供应商质量供应能力指数的分析与评价_温德成

文章编号:1007-5429(2005) 05-0048-04

供应商质量供应能力指数的分析与评价

温德成, 吕 杰

(山东大学管理学院, 山东济南250100)

摘要:本文首先简要阐述了供应商质量供应能力, 进而提出了质量供应能力指数的概念和计

算公式, 编制了质量供应能力指数与供应商产品不合格率的对应表, 给出了对于重要质量特性和一般质量特性的质量供应能力分析对策示例, 最后探讨了应用此方法应注意的问题。

关键词供应商; 质量供应能力; 质量供应能力指数中图分类号:O223 文献标识码:A

Analysis and E valuation on the Co mpetence Index

of Quality Suppl y of Suppliers

W EN De -cheng , LU Jie

(School ofM anage m en, t Shandong University , Ji . nan 250100, Ch i n a)

Abstract :A t firs, t this paper i n troduces the quality supply co m petence o f supp lier briefl y , then deve l o ps the concept and for m ula o f i n dex of co m petence quality supp l y , and g i v es a tab le for checking out nonconfor m ance rate accordi n g to the co m petence i n dex of quality supp l y . The paper a lso g ives t w o

exa m ples to analyzi n g co m petence i n dex of qua lity supply . A t las, t t h e paper discusses the i m portan t re m arks of using this m ethod .

K ey w ords :supplier ; co m petence of quality supply ; co m petence index o f quality supply

1 引言

在企业日益注重自身核心能力培养的同时, 对供应商的依赖也日益加深, 供应商的能力将影响、甚至构成企业的整体运营能力和竞争能力, 因此, 企业在与供应商的合作中应重视对供应商的能力的分析和评价, 并依此进行供应商的管理, 通过整合供应商的能力增强自身的实力

[1~2]

力, 它与供应商的设备、工艺、人员水平及质量管理体系有关; 时间供应能力是指供应商在交货期方面满足企业需要的能力, 它与供应商的生产柔性和物流服务能力有关。

目前, 企业对于供应商的质量供应能力的评价大多通过供应商的质量管理体系评价和供应商的产品质量检验(进货检验) 来实现, 对供应商的质量供应能力没有一个系统的分析和评价方法, 往往只是对每批进货的质量就事论事, 无法有效地对供应商的质量供应能力进行有针对性的管理, 而且容易引起与供应商的摩擦, 影响双方的合作。为解决这一问题, 本文将提出供应商质量供应能力指数的概念和计算分析方法, 使供应商供应能力的分析与评价定量化并更具可操作性。

。

对于企业来讲, 供应商的能力主要体现在三个方面:数量供应能力、质量供应能力和时间供应能力。数量供应能力是指供应商在供货数量方面能够满足企业需要的能力, 它与供应商的生产规模和生产能力有关; 质量供应能力是指供应商在供货的实物质量符合性方面满足企业需求的能

收稿日期:2005-01-20; 修回日期:2005-03-20

基金项目:2003年度山东大学人文社会科学青年成长基金资助项目

作者简介:温德成(1966-), 山东招远人, 工学博士、双硕士, 副教授、硕士生导师, 研究方向为质量管理和供应链管理。

) 48)

2 供应商质量供应能力指数的分析与评价

尽管目前很少有文献系统介绍供应商质量供应能力

[3]

分布中心的偏移量, E =|M -L |,如图1所示。

, 但并不意味着企业不对供应商的质量供应能

力进行分析与评价。通常, 企业在选择供应商时, 往往会考虑供应商的规模、设备水平、过程能力和质量管理体系等等因素, 在合作过程中, 考虑较多的则是产品质量情况, 特别是进货的质量检验情况。但遗憾的是, 多数企业没有充分利用供应商提供的产品的质量检验信息, 没有主动分析供应商提供的产品质量数据的变化, 以便采取相应的质量控制对策。为解决这一问题, 本文从过程能力指数的概念引出供应商质量供应能力指数, 通过计算分析供应商质量供应能力指数来对供应商进行动态管理。

图1 质量分布图

(3) 单侧公差限, 控制公差上限

C sU =

T U -x ¸3S x ¸-T L

3S

(4)

2. 1 质量供应能力指数的计算

为定量评价供应商质量供应能力的大小, 将质量供应能力和质量要求联系起来, 引入质量供应能力指数C s 。

|靠近的公差限-x ¸|

C s =

3S

(1)

(4) 单侧公差限, 控制公差下限

C s L =

(5)

2. 2 质量供应能力指数分析与对策

计算质量供应能力指数的目的在于对供应商的质量供应能力进行分析, 以便在以后的合作中采取相应的控制对策。供应商的质量供应能力可以用供应商提供产品的不合格品率来衡量。质量供应能力指数C s 、偏移系数K 和供应商提供产品的不合格品率p 的关系式如下:

(1) 双侧公差限

不合格频率P =P L +P U 其中,

P L =P (X[T L ) =5((TL -x ¸) /S) =1-5((x ¸-T L ) /S) =1-5[3C s (1+K ) ],P U =P (X>T U ) =1-5((TU -x ¸) /S) =1-5[3C s (1-K ) ]因此得:

p =2-{5[3C s (1+K ) +5[3C s (1-K ) ]}

(6)

公差中心与分布中心重合时, K =0。其中, 5(x ) 是标准正态分布的分布函数。

(2) 单侧公差限

p =1-5[3C s ]

(7)

利用上述公式, 本文计算编制了供应商质量供应能力指数与不合格品率p 的对应数值表, 详见表1。由上表可以看出, 不合格频率p 划分为五个区域,

(3

)

由下到上依次为:质量供应能力绝对充足区域, 质量供应能力非常充足区域, 质量供应能力充足区域, 质量供应能力不足区域, 质量供应能力严重不足区域。

)

49)

式中x 为样本均值, S 为样本标准差, 靠近的公差限为靠近样本均值的公差限或单侧公差限。

根据质量检验记录或质量分布图, 计算样本数据的均值x ¸和标准差S, 进而计算得到供方的质量保证能力指数。

当供应商依靠全检来剔除不合格品进行出厂的质量保证时, 规定C s =1, 无需计算。

具体计算时, 可以分以下四种情况:

(1) 双侧公差限, 公差中心与分布中心重合设M 为公差中心, x ¸为分布中心, 则M =(TU+TL ) /2=x ¸。

T U -x ¸x ¸-T L

=3S 3S T U -T L T ==(2)

6S 6S

式中TU 和TL 分别为公差上限和公差下限, T C s =

为公差。如图1所示。

(2) 双侧公差限, 公差中心与分布中心不重合¸x ¸-T L

C sk =m i T U -x 3S 3S

T -2E

=C s (1-K ) =

6S

式中K 为偏移系数, K =2E /T ; E 为公差中心与

温德成, 等:供应商质量供应能力指数的分析与评价

需要注意的是以上质量供应能力的划分, 由于供应商提供产品的质量特性对企业最终产品的质量影响程度不同, 对于供应商质量供应能力的评价和采取的对策不应一概而论, 需要企业针对不同的产

C s >1. 671. 33~1. 671. 00~1. 331. 000. 83~1. 00

供应商供货合格率(%) 10099. 99~10099. 73~99. 9999. 7398. 72~99. 73

分析

品采取适宜的对策。对于关键质量特性, 其质量供应能力要高一些; 对于一般质量特性, 其质量供应能力

可以低一些, 质量供应能力的评价与对策可参见表2和表3(分布中心和标准中心重合的情况) 。

对策建议建议免检

适当放宽检验

维持以往的检查方案, 密切注意以后检查批

加严抽检或全数检验; 如果发现质量供应能力有进一步下降的趋势, 暂停进货暂停进货, 待供应商将质量供应能力指数提高至1. 00以上后恢复进货取消合约, 另选供应商

表2 质量供应能力(关键质量特性) 分析与对策示例

质量供应能力绝对充足质量供应能力非常充足质量供应能力充足质量供应能力基本充足质量供应能力不足质量供应能力严重不足

) 50)

Industrial Eng i nee ri ng and M anage m ent N o . 5, 2005

表3 质量供应能力(一般质量特性) 分析与对策示例

C s

>1. 331. 17~1. 331. 00~1. 171. 00

0. 67~1. 00

供应商供货合格率(%) >99. 99

99. 96~99. 9999. 73~99. 9699. 73

95. 56~99. 73

分析

质量供应能力绝对充足质量供应能力非常充足质量供应能力充足质量供应能力基本充足

质量供应能力不足

质量供应能力严重不足

工业工程与管理 2005年第5期

对策建议建议免检

适当放宽检验

维持以往的检查方案, 密切注意以后检查批

加严抽检或全数检验; 如果发现质量供应能力有进一步下降趋势, 暂停进货

暂停进货, 待供应商将质量供应能力指数提高至1. 00以上后恢复进货取消合约, 另选供应商

2. 3 计算质量供应能力指数需要注意的

事项

企业通过计算质量供应能力指数分析供应商的质量保证能力时, 不同的质量供应能力将使企业对供应商的质量保证能力做出不同的判断, 并采取不同的策略使其达到企业要求。质量供应能力指数计算的准确与否将直接影响企业对供应商的判断正确与否。但在实际中, 企业无法深入供应商的现场了

孔1孔2孔3

13. 413. 313. 6

13. 213. 613. 8

13. 513. 513. 7

13. 413. 513. 7

解其生产过程, 也就不能准确区分某一质量特性的数据是否属于同一总体, 显然对来自不同总体的数据进行分析是没有任何意义的。因此, 需要由供应商提供质量特性的总体分布情况。下面通过实例说明。

某供应商提供一种产品上有三个孔, 其半径要求均为13. 5mm , 公差范围? 0. 5mm , 现抽取30个样本, 每个孔10个样本, 得到测量数据如表4所示。

13. 313. 413. 4

13. 213. 813. 6

13. 613. 313. 6

13. 413. 513. 5

13. 413. 713. 8

13. 313. 513. 6

表4 孔半径的抽样数据(mm )

对表4数据进行质量供应能力指数分析知C s =0. 97, 质量供应能力不足, 因此企业对该供应商采

取的策略是暂停进货, 待供应商将质量供应能力指数提高至1. 00以上后恢复进货。但实际上这三个

孔分别由组合机床的三个不同钻头加工而成, 因此应属于三个不同总体, 对其分别进行质量供应能力

指数分析, 结果如表5所示。

表5 分析结果

项目孔1孔2孔3综合

样本容量

10101030

公差上限13. 013. 013. 013. 0

公差下限14. 014. 014. 0

14. 0

均值13. 3713. 5113. 6313. 5

标准差0. 1250. 1600. 1250. 171

C sk 1. 161. 031. 160. 97

由表5的分析结果可以看出, 三个孔的质量供应能力均满足要求, 但将其混杂在一起分析则出现不同的结果。显然, 如果不进行不同总体的区分将直接导致对供应商的质量供应能力的判断失误, 从而会影响与供应商的合作。

方法, 但在使用过程中要注意不同总体的区分, 避免错误的分析结果, 使企业对供应商的管理和优化建立在基于事实的决策之上。

参考文献:

[1]W illia m C. C opaci no , J on athan L . S . Byrnes . H o w to Beco m e a

Supp l y Chai n M aster [J ].M arch, 2002

[2]Peter E. Pyli pow. M y Supp lier ' s Cap ab ilit y Is W hat[J]?Quality

Progress , Vo l um e 36? Issue 5? M ay , 2003

[3]温德成, 杜国忠, 陈杰华. 互利共赢的供应商质量控制[J].世界

标准化与质量管理, 2002. 7

Supp l y Chai n M anage m ent Rev i e w.

3 结论

企业对供应商的质量供应能力进行分析评价是企业动态管理供应商、优化供应链伙伴的重要基础工作。本文所提出的供应商质量供应能力指数的计算、分析、评价和管理对策是一种简便而行之有效的

) 51)