冲孔桩施工质量控制要点
冲孔桩施工质量控制要点（内部培训资料） 一、桩位控制： 1、桩位施放前测量人
员要对全桥的所有桩基坐标进行复核，并要与桥头两端路基中线一起复核，确认无误
后才能进行桩位放样。 2、控制点必须准确，且要保护好。要用较好的测量仪器测
量，测量控制点要加密。 3、桩位测量最好是由不同的测量人员进行复核，避免个人
操作的系统误差。 4、安装护筒：一般用在纵横方向埋4个点拉十字线方法对中，钢
卷尺测量复核；护筒直径宜比桩径大20cm ，护筒顶应高出地面30cm ，护筒中心要与
桩基中心重合，平面误差应控制在5cm 以内，护筒长度一般应大于2米，要保持护筒
垂直，若表层土质软弱，还需加长护筒，护筒四周要用粘土分层对称夯实，在地层顶
部有淤泥等软弱地层时，要特别注意采取防止护筒下沉及偏斜的措施。 二、成孔直径
的控制： 1、冲锤直径一般不小于桩径。如果地层软弱容易缩径的，冲锤直径比设计
桩径应适当放大2~3cm 。 2、成孔后一定要先采用探笼检测桩径，否则，不能下钢
筋笼。探笼直径与钢筋笼相同，也要做4个耳筋，探笼长度一般为桩径的4~6倍。
三、钢筋笼安装的控制： 1、定位钢筋要按设计要求设置，在钢筋笼顶部在同一截面
要设置4~6个定位钢筋，确保桩顶保护层均匀。 阅读会员限时特惠 7大会员特权立
即尝鲜 2、钢筋笼长度应满足按设计要求，分节制作时要考虑每节的搭接长度，安
装时应控制好钢筋笼顶标高满足设计要求，偏差应控制在5cm 以内，若钢筋笼顶部低
于孔口较多时应采用吊筋将钢筋笼吊住。 3、检测管的密封性一定要做好，封底和接
头一定要仔细检查，如果密封不好，水泥浆进入管内，无法进行超声波检测，需要重
新抽芯检测，造成经济损失和耽误时间。 四、孔底沉渣的控制： 1、钻孔到设计标高
后，应采用浓度大一点的泥浆将孔内岩屑颗粒反出，直至泥浆中颗粒较少为止。然后
将泥浆浓度调浠，比重控制在1.10~1.13之间即可。 2、采用深度法、感觉法、开关
泵对比法等确定沉渣厚度，对于长桩最好是采用沉渣取样器来确定，在开泵时将取样
器放入孔底，然后关泵，等待的时间长度为停泵至混泥土下料的时间长度，然后将取
样器拿出，检查沉渣厚度。如果不能满足要求，则要继续进行清孔工作。沉渣取样器
采用一节φ50钢管制作即可，长度30cm 。 3、对于同一个钻机施工班组，对于同一
座桥，长度接近的桩基进行一次沉渣测试即可，主要便于其它桩基的施工指导。 五、
灌注混凝土的控制： 1、搅拌站生产的混泥土要按设计配合比进行配制，确保混泥土
有良好的粘聚性和和易性。 2、首灌量要确保满足埋管0.8米以上。 3、对于桩径大
于1.5米的大桩，首批下料时要及时摆动导管至桩周 围，不留死角。 4、要勤测
量，勤拆管。埋管深度一般应控制在2~6米，拆管后确保埋管深度不小于1.5米。
5、灌注结束前必须认真探测混泥土顶面高度，确保有较好的混泥土达到设计桩顶标
高。可以采用取样器来取出带有一定量碎石时来确定是否需要继续灌注，为确保桩顶
混泥土质量，一般应超灌0.8米以上。取样器可采用φ6钢筋制作成网兜状。 6、灌注
过程中，现场施工人员要及时做好各项施工记录，认真填写《桩基灌注记录表（内部
用表）》，每一车混泥土下完后要及时测量孔深，做好记录，每根桩灌注完成后，
《桩基灌注记录表（内部用表）》要及时上交项目总工。 7、灌桩时，混泥土试压件
要有一定的备用件。 8、灌注过程中发现有小的质量缺陷要及时处理，有重大质量问
题时坚决在过程中返工处理，不要抱有任何侥幸心里，以免造成更大损失。比如有堵
管、爆管等问题时，要及时进行处理。 六、预案：隔水栓接桩法 隔水栓接桩法即二
次剪球法。在灌注过程中发生堵管无法疏通或暴管等情况时可以采用本法处理。 1、
判断准确后，要有专人指挥，速度要快，以免耽误应急处理的时间。 2、拔出导管，
检查堵管管节，快速将其疏通，或检查暴管管节部位，快速将其拆换。 3、准确测
量混泥土浆面。 4、重新下管，导管底口距离混泥土浆面0.3米。 5、重新剪球灌注
一定量混泥土，使埋管深度达到0.5~0.8米左右即可（作用在于排出导管内泥浆）。
6、加管下插2米以上继续灌注（目的在于导管口穿过断层进入较完好的混泥土内）。
7、一定要超灌2米以上，确保将断层面挤出设计桩顶。 30cm 沉渣取样器示意图 φ12螺纹钢根 据需要可接长 φ6圆钢 碎石取样器示意图