优化磨机工艺参数降低生料工序电耗
我公司5 000t/d生产线生料粉磨设备为ATOX-50立磨，下面介绍其主要工艺参数的调整及降低生料工序电耗的一些措施。
1 主要工艺参数的调整
1.1 挡料环
试生产时挡料环有效高度为240mm。在磨辊辊皮及磨盘衬板磨损小时，对主电动机电流、台时产量、磨机工况影响不是很大，但我公司磨辊辊皮磨损量均已达120mm，最大时磨损量135mm，磨盘衬板磨损量最高达95mm，超出合理磨损范围，这对磨机电流产生了较大影响。在挡料环高度不变的情况下，磨盘衬板磨损量为95mm，辊皮磨损量暂时不计时，挡料环与磨盘衬板的高度差达到了335mm，增加了物料向磨盘边缘移动时的阻力，使物料停留时间增加，生料工序电耗超目标值20kWh/t。为降低工序电耗，将挡料环第5层去除（共6层）高度在220mm,磨机启动后，电流由385~439A下降到283~338A，降幅较明显。调整挡料环高度后，平均月节电约1万度。目前生料工序电耗＜19kWh/t，平均台时产量435.51t/h。
2.2 喷口环压板
原喷口环宽度为170mm，磨机喷口环处风速快、风量小，磨内循环量大，差压大于6 000Pa，台时产量不能得到有效发挥。将压板宽度调整为150mm，同时调整压板与磨盘之间的间隙小于10mm后，磨机通风状况得到改善，台时产量提高了30t/h左右。
2 稳定磨机运行参数、合理控制参数范围
2.1 研磨压力的控制
由于磨辊的重力一定，在生产过程中主要是通过改变液压系统的研磨压力来满足粉磨物料的需要。研磨压力过小则不能压碎物料，生料细度也不易控制。随着研磨压力的提高，物料的粒径变小，物料在磨内停留时间缩短，内外循环量减小，磨机产能得到一定的提高。但研磨压力并非越高越好，当达到某一临界点后，再继续加大研磨压力会造成：1)主电动机电流高使磨机电耗增加；2)磨机振动大使磨机衬板、辊皮磨损加大，寿命降低；3)磨辊轴承磨损加剧。另外，研磨压力加减幅度不宜过大，否则也会降低磨辊轴承使用寿命，每次幅度最好控制在0.2MPa。研磨压力控制在10MPa左右（满负荷运行）时，辊皮磨损小。
2.2 磨机差压的控制
在喂料量、研磨压力及系统风量不变的前提下，磨机差压增大时，主电动机电流波动大、内外循环量大会导致系统风量极不稳定，很容易造成磨机因“塌料”而振动跳停。在差压高时，应适当降低喂料量，在产品质量合格的前提下降低选粉机转速、加大系统风机的抽力使这种情况在短时间内消除。差压低时，磨机料床变薄，也会引起磨机振动，应检查系统风量变化及配料站下料情况，及时调整，只有稳定的差压才有利于磨机稳定运行，一般控制在5 500~6 200Pa。
2.3 出磨温度的控制
若出磨温度过低说明烘干能力差、料层厚、物料在磨内停留时间长，不利于磨机稳定运行，同时会引起主电动机电流升高及磨机振动。当出磨温度过高时物料被迅速烘干，有利于磨机提产。但会使磨机轴承温度升高，缩短设备使用寿命。我公司控制的出磨温度（在挡料环高度调整之前）92~ 98℃，挡料环调整后，由于料床已经减少12%，因此为了稳定料床范围控制为90~94℃。
2.4 通风量的控制
系统通风量大时，磨盘上一些未粉磨好的物料被带出，使磨机料层处于下限，出磨生料细度也不宜控制，虽然磨主电动机电流会相应降低一些，但会导致磨机振动的增加。若风量不足时，磨好的物料不能及时被带出，使磨机差压加大，磨机料床很厚很可能因磨机“塌料”造成磨机振动跳停。
3 对系统存在的问题及时处理
由于磨机运转过程中磨内一些耐磨件磨损较大，如喷口环压板、空气导向锥、喷口环导风板等部件易脱落，影响磨机运转质量。及时对磨机进行预检修，每次检修时都应对以上部件进行补焊，这对提高台时产量、降低故障停机次数至关重要。
作者：赵进城