清洁生产企业中高费方案
编号：F2
清洁生产企业中高费方案
资料收集
公司名称： 方案名称： 方案类型： 方案编写部门： 方案编写人：
年 月 日
方案内容
1. 现状说明：
精炼厂对半水煤气进行脱硫、变换、脱碳工序，期间会产生还原性硫化物、亚铁盐等。合成氨厂的氢氨回收工序会产生含氨废水，尿素老系统碳铵液中的氨氮，特别是尿素无法完全从解吸塔解吸出来。另外各个传动设备会产生油污。
2. 现状产生的问题：
精炼厂产生硫化物、亚铁盐等，未进行处理，会产生高浓度COD废液，合成氨厂及尿素生产系统产生的含NH3-N废水，各个生产系统产生的废油水，以及生产系统不正常或突发状况、停车产生高浓度的工业废水得不到处理直接排放，对环境造成一定的污染。
3. 解决方案：
虽然根据原有排放标准，公司外排水已经达标排放，但废水量很大。另外，对突发性环境事故，公司应对处理比较吃力，为使企业废水治理后达到《合成氨工业污染物排放标准》（GB13458-2008）新标准，减少总排污量，公司决定建设2880t/d终端废水生化处理项目。
4. 方案的技术路线或途径：
4.1. 项目的内容及规模：
终端废水生化处理废水量2880t/d（即120t/h），项目包括终端废水处理站、各个分厂清污分离工程以及相关管道架设等。 4.2. 项目工艺技术说明：
污水经汇集管道汇集后，经格栅去除飘浮物、悬浮物等杂质后自流入均质调节池。调节池设一级潜污提升泵两台，将污水提升入前置反硝化A池，废水在该池内经过推流机推流与SBR池回流液混合，通兼氧微生物的作用，将从SBR池回流液中的NO2-和N03-利用来水中的COD进行反硝化除去大部分。若来水C/N过小，需补加甲醇。A池的出水自流入SBR池, 通过好氧和兼氧微生物的作用：在好氧阶段将废水中的COD、NH4-N等污染物分解、转化为H2O、CO2 、NO2- 、N03-等物质，此时应根据实际情况补加碳酸钠；在兼氧阶段将NO2- 、N03-转化为N2，大幅度去除废水中COD和NH4-N，此时应根据实际情况补加甲醇。SBR出水通过滤水器进入缓冲池，SBR池出
水各项污染指标达到规定的排放标准。缓冲池内设一级潜污提升泵两台，将污水提升入生物过滤器，生物菌被生物滤料截留，反洗时再送回调节池。生物过滤器出水达标外排。
外排 5. 方案投资情况说明：
5.1. 项目投资概算：
项目总投资672.38万元，流动资金20万元。其中：建筑工程费242.60万元，设备购置费282.14万元，安装费21.97万元，其它工程费用105.67万元，建设期利息0万元。 5.2. 新增主要设备：
(1)、构筑物
(2)、设备材料清单
6. 方案效益统计
6.1. 方案经济效益
（1）COD减排按0.7元/kg计算，申请免除COD排放收费48.72万元。
（2）氨氮减排按0.875元/kg计算，申请免除氨氮排放收费21.88万元。
两项合计为70.60万元。 6.2. 方案环境效益
改造后，污染物减排量如下表：
7. 方案实施计划：
8. 清洁生产方案可行性分析：
8.1. 方案技术可行性:
本工程采用的徐州水处理研究所的《含氨污水的短程硝化A/SBR处理新工艺》,被中国环境保护产业协会确认为2008年国家重点环境保护实用技术（B类）。工艺技术成熟，出水水质合格,化肥行业中已有五十多家应用，实现了项目的预期目标。本工程投资少，高效率，流程短，设备配置合理，工序紧凑，均衡协调，运行成本低。
短程硝化先进工艺匹配新型生化组合池A/SBR是一种强强组合工艺，具有投资省、占地小、运行费用低、出水水质好、耐负荷冲击的最佳组合工艺。优点是：
一是短程硝化效果好，成本低。优点见前介绍。
二是A/SBR组合将A池（反硝化）放前，利用进水中COD进行同步
反硝化反应，利用进水中COD弥补了化肥厂污水中COD之不足，反硝化好，省O2还副产碱度，可将硝化除氨耗碱量下降20%，节省费用，节省后置反硝化时间。
三是A/SBR工艺采用进水连续，出水间断方式，曝气、沉淀滗水、排泥、待机多工序一池完成，抗负荷冲击强，因SBR对进水有几十倍的“稀释”能力，即使进水NH4-N由200mg/L升至400mg/L，一样不影响SBR处理，只是水量相应变小。
四是出水水质任意调整，以NH4-N为例，如现阶段出水标准为＜15mg/L，等一段时间又降为10mg/L，只需调整一下各阶段工况，延时曝气即会＜10mg/L，几乎不要进行设备增加或改动，这是其它工艺无法实现的优点。
8.2. 方案环境可行性分析：
短程硝化的A/SBR技术比常规氨工艺省氧气25%，省有机碳40%，少产污泥50%，节碱20%，因此少投资20~30%，处理费用下降1/3。本方案属节能减排项目，该项目经营期不产生任何污染物和有害物，噪声较小，对周围环境没有影响。
8.3. 方案经济可行性分析：
中高费清洁生产方案经济可行性分析表