深基坑支护方法
基坑支护中监控值是什么
一般指基坑支护体系的工程监测数据,有基坑回弹、支撑轴力、支撑挠度、墙体测斜、立柱沉降、坑内外水位、坑外土压力、承压水水头、坑外保护建构筑物沉降及水平位移监测等。监控值就是对这些数据提出一个报警值,以便于管理。
基坑支护施工单位要求有什么样的资质?施工总承包壹级或者贰级资质包括基坑支护工程么?
不是的,总承包是指工程总承包,总承包单位可以不具备地基处理与基础工程的专项资质,它只是证明有总承包能力(包括施工主体的能力),而基坑支护施工单位需要有专项的地基与基础工程施工资质。
基坑支护是不是基坑深度超过5米就不允许单纯使用挂网(不带锚杆),无论放坡大小?
应该是按土质吧。
基坑支护归入开发成本的哪类? 房地产开发企业基坑开挖成本以及基坑支护成本计入开发成本--土地开发,还是房屋开发,是计入前期工程费用还是计入建筑安装工程费?
计入建筑工程开发成本
细分的话可计入桩基工程,亦可计入建筑安装工程,主要看是否独立桩基报建的.
基坑支护形式的问题? 工作中遇到了这个问题
常见的基坑支护形式有哪些
它们的联系与区别,适用于哪些土等等一系列相关的问题
帮我做个对比?
我国大量的深基坑工程始于20世纪80年代,由于城市高层建筑的迅速发展,地下停车场、高层建筑埋深、人防等各种需要,高层建筑需要建设一定的地下室。近几年,由于城市地铁工程的迅速发展地铁车站、局部区间明挖等也涉及大量的基坑工程,在双线交叉的地铁车站,基坑深达20-30m。水利、电力也存在着地下厂房、地下泵房的基坑开挖问题。
无论是高层建筑还是地铁的深基坑工程,由于都是在城市中进行开挖,基坑周围通常存在交通要道、已建建筑或管线等各种构筑物,这就涉及到基坑开挖的一个很重要内容,要保护其周边构筑物的安全使用。而一般的基坑支护大多又是临时结构、投资太大也易造成浪费,但支护结构不安全又势必会造成工程事故。因此,如何安全、合理地选择合适的支护结构并根据基坑工程的特点进行科学的设计是基坑工程要解决的主要内容。以下简单介绍当前基坑工程中常见的支护结构类型及不同地基土条件下的基坑工程支护结构选型原则。
1 基坑支护的类型及其特点和适用范围
1.1 放坡开挖
适用于周围场地开阔,周围无重要建筑物,只要求稳定,位移控制五严格要求,价钱最便宜,回填土方较大。
1.2 深层搅拌水泥土围护墙
深层搅拌水泥土围护墙是采用深层搅拌机就地将土和输入的水泥浆强行搅拌,形成连续搭接的水泥土柱状加固体挡墙。水泥土围护墙优点:由于一般坑内无支撑,便于机械化快速挖土;具有挡土、止水的双重功能;一般情况下较经济;施工中无振动、无噪音、污染少、挤土轻微,因此在闹市区内施工更显出优越性。水泥土围护墙的缺点:首先是位移相对较大,尤其在基坑长度大时,为此可采取中间加墩、起拱等措施以限制过大的位移;其次是厚度较大,只有在红线位置和周围环境允许时才能采用,而且在水泥土搅拌桩施工时要注意防止影响周围环境。
1.3 高压旋喷桩
高压旋喷桩所用的材料亦为水泥浆,它是利用高压经过旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合形成水泥土加固体,相互搭接形成排桩,用来挡土和止水。高压旋喷桩的施工费用要高于深层搅拌水泥土桩,但
其施工设备结构紧凑、体积小、机动性强、占地少,并且施工机具的振动很小,噪音也较低,不会对周围
建筑物带来振动的影响和产生噪音等公害,它可用于空间较小处,但施工中有大量泥浆排出,容易引起污染。对于地下水流速过大的地层,无填充物的岩溶地段永冻土和对水泥有严重腐蚀的土质,由于喷射的浆液无法在注浆管周围凝固,均不宜采用该法。
1.4 槽钢钢板桩
这是一种简易的钢板桩围护墙,由槽钢正反扣搭接或并排组成。槽钢长6~8m ,型号由计算确定。其特点为:槽钢具有良好的耐久性,基坑施工完毕回填土后可将槽钢拔出回收再次使用;施工方便,工期短;不能挡水和土中的细小颗粒,在地下水位高的地区需采取隔水或降水措施;抗弯能力较弱,多用于深度≤4m的较浅基坑或沟槽,顶部宜设置一道支撑或拉锚;支护刚度小,开挖后变形较大。
1.5 钢筋混凝土板桩
钢筋混凝土板桩具有施工简单、现场作业周期短等特点,曾在基坑中广泛应用,但由于钢筋混凝土板桩的施打一般采用锤击方法,振动与噪音大,同时沉桩过程中挤土也较为严重,在城市工程中受到一定限制。
此外,其制作一般在工厂预制,再运至工地,成本较灌注桩等略高。但由于其截面形状及配筋对板桩受力较为合理并且可根据需要设计,目前已可制作厚度较大(如厚度达500mm 以上) 的板桩,并有液压静力沉桩设备,故在基坑工程中仍是支护板墙的一种使用形式。
1.6 钻孔灌注桩
钻孔灌注桩围护墙是排桩式中应用最多的一种,在我国得到广泛的应用。其多用于坑深7~15m 的基坑工程,在我国北方土质较好地区已有8~9m 的臂桩围护墙。钻孔灌注桩支护墙体的特点有:施工时无振动、无噪音等环境公害,无挤土现象,对周围环境影响小;墙身强度高,刚度大,支护稳定性好,变形小;当
工程桩也为灌注桩时,可以同步施工,从而施工有利于组织、方便、工期短;桩间缝隙易造成水土流失,特别时在高水位软粘土质地区,需根据工程条件采取注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施以解决挡水问题;适用于软粘土质和砂土地区,但是在砂砾层和卵石中施工困难应该慎用;桩与桩之间主要通过桩顶冠梁和围檩连成整体,因而相对整体性较差,当在重要地区,特殊工程及开挖深度很大的基坑中应用时需要特别慎重。
作者: linfan84 2006-3-5 20:21 回复此发言
--------------------------------------------------------------------------------
2 浅述基坑支护结构的类型及设计原则(转载)
1.7 地下连续墙
通常连续墙的厚度为600mm、800mm、1000mm,也有厚达1200mm的,但较少使用。地下连续墙刚度大,止水效果好,是支护结构中最强的支护型式,适用于地质条件差和复杂,基坑深度大,周边环境要求较高的基坑,但是造价较高,施工要求专用设备。
1.8 土钉墙
土钉墙是一种边坡稳定式的支护,其作用与被动的具备挡土作用的上述围护墙不同,它是起主动嵌固作用,增加边坡的稳定性,使基坑开挖后坡面保持稳定。土钉墙主要用于土质较好地区,我国华北和华东北部一带应用较多,目前我国南方地区亦有应用,有的已用于坑深10m 以上的基坑,稳定可靠、施工简便且工期短、效果较好、经济性好、在土质较好地区应积极推广。
1.9 SMW工法
SMW工法亦称劲性水泥土搅拌桩法,即在水泥土桩内插入H 型钢等(多数为H 型钢,亦有插入拉森式钢板桩、钢管等) ,将承受荷载与防渗挡水结合起来,使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。SMW 支护结构的支护特点主要为:施工时基本无噪音,对周围环境影响小;结构强度可靠,凡是适合应用水泥土搅拌桩的场合都可使用,特别适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层;挡水防渗性能好,不必另设挡水帷幕;可以配合多道支撑应用于较深的基坑;此工法在一定条件下可代替作为地下围护的地下连续墙,在费用上如果能够采取一定施工措施成功回收H 型钢等受拉材料;则大大低于地下连续墙,因而具有较大发展前景。
1.10 基坑支护选型小结
基坑支护型式的合理选择,是基坑支护设计的的首要工作,应根据地质条件,周边环境的要求及不同支护型式的特点、造价等综合确定。一般当地质条件较好,周边环境要求较宽松时,可以采用柔性支护,如土钉墙等;当周边环境要求高时,应采用较刚性的支护型式,以控制水平位移,如排桩或地下连续墙等。同样,对于支撑的型式,当周边环境要求较高地质条件较差时,采用锚杆容易造成周边土体的扰动
并影响周边环境的安全,应采用内支撑型式较好;当地质条件特别差,基坑深度较深,周边环境要求较高时,可采用地下连续墙加逆作法这种最强的支护型式。基坑支护最重要的是要保证周边环境的安全。
2.基坑支护的设计要求
基坑支护作为一个结构体系,应要满足稳定和变形的要求,即通常规范所说的两种极限状态的要求,即承载能力极限状态和正常使用极限状态。所谓承载能力极限状态,对基坑支护来说就是支护结构破坏、倾倒、滑动或周边环境的破坏,出现较大范围的失稳。一般的设计要求是不允许支护结构出现这种极限状态的。而正常使用极限状态则是指支护结构的变形或是由于开挖引起周边土体产生的变形过大,影响正常使用,但未造成结构的失稳。
因此,基坑支护设计相对于承载力极限状态要有足够的安全系数,不致使支护产生失稳,而在保证不出现失稳的条件下,还要控制位移量,不致影响周边建筑物的安全使用。因而,作为设计的计算理论,不但要能计算支护结构的稳定问题,还应计算其变形,并根据周边环境条件,控制变形在一定的范围内。
一般的支护结构位移控制以水平位移为主,主要是水平位移较直观,易于监测。水平位移控制与周边环境的要求有关,这就是通常规范中
所谓的基坑安全等级的划分,对于基坑周边有较重要的构筑物需要保护的,则应控制小变形,此即为通常的一级基坑的位移要求;对于周边空旷,无构筑物需保护的,则位移量可大一些,理论上只要保证稳定即可,此即为通常所说的三级基坑的位移要求;介于一级和三级之间的,则为二级基坑的位移要求。
对于一级基坑的最大水平位移,一般宜不大于30mm,对于较深的基坑,应小于0.3%H,H为基坑开挖深度。对于一般的基坑,其最大水平位移也宜不大于50mm。一般最大水平位移在30mm内地面不致有明显的裂缝,当最大水平位移在40-50mm内会有可见的地面裂缝,因此,一般的基坑最大水平位移应控制不大于50mm为宜,否则会产生较明显的地面裂缝和沉降,感观上会产生不安全的感觉。
一般较刚性的支护结构,如挡土桩、连续墙加内支撑体系,其位移较小,可控制在30mm之内,对于土钉支护,地质条件较好,且采用超前支护、预应力锚杆等加强措施后可控制较小位移外,一般会大于30mm。
结语:基坑支护是一种特殊的结构方式,具有很多的功能。不同的支护结构适应于不同的水文地质条件,因此,要根据具体问题,具体分析,从而选择经济适用的支护结构.
深基坑坑壁支护方法?
现在一般采用锚网梁加混凝土浇注方法支护坑壁,如果没有防水或者外观要求,一般采用稍廉价的锚网梁喷支护坑壁,坑壁角度尽量接近自然堆积角,而在含水破碎等复杂地质条件下,坑壁角度要尽量减小,而在有技术要求要坑壁角度加大的时候,要有特殊的技术措施,比如施工长锚索,岩土层化学或物理注浆等,这要根据实际情况设计。至于锚网梁的设计,岩土施工方面有专门的标准,
什么是基坑支护结构?
我国大量的深基坑工程始于20世纪80年代,由于城市高层建筑的迅速发展,地下停车场、高层建筑埋深、人防等各种需要,高层建筑需要建设一定的地下室。近几年,由于城市地铁工程的迅速发展地铁车站、局部区间明挖等也涉及大量的基坑工程,在双线交叉的地铁车站,基坑深达20-30m。水利、电力也存在着地下厂房、地下泵房的基坑开挖问题。
无论是高层建筑还是地铁的深基坑工程,由于都是在城市中进行开挖,基坑周围通常存在交通要道、已建建筑或管线等各种构筑物,这就涉及到基坑开挖的一个很重要内容,要保护其周边构筑物的安全使用。而一般的基坑支护大多又是临时结构、投资太大也易造成浪费,但支护结构不安全又势必会造成工程事故。因此,如何安全、合理地选择合适的支护结构并根据基坑工程的特点进行科学的设计是基坑
工程要解决的主要内容。以下简单介绍当前基坑工程中常见的支护结构类型及不同地基土条件下的基坑工程支护结构选型原则。
1 基坑支护的类型及其特点和适用范围
1.1 放坡开挖
适用于周围场地开阔,周围无重要建筑物,只要求稳定,位移控制五严格要求,价钱最便宜,回填土方较大。
1.2 深层搅拌水泥土围护墙
深层搅拌水泥土围护墙是采用深层搅拌机就地将土和输入的水泥浆强行搅拌,形成连续搭接的水泥土柱状加固体挡墙。水泥土围护墙优点:由于一般坑内无支撑,便于机械化快速挖土;具有挡土、止水的双重功能;一般情况下较经济;施工中无振动、无噪音、污染少、挤土轻微,因此在闹市区内施工更显出优越性。水泥土围护墙的缺点:首先是位移相对较大,尤其在基坑长度大时,为此可采取中间加墩、起拱等措施以限制过大的位移;其次是厚度较大,只有在红线位置和周围环境允许时才能采用,而且在水泥土搅拌桩施工时要注意防止影响周围环境。
1.3 高压旋喷桩
高压旋喷桩所用的材料亦为水泥浆,它是利用高压经过旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合形成水泥土加固体,相互搭接形成排桩,用来挡土和止水。高压旋喷桩的施工费用要高于深层搅拌水泥土桩,但其施工设备结构紧凑、体积小、机动性强、占地少,并且施工机具的振动很小,噪音也较低,不会对周围
建筑物带来振动的影响和产生噪音等公害,它可用于空间较小处,但施工中有大量泥浆排出,容易引起污染。对于地下水流速过大的地层,无填充物的岩溶地段永冻土和对水泥有严重腐蚀的土质,由于喷射的浆液无法在注浆管周围凝固,均不宜采用该法。
1.4 槽钢钢板桩
这是一种简易的钢板桩围护墙,由槽钢正反扣搭接或并排组成。槽钢长6~8m ,型号由计算确定。其特点为:槽钢具有良好的耐久性,基坑施工完毕回填土后可将槽钢拔出回收再次使用;施工方便,工期短;不能挡水和土中的细小颗粒,在地下水位高的地区需采取隔水或降水措施;抗弯能力较弱,多用于深度≤4m的较浅基坑或沟槽,顶部宜设置一道支撑或拉锚;支护刚度小,开挖后变形较大。
1.5 钢筋混凝土板桩
钢筋混凝土板桩具有施工简单、现场作业周期短等特点,曾在基坑中广泛应用,但由于钢筋混凝土板桩的施打一般采用锤击方法,振动与噪音大,同时沉桩过程中挤土也较为严重,在城市工程中受到一定限制。此外,其制作一般在工厂预制,再运至工地,成本较灌注桩等略高。但由于其截面形状及配筋对板桩受力较为合理并且可根据需要设计,目前已可制作厚度较大(如厚度达500mm 以上) 的板桩,并有液压静力沉桩设备,故在基坑工程中仍是支护板墙的一种使用形式。
1.6 钻孔灌注桩
钻孔灌注桩围护墙是排桩式中应用最多的一种,在我国得到广泛的应用。其多用于坑深7~15m 的基坑工程,在我国北方土质较好地区已有8~9m 的臂桩围护墙。钻孔灌注桩支护墙体的特点有:施工时无振动、无噪音等环境公害,无挤土现象,对周围环境影响小;墙身强度高,刚度大,支护稳定性好,变形小;当
工程桩也为灌注桩时,可以同步施工,从而施工有利于组织、方便、工期短;桩间缝隙易造成水土流失,特别时在高水位软粘土质地区,需根据工程条件采取注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施以解决挡水问题;适用于软粘土质和砂土地区,但是在砂砾层和卵石中施工困难应该慎用;桩与桩之间主要通过桩顶冠梁和围檩连成整体,因而相对整体性
较差,当在重要地区,特殊工程及开挖深度很大的基坑中应用时需要特别慎重。
作者: linfan84 2006-3-5 20:21 回复此发言
--------------------------------------------------------------------------------
2 浅述基坑支护结构的类型及设计原则(转载)
1.7 地下连续墙
通常连续墙的厚度为600mm、800mm、1000mm,也有厚达1200mm的,但较少使用。地下连续墙刚度大,止水效果好,是支护结构中最强的支护型式,适用于地质条件差和复杂,基坑深度大,周边环境要求较高的基坑,但是造价较高,施工要求专用设备。
1.8 土钉墙
土钉墙是一种边坡稳定式的支护,其作用与被动的具备挡土作用的上述围护墙不同,它是起主动嵌固作用,增加边坡的稳定性,使基坑开挖
后坡面保持稳定。土钉墙主要用于土质较好地区,我国华北和华东北部一带应用较多,目前我国南方地区亦有应用,有的已用于坑深10m 以上的基坑,稳定可靠、施工简便且工期短、效果较好、经济性好、在土质较好地区应积极推广。
1.9 SMW工法
SMW工法亦称劲性水泥土搅拌桩法,即在水泥土桩内插入H 型钢等(多数为H 型钢,亦有插入拉森式钢板桩、钢管等) ,将承受荷载与防渗挡水结合起来,使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。SMW 支护结构的支护特点主要为:施工时基本无噪音,对周围环境影响小;结构强度可靠,凡是适合应用水泥土搅拌桩的场合都可使用,特别适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层;挡水防渗性能好,不必另设挡水帷幕;可以配合多道支撑应用于较深的基坑;此工法在一定条件下可代替作为地下围护的地下连续墙,在费用上如果能够采取一定施工措施成功回收H 型钢等受拉材料;则大大低于地下连续墙,因而具有较大发展前景。
1.10 基坑支护选型小结
基坑支护型式的合理选择,是基坑支护设计的的首要工作,应根据地质条件,周边环境的要求及不同支护型式的特点、造价等综合确定。
一般当地质条件较好,周边环境要求较宽松时,可以采用柔性支护,如土钉墙等;当周边环境要求高时,应采用较刚性的支护型式,以控制水平位移,如排桩或地下连续墙等。同样,对于支撑的型式,当周边环境要求较高地质条件较差时,采用锚杆容易造成周边土体的扰动并影响周边环境的安全,应采用内支撑型式较好;当地质条件特别差,基坑深度较深,周边环境要求较高时,可采用地下连续墙加逆作法这种最强的支护型式。基坑支护最重要的是要保证周边环境的安全。
2.基坑支护的设计要求
基坑支护作为一个结构体系,应要满足稳定和变形的要求,即通常规范所说的两种极限状态的要求,即承载能力极限状态和正常使用极限状态。所谓承载能力极限状态,对基坑支护来说就是支护结构破坏、倾倒、滑动或周边环境的破坏,出现较大范围的失稳。一般的设计要求是不允许支护结构出现这种极限状态的。而正常使用极限状态则是指支护结构的变形或是由于开挖引起周边土体产生的变形过大,影响正常使用,但未造成结构的失稳。
因此,基坑支护设计相对于承载力极限状态要有足够的安全系数,不致使支护产生失稳,而在保证不出现失稳的条件下,还要控制位移量,不致影响周边建筑物的安全使用。因而,作为设计的计算理论,不但要能计算支护结构的稳定问题,还应计算其变形,并根据周边环境条
件,控制变形在一定的范围内。
一般的支护结构位移控制以水平位移为主,主要是水平位移较直观,易于监测。水平位移控制与周边环境的要求有关,这就是通常规范中所谓的基坑安全等级的划分,对于基坑周边有较重要的构筑物需要保护的,则应控制小变形,此即为通常的一级基坑的位移要求;对于周边空旷,无构筑物需保护的,则位移量可大一些,理论上只要保证稳定即可,此即为通常所说的三级基坑的位移要求;介于一级和三级之间的,则为二级基坑的位移要求。
对于一级基坑的最大水平位移,一般宜不大于30mm,对于较深的基坑,应小于0.3%H,H为基坑开挖深度。对于一般的基坑,其最大水平位移也宜不大于50mm。一般最大水平位移在30mm内地面不致有明显的裂缝,当最大水平位移在40-50mm内会有可见的地面裂缝,因此,一般的基坑最大水平位移应控制不大于50mm为宜,否则会产生较明显的地面裂缝和沉降,感观上会产生不安全的感觉。
一般较刚性的支护结构,如挡土桩、连续墙加内支撑体系,其位移较小,可控制在30mm之内,对于土钉支护,地质条件较好,且采用超前支护、预应力锚杆等加强措施后可控制较小位移外,一般会大于30mm。
结语:基坑支护是一种特殊的结构方式,具有很多的功能。不同的支护结构适应于不同的水文地质条件,因此,要根据具体问题,具体分析,从而选择经济适用的支护结构
地下连续墙有什么作用啊?
下连续墙(diaphragm wall panel trench,slurry trench,slurry wall,continuous diaphragm wall,cut-off wall等)开挖技术起源于欧洲[1]。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的,1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工
[2],20世纪50~60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广,成为地下工程和深基础施工中有效的技术。由于目前挖槽机械发展很快,与之相适应的挖槽工法层出不穷;有不少新的工法已经不再使用膨润土泥浆;墙体材料已经由过去以混凝土为主而向多样化发展;不再单纯用于防渗或挡土支护,越来越多地作为建筑物的基础,所以很难给地下连续墙一个确切的定义[1]。一般地下连续墙可以定义为[1]:利用各种挖槽机械,借助于泥浆的护壁作用,在地下挖出窄而深的沟槽,并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗(水)、挡土和承重功能的连续的地下墙体。 经过几十年的发展,地下连续墙技术已经相当成熟,其中以日本在此技术上最为发达,已经累计建成了1500万m2以上,目前地下连续墙的最大开挖深度为140 m,最薄的地下连续墙厚度为20cm。1958年,我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙,到目前为止,全国绝大多数省份都先
后应用了此项技术,估计已建成地下连续墙120万~140万m2。地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法,而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段,基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料,现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构,最近十年更被用于大型的深基坑工程中。 通常地下连续墙主要被用于[1]: 1.水利水电、露天矿山和尾矿坝(池)和环保工程的防渗墙 2.建筑物地下室(基坑) 3.地下构筑物(如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等)。 4.市政管沟和涵洞 5.盾构等工程的竖井 6.泵站、水池 7.码头、护案和干船坞 8.地下油库和仓库 9.各种深基础和桩基 地下连续墙之所以能得到如此广泛的应用和其具有的优点是分不开的,地下连续墙具有以下一些优点[1,3]: 1.施工时振动小,噪音低,非常适于在城市施工。 2.墙体刚度大,用于基坑开挖时,可承受很大的土压力,极少发生地基沉降或塌方事故,已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。 3.防渗性能好,由于墙体接头形式和施工方法的改进,使地下连续墙几乎不透水。 4.可以贴近施工。由于具有上述几项优点,使我们可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙 5.可用于逆做法施工。地下连续墙刚度大,易于设置埋设件,很适合于逆做法施工。 6.适用于多种地基条件。地下连续墙对地基的适用范围很广,从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层,各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。 7.可用作刚性基础。目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑维护墙,而且越来越
多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础,承受更大荷载。 8.用地下连续墙作为土坝、尾矿坝和水闸等水工建筑物的垂直防渗结构,是非常安全和经济的。 9.占地少,可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间,充分发挥投资效益。 10.工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。 但地下连续墙也存在一些不足[1]: 1.在一些特殊的地质条件下(如很软的淤泥质土,含漂石的冲积层和超硬岩石等),施工难度很大。 2.如果施工方法不当或施工地质条件特殊,可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题 3.地下连续墙如果用作临时的挡土结构,比其它方法所用的费用要高些。 4.在城市施工时,废泥浆的处理比较麻烦。
地下连续墙分类:
(1)按成墙方式可分为:①桩排式;②槽板式;③组合式。
(2)按墙的用途可分为:①防渗墙;②临时挡土墙;③永久挡土(承重)墙;④作为基础用的地下连续墙。
(3)按强体材料可分为:①钢筋混凝土墙;②塑性混凝土墙;③固化灰浆墙;④自硬泥浆墙;⑤预制墙;⑥泥浆槽墙(回填砾石、粘土和水泥三合土);⑦后张预应力地下连续墙;⑧钢制地下连续墙。
(4)按开挖情况可分为:①地下连续墙(开挖);②地下防渗墙(不开挖)。
现代支护结构理论?
这是我自己写的 发表的这个得到省科技2等奖,只是写了一部分,
我的原稿有4W多字。
今年以来,在各级领导的大力支持和帮助下,我们认真贯彻落实上级一系列安全指示精神,坚持“安全第一、生产第二”的安全生产方针,牢固树立“以人为本、安全为首”理念,突出“安全压倒一切、事故否定一切”,强化人本管理,加大教育培训力度,提高全员素质,以员工素质保安全;突出一通三防、防治水等安全重点,狠抓现场管理,落实安全生产责任制,以责任落实保安全;大力实施科技兴安战略,以科技保安全;大搞质量标准化,以质量标准化动态达标保安全;加强安全管理体系和制度建设,实现依法保安;加强安全文化建设,营造了浓厚的安全氛围,促进了矿井安全形势的持续稳定发展。下面就今年的技术工作做一简要总结:
一、煤巷锚杆支护
(一)使用锚杆支护的作用
使用锚杆支护,既可发挥其加固拱作用和悬吊作用,使复合顶板内的各煤岩体与锚杆紧固成一个所谓的“组合梁”,从而提高顶板岩层的抗弯强度,减少各岩层层面滑移、离层和冒落的机率,从而保证巷道的稳定性,又能适应国家天然林保护工程实施以来所导致的木材无法采购的外部环境。直接经济效益:以6.4m2断面的每米支护费用对比,使用锚杆支护,每m巷道支护费用为186.16元,节约火工品费用25元,且巷道不需维修。而使用棚式支护,每m巷道掘进支护费用为165元,维护费用为165元。间接经济效益:使用锚杆支护,较棚式支护单进提高了10%,掘进工效提高了38%,提前准备出来工
作面供采。社会效益:使用锚杆支护代替原来的棚式支护,取消了木材消耗,有效地保障了国家“天然林保护工程”顺利实施,有利于环境保护。同时也减轻了操作人员的体力劳动,消除了棚式支护所带来的操作不安全隐患,改善了操作人员的劳动环境,杜绝了超时劳动和超体力劳动的现象。
(二)煤巷锚杆支护现状
2004年以前公司煤巷采用的都是木支护,采区切眼采用了水泥锚固剂、竹锚杆、挂铁丝网,但支护效果不很好而木支护巷道每半年都要重新支护一次,使的投入增大,为此公司决定改进支护方式。
(1)由于全矿区地质条件简单、煤层赋存条件好,巷道采用煤层巷道,围岩完整性较好,层理不发育,煤体抗压、忍性强度较高,锚杆支护常以悬吊树脂锚杆端锚为主,杆体用φ16mm、φ18mm圆钢加工而成;顶板配以铁丝网、钢筋梁,w型钢板钢带。
(2)锚杆支护的结构形式主要有单一锚杆+水泥托板、锚杆+网+水泥托板、锚杆+网+ w型钢板钢带、锚杆+网+钢筋梁等形式。形式的选择主要取决于巷道围岩的性质,在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类较好的围岩巷道中一般选择锚杆+网+水泥托板,随着围岩条件的变化程度及断面增大,Ⅳ、Ⅴ类围岩巷道采用锚杆+网+ w型钢板钢带、锚杆+网+钢筋梁的支护形式。
二、煤巷锚杆网喷浆支护
(一)使用锚杆网喷浆支护作用
锚杆网喷浆支护既能充分发挥锚杆作用,又充分发挥喷射混凝土的作
用。同时网使围岩表面破碎圈完整化,使喷层平整均匀,增加抗弯、抗剪能力,并具有较高柔性和较大的允许变形量。
锚杆网喷浆支护突破了传统旧的支护形式和支护理论,不是消极地支护已松动的围岩,而是主动地保持围岩的完整性、稳定性,控制围岩变形、位移及裂隙发展,充分发挥围岩自身的支承作用。即以护为主,以支为辅,是加固松动圈而不是支护松动圈的一种较为合理且适用断层破碎带不稳定岩石的一种支护形式。
(二)使用锚杆网喷浆支护现状
在全矿区主要运输大巷、回风大巷都采用了锚杆网喷浆支护。
(三)喷射混凝土
(1)喷射混凝土厚度选择。喷层过薄影响支护强度,过厚影响其柔性,使脆性增加,易于围岩离层,而使围岩形成的承载结构不能保持。根据巷道服务年限、跨度、围岩稳定性和该矿实际经验,确定喷射混凝土厚度为100mm。分二次喷射混凝土,初喷厚度40mm,复喷达到100mm厚度。
(2)喷射混凝土材料要求。选用42.5强度等级的普通硅酸盐水泥,采用粒径为0.3mm -3mm的中砂,石子直径不大于25mm,水泥:砂子:石子=1:2.5:1.5。
(3)喷射混凝土参数。选用旋转式ZHP-2型混凝土喷浆机,工作压力0.12 MPa -0.18MPa,喷口到喷面距离1m- 1.5m,输料管长20m,速凝剂控制在3%- 5%范围内,喷两墙时取小值,喷拱顶时应取大值,并做到潮拌料,喷前岩壁洒水,降低回弹、粉尘,保证混凝
土的强度。
我国大量的深基坑工程始于20世纪80年代,由于城市高层建筑的迅速发展,地下停车场、高层建筑埋深、人防等各种需要,高层建筑需要建设一定的地下室。近几年,由于城市地铁工程的迅速发展地铁车站、局部区间明挖等也涉及大量的基坑工程,在双线交叉的地铁车站,基坑深达20-30m。水利、电力也存在着地下厂房、地下泵房的基坑开挖问题。
无论是高层建筑还是地铁的深基坑工程,由于都是在城市中进行开挖,基坑周围通常存在交通要道、已建建筑或管线等各种构筑物,这就涉及到基坑开挖的一个很重要内容,要保护其周边构筑物的安全使用。而一般的基坑支护大多又是临时结构、投资太大也易造成浪费,但支护结构不安全又势必会造成工程事故。因此,如何安全、合理地选择合适的支护结构并根据基坑工程的特点进行科学的设计是基坑工程要解决的主要内容。以下简单介绍当前基坑工程中常见的支护结构类型及不同地基土条件下的基坑工程支护结构选型原则。
1 基坑支护的类型及其特点和适用范围
1.1 放坡开挖
适用于周围场地开阔,周围无重要建筑物,只要求稳定,位移控制五严格要求,价钱最便宜,回填土方较大。
1.2 深层搅拌水泥土围护墙
深层搅拌水泥土围护墙是采用深层搅拌机就地将土和输入的水泥浆强行搅拌,形成连续搭接的水泥土柱状加固体挡墙。水泥土围护墙优点:由于一般坑内无支撑,便于机械化快速挖土;具有挡土、止水的双重功能;一般情况下较经济;施工中无振动、无噪音、污染少、挤土轻微,因此在闹市区内施工更显出优越性。水泥土围护墙的缺点:首先是位移相对较大,尤其在基坑长度大时,为此可采取中间加墩、起拱等措施以限制过大的位移;其次是厚度较大,只有在红线位置和周围环境允许时才能采用,而且在水泥土搅拌桩施工时要注意防止影响周围环境。
1.3 高压旋喷桩
高压旋喷桩所用的材料亦为水泥浆,它是利用高压经过旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合形成水泥土加固体,相互搭接形成排桩,用来挡土和止水。高压旋喷桩的施工费用要高于深层搅拌水泥土桩,但其施工设备结构紧凑、体积小、机动性强、占地少,并且施工机具的振动很小,噪音也较低,不会对周围
建筑物带来振动的影响和产生噪音等公害,它可用于空间较小处,但施工中有大量泥浆排出,容易引起污染。对于地下水流速过大的地层,无填充物的岩溶地段永冻土和对水泥有严重腐蚀的土质,由于喷射的浆液无法在注浆管周围凝固,均不宜采用该法。
1.4 槽钢钢板桩
这是一种简易的钢板桩围护墙,由槽钢正反扣搭接或并排组成。槽钢长6~8m ,型号由计算确定。其特点为:槽钢具有良好的耐久性,基坑施工完毕回填土后可将槽钢拔出回收再次使用;施工方便,工期短;不能挡水和土中的细小颗粒,在地下水位高的地区需采取隔水或降水措施;抗弯能力较弱,多用于深度≤4m的较浅基坑或沟槽,顶部宜设置一道支撑或拉锚;支护刚度小,开挖后变形较大。
1.5 钢筋混凝土板桩
钢筋混凝土板桩具有施工简单、现场作业周期短等特点,曾在基坑中广泛应用,但由于钢筋混凝土板桩的施打一般采用锤击方法,振动与噪音大,同时沉桩过程中挤土也较为严重,在城市工程中受到一定限制。此外,其制作一般在工厂预制,再运至工地,成本较灌注桩等略高。但由于其截面形状及配筋对板桩受力较为合理并且可根据需要设计,目前
已可制作厚度较大(如厚度达500mm 以上) 的板桩,并有液压静力沉桩设备,故在基坑工程中仍是支护板墙的一种使用形式。
1.6 钻孔灌注桩
钻孔灌注桩围护墙是排桩式中应用最多的一种,在我国得到广泛的应用。其多用于坑深7~15m 的基坑工程,在我国北方土质较好地区已有8~9m 的臂桩围护墙。钻孔灌注桩支护墙体的特点有:施工时无振动、无噪音等环境公害,无挤土现象,对周围环境影响小;墙身强度高,刚度大,支护稳定性好,变形小;当
工程桩也为灌注桩时,可以同步施工,从而施工有利于组织、方便、工期短;桩间缝隙易造成水土流失,特别时在高水位软粘土质地区,需根据工程条件采取注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施以解决挡水问题;适用于软粘土质和砂土地区,但是在砂砾层和卵石中施工困难应该慎用;桩与桩之间主要通过桩顶冠梁和围檩连成整体,因而相对整体性较差,当在重要地区,特殊工程及开挖深度很大的基坑中应用时需要特别慎重。
作者: linfan84 2006-3-5 20:21 回复此发言
--------------------------------------------------------------------------------
2 浅述基坑支护结构的类型及设计原则(转载)
1.7 地下连续墙
通常连续墙的厚度为600mm、800mm、1000mm,也有厚达1200mm的,但较少使用。地下连续墙刚度大,止水效果好,是支护结构中最强的支护型式,适用于地质条件差和复杂,基坑深度大,周边环境要求较高的基坑,但是造价较高,施工要求专用设备。
1.8 土钉墙
土钉墙是一种边坡稳定式的支护,其作用与被动的具备挡土作用的上述围护墙不同,它是起主动嵌固作用,增加边坡的稳定性,使基坑开挖后坡面保持稳定。土钉墙主要用于土质较好地区,我国华北和华东北部一带应用较多,目前我国南方地区亦有应用,有的已用于坑深10m 以上的基坑,稳定可靠、施工简便且工期短、效果较好、经济性好、在土质较好地区应积极推广。
1.9 SMW工法
SMW工法亦称劲性水泥土搅拌桩法,即在水泥土桩内插入H 型钢等(多数为H 型钢,亦有插入拉森式钢板桩、钢管等) ,将承受荷载与防渗挡水结合起来,使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。SMW 支护结构的支护特点主要为:施工时基本无噪音,对周围环境影响小;结构强度可靠,凡是适合应用水泥土搅拌桩的场合都可使用,特别适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层;挡水防渗性能好,不必另设挡水帷幕;可以配合多道支撑应用于较深的基坑;此工法在一定条件下可代替作为地下围护的地下连续墙,在费用上如果能够采取一定施工措施成功回收H 型钢等受拉材料;则大大低于地下连续墙,因而具有较大发展前景。
1.10 基坑支护选型小结
基坑支护型式的合理选择,是基坑支护设计的的首要工作,应根据地质条件,周边环境的要求及不同支护型式的特点、造价等综合确定。一般当地质条件较好,周边环境要求较宽松时,可以采用柔性支护,如土钉墙等;当周边环境要求高时,应采用较刚性的支护型式,以控制水平位移,如排桩或地下连续墙等。同样,对于支撑的型式,当周边环境要求较高地质条件较差时,采用锚杆容易造成周边土体的扰动并影响周边环境的安全,应采用内支撑型式较好;当地质条件特别差,基坑深度较深,周边环境要求较高时,可采用地下连续墙加逆作法这
种最强的支护型式。基坑支护最重要的是要保证周边环境的安全。
2.基坑支护的设计要求
基坑支护作为一个结构体系,应要满足稳定和变形的要求,即通常规范所说的两种极限状态的要求,即承载能力极限状态和正常使用极限状态。所谓承载能力极限状态,对基坑支护来说就是支护结构破坏、倾倒、滑动或周边环境的破坏,出现较大范围的失稳。一般的设计要求是不允许支护结构出现这种极限状态的。而正常使用极限状态则是指支护结构的变形或是由于开挖引起周边土体产生的变形过大,影响正常使用,但未造成结构的失稳。
因此,基坑支护设计相对于承载力极限状态要有足够的安全系数,不致使支护产生失稳,而在保证不出现失稳的条件下,还要控制位移量,不致影响周边建筑物的安全使用。因而,作为设计的计算理论,不但要能计算支护结构的稳定问题,还应计算其变形,并根据周边环境条件,控制变形在一定的范围内。
一般的支护结构位移控制以水平位移为主,主要是水平位移较直观,易于监测。水平位移控制与周边环境的要求有关,这就是通常规范中所谓的基坑安全等级的划分,对于基坑周边有较重要的构筑物需要保护的,则应控制小变形,此即为通常的一级基坑的位移要求;对于周
边空旷,无构筑物需保护的,则位移量可大一些,理论上只要保证稳定即可,此即为通常所说的三级基坑的位移要求;介于一级和三级之间的,则为二级基坑的位移要求。
对于一级基坑的最大水平位移,一般宜不大于30mm,对于较深的基坑,应小于0.3%H,H为基坑开挖深度。对于一般的基坑,其最大水平位移也宜不大于50mm。一般最大水平位移在30mm内地面不致有明显的裂缝,当最大水平位移在40-50mm内会有可见的地面裂缝,因此,一般的基坑最大水平位移应控制不大于50mm为宜,否则会产生较明显的地面裂缝和沉降,感观上会产生不安全的感觉。
一般较刚性的支护结构,如挡土桩、连续墙加内支撑体系,其位移较小,可控制在30mm之内,对于土钉支护,地质条件较好,且采用超前支护、预应力锚杆等加强措施后可控制较小位移外,一般会大于30mm。
结语:基坑支护是一种特殊的结构方式,具有很多的功能。不同的支护结构适应于不同的水文地质条件,因此,要根据具体问题,具体分析,从而选择经济适用的支护结构
针对施工场地狭小,基坑落深不一的特点,采用什么方式作基坑围护体?
利用SMW工法最省占地!
第一章 综合说明
一、工程概况:
工程基本概况:本工程位于空港物流加工区,交通便利。
本工程基坑工程开挖深度:3.5~7.5m。(开挖深度)
桩体的水泥掺量为20%,水灰比约1.5,采用强度等级为32.5MPa普通硅酸盐水泥,H型钢规格:采用700×300×13×24、500×200×10×16。
650三轴动力搅拌装置、配备在JB160和DH558两台履带式桩机上,沿基坑围护结构轴线制作单排水泥土连续墙。桩顶设置帽梁,并加设混凝土与钢管支撑。减小支护桩的变形。850、基坑围护SMW工法施工,采用
二、编制依据:
1.本工程基坑支护施工图
2.空客A320飞机总装线项目工程岩土工程勘察报告
3.相关规范及标准:
序号 规范名称 编号
1 建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-99
2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002
3 建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2002
4 工程测量规范 GB 50026-93
第二章 现场施工条件
在施工前,施工现场应具备如下条件:
1.对施工场区及其周围的各种管线,如上、下水管、电线电缆等各种管线,在施工前由建设单位提供,进一步了解施工现场原有各种管线的分布情况,对受施工影响的管线及四周建筑物、道路采取相应保护措施。
2.施工用水水源供水量必须保证500吨/天,施工期间提供必要的生活用水。电力提供:施工现场必须保证两台315KVA变压器。配电箱电源接到施工机械上必须按安全规范连接。
3.现场施工机械表:
序号 设备名称 规格型号 数量 备注
1 三轴搅拌桩机 ZKD850-3
ZKD650-3
1台 300kw
2 三轴搅拌桩机 ZKD650-3
ZKD650-3
1台 300kw
3 桩机 重力桩架 2台
4 自动搅拌系统 1m3 1套 200kw
5 压浆泵 200/min 6台 2台备用
6 吊车 20t 2台
7 水准仪 DS3 1台 检验合格
8 全站仪 SET-210 1台 检验合格
9 钢板 2m×7m 18块
10 挖土机 0.5m3 2台
11 空压机 6.0m3 2台
12 自卸车 2
13 电焊机 BX1-500 1
14 振捣器 HZ-50×6 4
15 木工锯 MJ106 1
16 木压刨 MB506 1
17 钢筋切断 CT-6∕40 1
18 钢筋弯曲机 WT1-6∕40 1
19 套丝机 BX3-500 4
第三章 基坑支护施工措施
一、SMW工法施工步骤:
1.场地平整及地下障碍物探察:
三轴搅拌机施工前,必须先进行场地平整,清除施工区域的表层硬物和地下障碍,为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走,在场地处理阶段,根据探察报告,在开挖过程中将障碍物全部清除。
2.测量放线:
根据总包方提供的坐标基准点,按照设计图进行放样定位及高程引测工作,做好永久及临时标志。放线定位后填写《工程定位测量放线记录》,提请监理进行复核验收签证。确认无误后方可进行搅拌施工。
3.开挖沟槽:
根据基坑围护内边控制线,采用0.5m3挖机开挖导槽,并清除地下障碍物,导槽尺寸如图一,导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米,深1.0米,在施工中随打随挖,保证浆液不外溢,挖出的废浆液存放在现场空地,等施工结束后进行外运,以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。
4.定位型钢放置:
垂直导槽方向放置两根定位型钢,规格为200mm×200mm,长约
2.5m,按型钢尺寸做出型钢定位卡,防止型钢插入时不正。在平行导槽方向放置两根定位型钢规格300mm×300mm,长约8~20m,在型钢上作出1.2米一个标记,便于施工中找桩位,H型钢定位卡具体位置及尺寸见下图(视实际情况而定)。
5.三轴搅拌桩孔位定位:
三轴搅拌桩三轴中心间距为1200mm(900mm),根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
6.SMW工法施工:
6.1 根据施工工艺的要求,采用先进的三轴深搅设备,其型号为ZKD85-3、ZKD65-3型多轴钻孔机,根据工程的规模和工期的要求
以及现场场地条件和临时用电等情况,合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。
6.2 施工顺序:
SMW工法施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻,保证墙体的连续性和接头的施工质量,水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证,以达到止水的作用。起始位置见附图。
6.2.1 单排挤压式连接:一般情况下均采用该种方式进行施工。
6.2.2 跳槽式全套复搅式连接:对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
6.3 桩机就位:
6.3.1 由当班班长统一指挥,桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
6.3.2 桩机应平稳、平正,并用线锤对钻杆垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
6.3.3 三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核,偏差值应小于2cm。
6.4 搅拌速度及注浆控制:
6.4.1 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定,下沉
速度不大于1.0m/min,提升速度不大于2.0m/min,在桩底部分适当持续搅拌注浆,做好每次成桩的原始记录。详见下图,附施工记录表格两份:
6.4.2 制备水泥浆液及浆液注入:
在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建一个水泥平台,制作施工用的水箱15立方一个,在开机前应进行浆液的搅拌工作。水泥应送样复试合格后方可使用。水泥浆液的水灰比为1.5(根据施工情况在1.5~2.0范围内调整),每立方搅拌水泥土水泥用量为370kg,拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,注浆压力为0.3Mpa~0.8Mpa,以浆液输送能力控制。
6.4.3 搅拌下沉和提升速度一定要均匀,遇到障碍物要减速慢行防止设备损坏。
6.4.4 采用信息法施工,后台和桩机要密切联系配合,保证工序的连续性和完整性。
6.5 H型钢插入:
三轴水泥搅拌桩施工完毕后,吊机应立即就位,准备吊插H型钢。
6.5.1 起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔,装好吊具和固定钩,然后用吊机起吊H型钢放在型钢定位卡中,在相互垂直的两个方向用线锤校核垂直度,,确保插入型钢垂直。
6.5.2 型钢定位卡必须牢固,H型钢底部中心要对正桩位中心,并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内,插入深度超过4米后要快放
直到标高为止,如不到位可以用挖掘机压到位。
6.5.3 若H型钢插放达不到设计标高时,则采取提升H型钢,重复下插使其插到设计标高,下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。
6.5.4 该设计图纸700H型钢为14米199根,因我单位14米700H型钢现有40根左右、其余型钢用16米代替。代替时保证桩底标高与14米桩底标高一致。
6.6 报表记录:
施工过程中由专人负责记录,详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆状况和H型钢的下插情况,记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录,随时备查,24小时内报送监理。
7.涂刷减摩剂:
7.1 清除H型钢表面的污垢及铁锈。
7.2 减摩剂必须用电炉加热至完全融化,用搅棒搅时感觉融化均匀,才能涂敷于H型钢上,否则涂层不均匀,易剥落。
7.3 如遇雨雪天,型钢表面潮湿,应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂,不可以在潮湿表面上直接涂刷,否则将剥落。
7.4 型钢表面涂上涂层后,一旦发现涂层开裂、剥落,必须将其铲除并清理干净后,重新涂刷减摩剂。
7.5 基坑开挖后,设置支撑牛腿时,必须清除H型钢外露部分的涂层,方能电焊。地下结构完成后撤除支撑,必须清除牛腿,并磨平型钢表面,然后重新涂刷减摩剂。
7.6 浇注压顶圈梁时,埋设在圈梁中是H型钢部分必须用泡沫板将其与混凝土隔开,否则将影响H型钢的起拔回收。
8.H型钢回收:
待地下室外土方回填并达到设计强度后,采用专用夹具及千斤顶以冠梁为反梁,起拔回收H型钢。
二、砼帽梁、支撑及钢支撑施工措施:
1.施工工艺流程:
支护桩顶土方开挖→砼帽梁、支撑施工(安装埋件)→水平钢支撑安装
2.砼帽梁、支撑施工方法:
2.1 砼帽梁、支撑施工工艺:
开挖砼帽梁、支撑土方→绑钢筋→安装埋件→支侧模→混凝土浇注、养护→拆模
2.2 钢筋工程施工:
2.2.1 本工程钢筋均由现场加工制作,专人负责抽出钢筋小样后,按工程进度备料计划安排加工。
2.2.2 钢筋绑扎与安装:
2.2.2.1 钢筋保护层用预制砼垫块予以保证,保护层厚度应按照图纸及规范确定。为避免砼表面露筋,现场预制50×50mm水泥保护层垫块,绑在钢筋表面来保证保护层厚度。
2.2.2.2 钢筋接头:钢筋接头采用直螺纹连接方式,同一截面钢筋接头数量不大于50%。
2.2.2.3 钢筋绑扎完毕后,应进行自检互检合格后,报监理检验合格,再进行下一道工序施工。
2.2.2.4 钢筋绑扎的同时,将预埋铁件安装就位,要求与钢筋绑扎牢固,安装位置准确。
2.2.3 钢筋质量保证措施:
2.2.3.1 钢筋的进场:所有运至现场的钢筋,其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求,进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志,且与报告单中批号吻合,否则不得进场。
2.2.3.2 钢筋的验收:每批钢筋进场时,应按批进行检查和验收,并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60吨。
2.3 模板工程施工:
2.3.1 砼帽梁、支撑支模示意图:
砼帽梁、支撑模板采用15mm厚覆模多层板,50×100mm木方与Φ48钢管扣件加固,如下图所示:
帽梁支模示意图
2.3.2 模板拼装后,应由工长和质量员按图纸对模板拼装尺寸进行复核,无误后方可进行下一道工序施工。
2.3.3 拆模时严禁野蛮施工,防止破坏砼的棱角,影响砼的外观质量。
2.4 砼工程施工:
帽梁砼工程全部采用商品砼,提前着手与砼搅拌站作好各方面的协调工作。
2.4.1 砼浇注采用象泵或溜槽。砼施工缝留成直茬,拆模后剔除表面浮浆。帽梁施工缝位置不受限制,砼支撑尽量不留施工缝,如必须留置,则留在跨度的1/3处。
2.4.2 砼振捣采用插入式振捣器,严格遵守“快插慢拔”的振捣要领,振捣时间以30S为宜。当砼表面水平,不显著下沉,无气泡逸出,表面泛浆时为合格。振捣过程遇有泌水现象及时排除。为确保砼密实度;砼浇注过程中由专人根据底板上标高将砼表面搓平。
2.4.3 砼的养护:为保证新浇砼有适宜的硬化条件,防止早期由于干缩而产生的裂缝,砼浇注完毕后,立即用塑料布和防火草帘苫盖,养护方法参照《空客A320总承包工程2007年冬季施工方案》。
2.4.4 在浇筑过程中,应随时观察模板、支架、钢筋等情况,发生变形、移位时,及时采取措施进行处理。
2.4.5 砼振捣棒应尽量避免直接振捣模板,防止模板接缝处扩大漏浆,为此设专人跟随浇筑部位检查模板质量。
2.4.6 试块留置:
2.4.6.1 混凝土浇筑超过1000m3时每200m3制作一组抗压试块,试块尺寸100×100×100mm,一组3块,养护条件20±3℃,相对湿度90%以上,养护龄期28天。
2.4.6.2 同条件试块的组数根据实际需要确定,不少于2组,做为挖槽和安装钢支撑的强度依据。
3.水平钢支撑安装方案:
3.1 施工流程:
开挖沟槽→清理埋件表面→焊接支撑托架→安装水平钢支撑
3.2 施工方法:
3.2.1 支撑安装在挖槽前进行,预先开挖出帽梁及沟槽,并将帽梁表面埋件清理干净。
3.2.2 用吊车将支撑托架吊放到预安装支撑的埋件附近,由人工将埋件与支撑托架焊接在一起。
3.2.3 由汽车吊将制成整体的水平钢支撑吊装就位,先不松开吊钩。将钢支撑固定端顶住一端埋件,活络端拉出顶住另一端埋件,在活络端中楔紧楔块。
3.2.4 解开钢丝绳,整根水平钢支撑安装完成。转入下一根钢支撑的安装。
3.3 所有钢支撑连接处必须垫紧贴密,防止钢管偏心受压。一般用速凝混凝土将空隙填实。
3.4 支撑保护:
基坑开挖过程中要防止机械碰撞支撑体系,严禁挖土机械直接安装在支撑上作业,以防支撑变形失稳。
4.水平支撑拆除方案:
4.1 水平钢支撑:
4.1.1 钢支撑拆除在基础四周槽边土回填后进行。
4.1.2 拆除时,先用千斤顶将钢支撑活络端与托架顶松,拔出楔块,
使活络端松开。
4.1.3 用汽车吊将水平钢支撑吊起,送至工作面以外的指定存放地点。
4.1.4 最后将支撑托架拆除。
4.2 水平混凝土支撑:
混凝土支撑采用丰镐破除,混凝土碎块及钢筋由人工清理,不影响工作面。
4.3 水平钢管支撑:
钢管支撑采用气焊切割,吊车吊离工作面并统一存放到支顶地点。
第四章 质量保证措施
一、技术质量岗位职责:
1.项目经理职责:
1.1 建立项目技术质量保证体系,落实技术质量责任制。
1.2 负责项目公共关系工作,协调与项目体有关的方方面面的关系,同时采取各种方法,塑造良好的项目形象。
1.3 落实施工队伍及材料供应单位,负责对施工队伍、材料供应单位的审核。
1.4 负责与业主、监理、设计单位及总包单位技术、质量协调管理工作,做好项目前期配套工作。
1.5 负责安排开工前质监申报,施工中的质量控制及报验收、竣工后质量验收。
2.项目工程师职责(项目总工程师):
2.1 与项目经理一起建立项目技术、质量保证体系、落实技术、质量责任制。
2.2 牵头项目技术工作及技术攻关活动,负责项目施工大纲的编制、实施、修正、检查。
2.3 协调技术、质量管理系统人员工作。
2.4 审核施工方案并监督落实,协调有关人员对搅拌桩质量及材料、设备质量进行验收,认真熟悉审查图纸,进行方案选择参与施工组织设计编制,并落实施工技术质量措施。
2.5 搞好标准工艺的编制工作,组织技术、质量按规定流程执行,督促、检查各项工作的落实,组织技术、质量人员对工地施工状况进行跟踪管理,参与对质量事故的处理,提出修改处理意见,落实补救措施。
2.6 对工程中采用的新工艺、新技术、新材料进行研究。
2.7 督促指导有关人员做好竣工资料的收集编制、汇总、交验工作。
3.项目技术工程师职责:
3.1 在项目总工程师指导下,开展工作,认真完成交办的有关任务。
3.2 进行设计图纸交底,办理技术核定和设计变更手续和技术核定单发至有关人员。负责设计图纸的解释工作,深入现场及时发现问题,提出解决办法。
3.3 编制分部分项工程施工工艺和技术措施,进行分项工程的交底,进行一项技术复核和验收工作。
3.4 绘制施工总平面图,并指导施工,根据施工组织设计中的复核项目,依据设计图纸及有关规范要求的质量标准,逐项进行复核验收。
3.5 根据施工进度,对项目进行跟踪管理和全过程、全面技术指导验收。
3.6 做好技术资料积累,归档,配合资料员汇总工程施工资料。
3.7 积极参加新技术开发、研究,完成项目的技术开发工作,并负责具体实施中的指导工作。
4.项目质量工程师职责:
4.1 认真做好质量评定工作,经常深入现场,检查施工操作规程,对项目质量进行跟踪,根据工程实际情况,提出质量标准,督促有关人员按标准实施,做好质量管理。
4.2 督促、实施质量技术措施,参加设计交底,督促施工人员及班组按图施工,对违反规范、规程,严重危害工程质量的行为有权制止,并发出整改单,责令在限期内整改完毕,较大的质量问题应向技术负责人反映。
4.3 做好质量检查工作,掌握质量信息,做好检查评定结果的信息反馈,并组织施工人员、班组人员进行质量监测评定,并进行跟踪管理。
4.4 做好施工前的质量交底工作,对质量工作应有计划、落实、检查、评定。根据不同阶段与部位排出质量管理点,并进行落实实施。
二、工程技术质量控制制度:
1.班组认真按图纸,按规程操作,建立自检、互检质量保证体系。
2.施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提
出口头整改意见。
3.施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收,当技术质量不符合要求时,提出口头或书面整改通知单,限令在期限内完成整改内容。
4.技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准,进行跟踪管理,对各道工序进行把关、评定,提出书面整改意见,处理一般技术、质量问题,重大技术质量问题向技术质量负责人汇报,并提出整改意见。
5.技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查,并责令在期限内整改,处理较大的技术、质量问题,组织技术质量人员进行复查。
三、SMW桩施工质量措施:
1.孔位放样误差小于5cm,钻孔深度误差小于±5cm,桩身垂直度符合设计要求,误差不大于1/100桩长。
2.严格控制浆液配比,做到挂牌施工,并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度,下沉速度不大于1.0m/min,提升速度不大于2.0m/min。
3.型钢加工时严格按施工图制做,吊放对位时,轴线偏离小于5cm。
4.施工前对搅拌桩机进行维护保养,尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作,上岗前必须检查设备的性能,确保设备运转正常。
5.桩架垂直度指示针调整桩架垂直度。
6.工程实施过程中,严禁发生定位型钢移位,一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位,立即重新放线,严格按照设计图纸进
行施工。
7.场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位,减少搅拌和型钢插入的间隔时间,尽量保证施工的连续性。
8.严禁使用过期水泥、受潮水泥,对每批水泥进行复试合格后方可使用。
9.施工冷缝处理:
施工过程中一旦超过24小时出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案,在围护桩达到一定强度后进行补桩,以防偏钻,保证补桩效果。
10.渗漏水处理
在整个基坑开挖阶段,我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料,密切注视基坑开挖情况,一旦发现墙体有漏点,及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。
10.1 引流管:在基坑渗水点插引流管,在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵,待水泥砂浆到达强度后,再将引流管打结。
10.2 双液注浆:
10.2.1 配制化学浆液。
10.2.2 将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
10.2.3 注浆时启动注浆泵,通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。
10.2.4 注浆过程中应尽可能控制流量和压力,防止浆液流失。
10.2.5 施工参数:
注浆压力:0.7Mpa
注浆流量:200l/min
注浆量:0.375m3/延米
水灰比:1.5
11.确保桩身强度和均匀性要求做到:
11.1 严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度,用水量采取总量控制。
11.2 土体应充分搅拌,严格控制钻孔下沉、提升速度,使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
11.3 浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
11.4 压浆阶段输浆管道不能堵塞,不允许发生断浆现象,全桩须注浆均匀,不得发生土浆夹心层。
11.5 发现管道堵塞,应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆,等10~20秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生。
12.插入H型钢质量保证措施:
型钢到场需得到监理确认,待监理检查型钢的平整度、焊接质量,认为质量符合施工要求后,进行下插H型钢施工。
型钢进场要逐根吊放,型钢底部垫枕木以减少型钢的变形,下插H型钢前要检查型钢的平整度,确保型钢顺利下插。
型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定,并校核其水平。
型钢吊起后用线锤调整型钢的垂直度,达到垂直度要求后下插H型钢,利用水准仪控制H型钢的顶标高,保证H型钢的插入深度。