卧式车床的调整及手柄的使用
1.卧式车床的调整及手柄的使用 C6132车床的调整主要是通过变换各自相应的手柄位置进行的,详见图6-7。图6-7 C6132车床的调整手柄1、
1.卧式车床的调整及手柄的使用
C6132车床的调整主要是通过变换各自相应的手柄位置进行的,详见图6-7。
图6-7 C6132车床的调整手柄
1、 2、6—主运动变速手柄 3、4—进给运动变速手柄 5—刀架左右移动的换向手柄 7—刀架横向手动手柄 8—方刀架锁紧手柄 9—小刀架移动手柄 10—尾座套筒锁紧手柄 11—尾座锁紧手柄 12—尾座套筒移动手轮 13—主轴正反转及停止手柄 14—“开合螺母”开合手柄 15—刀架横向自动手柄 16—刀架纵向自动手柄 17—刀架纵向手动手轮 18—光杠、丝杠更换使用的离
合器
2.卧式车床的基本操作
(1)停车练习(主轴正反转及停止手柄13在停止位置)
1)正确变换主轴转速。变动变速箱和主轴箱外面的变速手柄1、2或6,可得到各种相对应的主轴转速。当手柄拨动不顺利时,可用手稍转动卡盘即可。
2)正确变换进给量。按所选的进给量查看进给箱上的标牌,再按标牌上进给变换手柄位置来变换手柄3和4的位置,即得到所选定的进给量。
3)熟悉掌握纵向和横向手动进给手柄的转动方向。左手握纵向进给手动手轮17,右手握横向进给手动手柄7。分别顺时针和逆时针旋转手轮,操纵刀架和溜板箱的移动方向。
4)熟悉掌握纵向或横向机动进给的操作。光杠或丝杠接通手柄18位于光杠接通位置上,将纵向机动进给手柄16提起即可纵向进给,如将横向机动进给手柄15向上提起即可横向机动进给。分别向下扳动则可停止纵、横机动进给。
5)尾座的操作。尾座靠手动移动,其固定靠紧固螺栓螺母。转动尾座移动套筒手轮12,可使套筒在尾架内移动,转动尾座锁紧手柄11,可将套筒固定在尾座内。
(2)低速开车练习 练习前应先检查各手柄位置是否处于正确的位置,无误后进行开车练习。
1)主轴启动 —— 电动机启动——操纵主轴转动——停止主轴转动——关闭电动机
2)机动进给——电动机启动——操纵主轴转动—— 手动纵横进给——机动纵横进给——手动退回——机动横向进给——手动退回——停止主轴转动——关闭电动机
特别注意:
1) 机床未完全停止严禁变换主轴转速,否则发生严重的主轴箱内齿轮打齿现象甚至发生机床事故。开车前要检查各手柄是否处于正确位置。
2)纵向和横向手柄进退方向不能摇错,尤其是快速进退刀时要千万注意,否则会发生工件报废和安全事故。
3)横向进给手动手柄每转一格时,刀具横向吃刀为0.02mm ,其圆柱体直径方向切削量为0.04mm 。
车床附件及其使用方法
发布日期:2010-11-26 浏览次数:207
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附件是用来支撑、装夹工件的装置,通常称夹具。 使用件(夹具) 的技术经
济效果十分显著。其作用可归纳如下: (1)可扩大机床的工作范围 由
附件是用来支撑、装夹工件的装置,通常称夹具。 使用件(夹具) 的技术经济效果十分显著。其作用可归纳如下:
(1)可扩大机床的工作范围 由于工件的种类很多,而机床的种类和台数有限,采用·不同夹具,可实现一机多能,提高机床的利用率。
(2)可使工件质量稳定 采用夹具后,工件各个表面的相互位置由夹具保证,比划线找正所达到的加工精度高,而且能使同一批1件的定位精度、 加工精度基本一致,因此,工件互换性高。
(3)提高生产率,降低成本。采用夹具,一般可以简化工件的安装工作,从而可减少安装工件所需的辅助时间。同时,采用夹具可使工件安装稳定,提高工件加工时的刚度,可加大切削用量,减少机动时间,提高生产率。
(4)改善劳动条件。用夹具安装工件,方便、省力、安全,不仅改善了劳动条件,而且降低了对工人技术水平的要求。
1. 用四爪卡盘安装工件
四爪卡盘的外形如图1a 所示。它的四个爪通过4个螺杆独立移动。它的特点是能装夹形状比较复杂的非回转体如方形、长方形等,而且夹紧力大。由于其装夹后不能自动定心,所以装夹效率较低,装夹时必须用划线盘或百分表找正,使工件回转中心与车床主轴中心对齐,如图1b 为用百分表找正外圆的示意图。
图1 四爪卡盘装夹工件
2. 用顶尖安装工件
对同轴度要求比较高且需要调头加工的轴类工件,常用双顶尖装夹工件,如图2所示,其前顶尖为普通顶尖,装在主轴孔内,并随主轴一起转动,后顶尖为活顶尖装在尾架套筒内。工件利用中心孔被顶在前后顶尖之间,并通过拨盘和卡箍随主轴一起转动。
图2 用顶尖安装工件
用顶尖安装工件应注意:
1) 卡箍上的支承螺钉不能支承得太紧,以防工件变形。
2) 由于靠卡箍传递扭矩,所以车削工件的切削用量要小。
3) 钻两端中心孔时,要先用车刀把端面车平,再用中心钻钻中心孔。
安装拨盘和工件时,首先要擦净拨盘的内螺纹和主轴端的外螺纹,把拨盘拧在主轴上,再把轴的一端装在卡箍上。最后在双顶尖中间安装工件。
3. 用心轴安装工件
当以内孔为定位基准,并能保证外圆轴线和内孔轴线的同轴度要求,此时用心轴定位,工件以圆柱孔定位常用圆柱心轴和小锥度心轴;对于带有锥孔、螺纹孔、花键孔的工件定位,常用相应的锥体心轴,螺纹心轴和花键心轴。
图3 在圆柱心轴上定位
圆柱心轴是以外圆柱面定心、端面压紧来装夹工件的,如图3所示。心轴与工件孔一般用H7/h6、H7/g6的间隙配合,所以工件能很方便地套在心轴上。但由于配合间隙较大,一般只能保证同轴度0.02㎜左右。为了消除间隙,提高心轴定位精度,心轴可以做成锥体,但锥体的锥度很小,否则工件在心轴上会产生歪斜(见图4a )。常用的锥度为
C=1/1000~1/5000。定位时,工件楔紧在心轴上,楔紧后孔会产生弹性变形(图4b ),从而使工件不致倾斜。
图4 圆锥心轴安装工件的接触情况
小锥度心轴的优点是靠楔紧产生的磨擦力带动工件,不需要其它夹紧装置,定心精度高,可达0.005~0.01㎜。缺点是工件的轴向无法定位。
当工件直径不太大时,可采用锥度心轴(锥度1:1000~1:2000)。工件套入压紧、靠摩擦力与心轴固紧。锥度心轴对中准确、加工精度高、装卸方便,但不能承受过大的力矩。
当工件直径较大时,则应采用带有压紧螺母的圆柱形心轴。它的夹紧力较大,但对中精度较锥度心轴的低。
4. 中心架和跟刀架的使用
当工件长度跟直径之比大于25倍(L/d>25)时,由于工件本身的刚性变差,在车削时,工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用,会产生弯曲、振动,严重影响其圆柱度
和表面粗糙度,同时,在切削过程中,工件受热伸长产生弯曲变形,车削很难进行,严重时会使工件在顶尖间卡住。此时需要用中心架或跟刀架来支承工件。
1) 用中心架支承车细长轴
一般在车削细长轴时,用中心架来增加工件的刚性,当工件可以进行分段切削时,中心架支承在工件中间,如图5所示。在工件装上中心架之前,必须在毛坯中部车出一段支承中心架支承爪的沟槽,其表面粗糙及圆柱误差要小,并在支承爪与工件接触处经常加润滑油。为提高工件精度,车削前应将工件轴线调整到与机床主轴回转中心同轴。
图5 用中心架支承车削细长轴
当车削支承中心架的沟槽比较困难或一些中段不需加工的细长轴时,可用过渡套筒,使支承爪与过渡套筒的外表面接触,如图6所示,过渡套筒的两端各装有四个螺钉,用这些螺钉夹住毛坯表面,并调整套筒外圆的轴线与主轴旋转轴线相重合。
c )跟刀架使用
1. 三爪卡盘 2.工件 3.跟刀架 4.顶尖
图6 跟刀架支撑长轴
2) 用跟刀架支承车细长轴
对不适宜调头车削的细长轴,不能用中心架支承,而要用跟刀架支承进行车削,以增加工件的刚性,如图6所示。跟刀架固定在床鞍上,一般有两个支承爪,它可以跟随车刀
移动,抵消径向切削力,提高车削细长轴的形状精度和减小表面粗糙度,如图6a
所示为两爪跟刀架,因为车刀给工件的切削抗力F r ,使工件贴在跟刀架的两个支承爪上,但由于工件本身的向下重力,以及偶然的弯曲,车削时会瞬时离开支承爪、接触支承爪时产生振动。所以比较理想的中心架需要用三爪中心架,如图6b 所示。此时,由三爪和车刀抵住工件,使之上下、左右都不能移动,车削时稳定,不易产生振动。 ’
5. 用花盘、穹板及压板、螺栓安装工件
图7 在花盘上安装零件
形状不规则的工件,无法使用三爪或四爪卡盘装夹的工件,可用花盘装夹。花盘是安装在车床主轴上的一个大圆盘,盘面上的许多长槽用以穿放螺栓,工件可用螺栓直接安装在花盘上,如图7所示。也可以把辅助支承角铁(弯板)用螺钉牢固夹持在花盘上,工件则安装在弯板上。图8所示为加工一轴承座端面和内孔时,在花盘上装夹的情况。为了防止转动时因重心偏向一边而产生振动,在工件的另一边要加平衡铁。工件在花盘上的位置需经仔细找正。
图8 在花盘上用弯板安装零件