安全风险分级管控与隐患排查治理体系进展情况
山东洪达化工有限公司
安全风险分级管控与隐患排查治理体系进展情况
一、 风险分级管控体系
1、编制了《风险分级管控体系实施指南》,明确编制目的、依据,列明了公司总体要求、目标与原则,《指南》中职责分工明确,责任到人,确保“全员,全过程、全方位、全天候”的风险管控。
2、我公司按照生产区域划分,确保风险点识别全覆盖,按照岗位进行划分。根据安全检查表法对生产现场及其他区域的物的不安全状态、人的不安全行为、环境因素、管理缺陷进行识别,列出清单。
3、由公司安委会牵头、安环部、生产运行部、资产管理部等部门共同制订了《风险分析作业指导书》,各车间成立了安全风险分级评价小组,采用安全检查表(SCL)和工作危害分析(JHA)进行判定。
4、制定了风险分级管控考核方法及激励政策,确保该工作有序开展有效预防事故发生。将管控记录进行统一规定要求。
6、在各有关岗位公布本企业的主要风险点、风险类别、风险等级、管控措施和应急措施。
二、 隐患排查治理体系建设
1、制定了《隐患排查治理体系实施指南》。根据指南要求,每月由安委会牵头,安环部组织,其他各部门参与进行隐患排查,按照生产区域进行无死角全方位排查,将隐患分为物的不安全状态、人的不安全行为、环境因素、管理缺陷四个类别,根据“五定”原则进行隐患治理,根据隐患数量、危险程度进行考核。
(2)对隐患进行分级,针对各个风险点制订隐患排查治理标准和清单,建立《安全生产隐患排查管理标准》明确公司内部各部门、各岗位、各设备设施排查范围和要求,公司制定了《合理化建议管理标准》全员参与、全岗位覆盖、全过程衔接的闭环管理隐患排查治理机制,实现隐患自查自改常态化。
(3)建立健全隐患排查与治理档案,档案资料包括以下内容:《企业安全生产隐患排查标准》、《合理化建议管理标准》、《隐患排查治理奖惩制度》、隐患排查治理台帐、隐患排查治理记录、安全检查通报、隐患整改指令书、现场安全检查记录等。
4、制定相关记录要求,确保记录可控。