现浇箱梁质量预控措施
现浇箱梁质量预控措施
一、箱梁底板在沿预应力钢束波纹管位置下出现的纵向裂缝 成因
1、预应力钢束的保护层厚度偏薄，加上采用的高标号水泥用量偏多，水泥浆含 量偏大，导致较大的收缩变形。由于箱梁结构的内约束，包括底板截面的不均匀 收缩和波纹管对混凝土收缩的约束作用，导致较大的混凝土收缩应力，超过了当
时混凝土的抗拉强度，从而出现了沿波纹管纵向的收缩裂缝；
2、箱梁底板横向分部钢筋间距偏大；
3、箱梁底板预应力钢束布置不够合理；
4、混凝土振捣不密实，养护措施不到位；
5、张拉预应力束时的混凝土龄期偏小。
预控措施
1、改进泵送混凝土的级配，优选降低混凝土收缩变形的材料配合比，其中包括
水泥用量、水灰比、外加剂等；
2、采取技术措施，确保预应力波纹管保护层的厚度，一般不小于 5cm； 3、对底板构造钢筋和底板预应力钢束的间距采取合理布置； 4、加强对箱梁底板混凝土外表面的养护工作； 5、适当放长混凝土张拉龄期。
二、箱梁拆模后在腹板与底板承托部位出现空洞、蜂窝、麻面
成因
1、箱梁腹板较高，厚度较薄，在底板与腹板连接部位钢筋密，又布置有预应力 筋使得腹板混凝土浇注时不易振实，也有漏振情况，造成蜂窝；
2、浇注混凝土时，若气温较高，混凝土塌落度小，模板湿水不够，局部钢筋太 密，振捣困难，使混凝土出现蜂窝，不密实；
3、箱梁混凝土浇注量大，若供料不及时，易造成混凝土振捣困难，出现松散或 冷缝；
4、模板支撑不牢固，接缝不密贴，发生漏浆、跑模、使混凝土产生蜂窝、麻面；
5、施工人员操作不熟练，振捣范围分工不明确，未能严格做到对相临部位交叉
振捣，从而发生漏振情况，使混凝土出现松散、蜂窝。
预控措施
1、箱梁混凝土浇注前做好合理组织分工，对操作人员进行技术交底，划分振捣
范围，浇注层次清除，相互重复振捣长度取 50cm 左右；
2、合理组织混凝土供料，现场须有临时备用搅拌设备，以便当混凝土因运输或
其它原因带来供料中断时予以临时供料；
3、根据气温，合理调整混凝土塌落度和水灰比，当气温高，做好模板湿润工作； 4、对箱梁底板与腹板承托处及横隔板预留人孔处，重点进行监护，确保混凝土 浇注质量。
三、混凝土表面蜂窝、麻面
成因
1、混凝土拌和不均匀，或振捣时间不够、漏振，造成缺浆；
2、模具组装不严，拼缝过大，无止浆措施，由漏浆而引起蜂窝、麻面； 预控措施
1、混凝土拌和均匀，拌和好的混合物及时使用； 2、均匀振捣；
3、模具拼装密封无缝，拼缝过大时宜采用密封条锁紧；
四、规格尺寸超标
成因
1、模具磨损变形，组装不牢固；
2、采用快速脱模工艺生产时，混凝土的坍落度偏大或脱模过早，混凝土自行坍
塌； 预控措施
1、加强模具维护保养，及时检修模具；
2、采用快速脱模工艺生产时，模具的拆除时间根据气温而定，控制在混凝土不 发生塌落变形时为止； 3、严格控制混凝土的坍落度； 五、混凝土出现裂缝 成因
大体积混凝土的配合比没有采用低热化水泥，降温措施不利。 预控措施
采用矿渣水泥等低水化热、凝结时间长的水泥进行混凝土配制，外部气温高 时采取采用预埋管道进行降温。