基础底板砼浇筑技术交底
技 术 交 底 记 录
表 C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 望京新城 B 区 6-10#地 B 区商 业楼 中天建设集团有限公司第四 建设公司
编
号
交底日期 分项工程名称
2005-3-26 砼工程
基础底板砼浇筑技术交底
1、施工准备 1.1 机具准备 要求砼站准备 30 辆罐车。在现场准备插入式 50 振捣棒 20 台，三米刮杠 60 根，木抹子 90 把，铁抹子 90 把，潜水泵 9 台。 在现场布臵 4 台砼地泵，固定位臵，并联系好一辆随叫随到的汽车泵配合进行施工 1.2 材料准备 本工程的砼全部采用预拌砼（C40P8） ，提前两天联系好搅拌站，使搅拌站做好大方量砼 供应的准备。对到现场的砼应控制其坍落度在 16±2cm。 1.3 技术准备 1.3.1 准备好测定坍落度的仪器及制作试块的试模。 1.3.2 砼浇筑人员应熟悉技术交底、掌握结构布臵，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇 筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具。 1.3.3 砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留 洞口进行检查，并作好记录。 1.3.4 在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m 标高控制线，并划上红色三角做标记，现场备 有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。 1.4 作业准备 1.4.1 对模板和钢筋进行自检、互检，清除模板内的杂物，检查垫块挂臵是否完好， 核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位臵、数量及固定情况。 1.4.2 钢筋、模板、水电管线敷设等相关验收项目工作已办理验收手续；混凝土浇 灌申请、混凝土浇注申请会签表等相关资料签认完毕。 1.4.3 调试好混凝土的浇筑机械，搭设好泵管，安排组织好劳动力，备齐振捣设备， 并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。 1.4.4 对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦 洗。 2、施工工艺 2.1 泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部 软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。 2.2 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振 捣上层砼时，振捣棒下插 5cm，使砼之间更好的结合。 2.3 在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插 慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拔是为了能使砼能填 满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀， 审核人 交底人 接受交底人
1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、 做分项工程施工技术交底时，应
填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
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表 C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 望京新城 B 区 6-10#地 B 区商 业楼 中天建设集团有限公司第四 建设公司
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交底日期 分项工程名称
2005-3-26 砼工程
基础底板砼浇筑技术交底
插点之间距离一控制在 50cm，离开模板距离为 20cm。采用梅花型形式，不要与交错式混 用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，控制在 20～30s 之间。 2.4 底板砼表层进行一次性振捣，要确保砼表面密实度。在振捣过程中，避免触及钢 筋、模板，以免发生移位、跑模现象。 2.5 振捣：采用十六方针“快插慢拔、直上直下、插点均匀、切勿漏插” ，在振捣过程 中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下砼振捣均匀。振捣棒移动间距为 50cm，每一振点的 延续时间，必须保证混凝土密实，并以混凝土表面呈水平，不下沉，不出现气泡，表面 泛出浮浆为达到要求。振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于 50mm。 2.6 浇筑时，必须避免碰撞钢筋，模板，预埋件，预埋管等，如发现有变形，移位， 应及时进行处理，并在以浇筑的混凝土初凝前处理完毕。 2.7 砼表面用木抹子拍实槎压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减 缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时进行养护。 2.8 砼养护： 为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度， 防止产生收缩裂缝， 必须 派专人做好养护工作，养护采用蓄水养护法。 2.8.1 在浇筑完毕后 12h 以内用塑料水管对砼加以浇水养护。 2.8.2 砼的浇水养护时间，抗渗砼不得少于 14d。 2.8.3 浇水次数以能保证砼处于湿润状态为准。 在砼水化高峰期 （浇筑后 1-3d 内） 增加浇水次数。 2.9 泌水处理：预先在底板后浇带设臵集水坑，在浇筑砼前进行清理，以使砼表面泌水 排出。当砼浇筑到靠近尾声时，将泌水排集到坑内，然后用软轴泵将水抽出。砼底板浇筑振 捣找平标高到位后，待砼收水初凝时，用铁抹子将其表面认真压光一遍。然后用塑料扫帚拉 毛。浇筑过程中的泌水要及时处理，避免使粗骨料下沉、砼表面水泥砂浆过厚致使强度不均 和产生收缩裂缝。 2.10 浇注混凝土时的注意事项： 2.10.1 防止底板面与防水反口根部的烂根：主要控制砼的振捣方法，即先将底板砼 振实后，稍等约 1 小时后再浇筑外墙 500mm 高水平施工缝处墙体。底板砼找平打抹板时 以模板木方下口认真抹平。 2.10.2 墙柱插筋一边倾斜：主要控制砼流动的方向，从两侧间隔浇筑。 2.10.3 浇注混凝土过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止 审核人
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表 C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 望京新城 B 区 6-10#地 B 区商 业楼 中天建设集团有限公司第四 建设公司
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交底日期 分项工程名称
2005-3-26 砼工程
基础底板砼浇筑技术交底
交底内容： 浇注，并在已浇注的混凝土凝结前修整完好。严禁隐瞒施工。 3、质量要求 3.1 砼振捣密实，接槎处平整，无孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 3.2 允许偏差项目（单位：mm） ： 轴线位移 3 标高 ±5 截面尺寸 +2，-2 表面平整度 2 预留洞中心线偏移 5 预埋管、预留孔中心线偏移 3 4、成品保护 4.1 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。 4.2 混凝土浇筑振捣时，不得振动模板、钢筋、水电预埋件等。 4.3 混凝土浇筑振捣及完工时，要及时调整钢筋的正确位臵。钢筋上附着砼及时用湿 布擦去（备一小桶，用丝布在桶里沾水擦洗） 。 4.4 混凝土浇筑完毕后，砼强度达到 1.2Mpa 后方可在上面行人及施工。 5、安全要求 5.1 工人进场前接受安全教育，进入现场戴好安全帽。 5.2 操作施工时必须符合有关安全操作的规范。 5.3 振捣手必须戴绝缘手套并穿绝缘鞋操作。 5.4 电源线不能缠绕在钢筋上。 5.5 施工时，操作者不得用湿手接触电源开关，并确保电源线无破损漏电现象。 5.6 雷雨、大风（五级以上）天气暂停作业。 5.7 注意人员之间的配合并带好劳保用品。
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