入重置期间前应做好充分的准备:
(1)计划保障:项目公司应根据现场实际情况制定出合理、详细的重置计划,包括人员、资金、工具等,并做好重置期间的各项应急预案,以确保重置期间生产、重置井然有序;
(2)人员保障:调整人员结构,以项目公司总经理为总指挥,形成重置期间重置工作领导小组,以项目公司内部人员为主,依托集团技术人员优势,调动技术骨干参与项目或设备厂家提供安装、调试服务,确保人力资源充足;
(3)资金保障:在进入重置期间前,项目公司应做好重置期间详细的资金计划,包括设备、安装、调试、材料、工具等费用及正常的生产费用,项目公司综合调度、统筹安排各项费用,做的计划详细,资金充实,安排合理。
重置期间以重置工作领导小组为工作中心,统筹安排重置计划实施,充分利
用备用设备及已重置设备,相同设备错开重置时间,进行逐个置换,保证生产连续进行,特殊情况不得不停产的,要选在最小流量时,并尽量压缩置换时间,提前进入生产状态。