某医药公司废水处理工程方案设计

某医药公司废水处理工程方案设计

目 录

一、总论…………………………………………………………………………3 二、废水水质调查及设计指标确定 ……………………………………5 三、工艺设计 ………………………………………………………………22 四、主要构筑物及设备工艺设计………………………………………………27 五、总 图 运 输…………………………………………………………………32 六、土建…………………………………………………………………………32 七、电气…………………………………………………………………………33 八、自动控制……………………………………………………………………34 九、化验分析……………………………………………………………………35 十、劳动定员……………………………………………………………………36 十一、环境保护及安全卫生……………………………………………………37 十二、投资估算…………………………………………………………………38 十三、技术经济…………………………………………………………………40 十四、建设进度…………………………………………………………………41 十五、工程承包承诺……………………………………………………………42 十六、工程善后服务承诺………………………………………………………42

1、总论

1.1概述

浙江XX 药业股份有限公司XX 分公司是浙江XX 药业股份有限公司的一个生产基地，因企业发展需要现有新建年产1000吨2-氯代烟酸、300吨4,4’-二氟二苯甲酮、50吨T1620 、10吨阿托伐醌、300吨聚卡波菲钙、10吨卡洛芬、10吨氯吡格雷、1吨瑞格列奈、30吨氟苯尼考产业化新项目。为保护环境，满足建设项目环保“三同时”要求，该公司决定建设与之配套的废水处理设施。

我公司受其委托，根据该公司提供的建设项目相关资料，编制了该项目废水处理设计方案，供有关专家及业主单位及环保主管部门审议决策。 1.2设计依据

1.2.1《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31号） 1.2.2《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 1.2.3《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87） 1.2.4《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）

1.2.5《室外排水设计规范》（GBJ14-87，1997年版） 1.2.6《固体废物污染环境防治法》 1.2.7建设单位提供的相关生产排污资料 1.3设计原则

1.3.1把清洁生产、污染源管理、污水达标处理、总量控制几个方面有机结合起来，提出预处理、集中达标处理的水污染防治设计系统。

1.3.2针对该公司生产和污水水量水质实际情况，选用技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效率高、运转成本低的污水处理工艺，确保出水达标排放。

1.3.3选用质量可靠、维修简便、能耗低的设备，尽可能降低处理系统的运行费用。

1.3.4充分考虑污水处理站污泥和废气的排放，力求在处理工艺中减少污泥和废气的排放，并提出末端处置措施。

1.3.5污水处理站工艺流程顺畅，出水自流排放。设施布局合理、紧凑、美观和节约用地。 1.4设计范围和内容

按照厂方要求，本设计包括污水预处理、集中处理、污泥处理三大部分，

具体内容包括：

1.4.1生产厂区清污分流、预处理设计或建议。

1.4.2污水处理站内的污水处理工艺设计，包括总图设计、构筑物设计、设备设计及选型、电气设计、自控设计、给排水设计等。

1.4.3污泥处理工艺设计，包括剩余污泥的干化、安全卫生处置等。 1.4.4提出人员培训、质量保证运行管理计划和工程承包服务承诺。

2、废水水质调查及设计指标确定

2.1生产工艺流程及废水污染源分析

2.1.1 2-氯代烟酸生产工艺流程及废水污染源分析 1. 产品名称：2-氯代烟酸 2. 英文名：2-chloronicotinic acid 3. 化学名：2-氯-3-吡啶羧酸 4. CAS No.：2942-59-8 5. 分子式：C 6H 4NO 2Cl 6. 分子量：157.56 7. 结构式：

COOH

N Cl

8. 性状：白色结晶性粉末。 9. 溶解性：微溶于水，可溶于甲醇。

10. 用途：用于消炎镇痛药普拉洛芳的合成，胺类农药氟草胺的中间体。 工艺流程描述：

在反应器中加入138.5kg 2-氯-3-氰基吡啶，500 kg水，30%液碱160 kg，升温到60℃保温1h ，反应放出氨气（先用三级水喷林吸收后再用稀硫酸吸收）。然后，滴加30%盐酸150 kg，调节pH=4,冷却到20℃, 离心，100 kg水洗，烘干可得成品150 kg。

2-氯代烟酸的生产工艺流程图见图5.13-1。氨气回收工段物料流程及排污节点图5.13-2。

水：50030%液碱：160

2-氯-3-氰基吡啶：

氨气：15

30％盐酸：

废气HCl ：0.1

氯化钠：62.8

氯化铵:2.5

氯化氢：0.1

水及其他副产物：水：氯化钠：7

水及杂质：15

2-氯代烟酸：150

图2-1 2-氯代烟酸生产物料流程及排污节点图(单位：kg/批)

氨气：0.05硫酸铵：2.52

W13-3硫酸：0.19

水：39.04

NH 3H 2O ：29.4水：54.7

图2-2 氨气回收工段物料流程及排污节点图(单位：kg/批)

根据物料平衡结果，预计2-氯代烟酸生产过程的废水产生情况见表2-1。

表2-1 2-氯代烟酸产品废水污染源一览表

2.1.2 4,4’-二氟二苯甲酮生产工艺流程及废水污染源分析

产品名称：4，4’-二氟二苯甲酮 英文名：4，4’-difluorobenzophenone CAS No.：345-92-6

分子式：C 13H 8F 2O 分子量：218.2 结构式：

O

F

F

产品质量标准：≥99.65％；

性状：白色结晶性粉末，不溶于水，溶于有机溶剂。

主要用途：可作光记录及电记录材料的成像剂和电荷控制剂；还可用于合成新型强效脑血管扩张药物“氟苯桂嗪”及治疗老年神经性痴呆症药物“都可喜”等药物；可作某些聚合反应的引发剂，是许多共聚物的单体材料。 工艺流程描述：

1、缩合反应（1177批/年）

在干燥洁净的1000L 反应釜中加入500kg 氟苯，200kg 对氟苯甲酰氯，升温至50℃，保温约1h ，反应产生的氯化氢用水三级吸收制盐酸。然后将反应物料倾入装有1000kg 水的2000L 反应釜中，冷却至常温。然后常压浓缩，回收氟苯和水的共沸物，反应液冷却至常温后，过滤，得BDF 粗品280kg 。 2、精制（1177批/年）

在干燥洁净的1000L 反应釜中，加入上述粗品和520kg 的90%乙醇，溶解，加5kg 活性炭，回流保温1h ，于60℃，压滤，冷却结晶，离心，于90℃在双锥干燥器中烘干，得BDF 255kg 。母液回收酒精套用。 3、氟苯回收

在粗蒸出来的氟苯水溶液中加入10kg 工业NaCl 分层，弃水层，取有机层，上蒸馏塔常压蒸馏，至分水器中不再出现水滴后，再蒸出氟苯套用。

水：124.74

HCl ：0.42

氟苯：1.5：41.58124.74

氟苯：500

对氟苯甲酰氯：200

氟苯3.5

W5-153.8

氯化钠：10HCl ：2.8水：41.0

水：氟苯 13.0

360W5-3：1.5}

活性碳：595％乙醇：492.6

水：27.4

}乙醇 17.8

464.7S5-2：30.06.8

6.416.8

水：46.5乙醇：418.2

单位：kg/批

图2-3 4，4’-二氟二苯甲酮生产物料流程及排污节点图

根据物料平衡结果，预计4，4’-二氟二苯甲酮生产过程的废水产生情况见表2-2。

表2-2 4，4’-二氟二苯甲酮项目废水污染源强

2.1.3 T1620生产工艺流程及废水污染源分析

产品名称：T1620或FDBM

英文名称：Methyl 6-fluoro-3,4-dihydro-2H-1-benzopyran-2-carboxylate 化学名：（±）-甲基-6-氟-3,4 –二氢-2H-苯并吡喃羧酸酯 分子式：C 11H 11O 3 F 分子量：210.2 量结构式：

O

O

F

产品质量标准：≥98.5％；

性状：白色至类白色结晶性粉末， 溶于甲醇，几乎不溶于水。 主要用途：降血压药，萘必洛尔的中间体

工艺流程描述： 1、缩合反应(280批/年)

在2000L 洁净的缩合锅中抽入1000kg 乙醇钠(含量30%)，100kg 乙醇，144kg 草酸二乙酯， 150kg 2-羟基-5-氟苯乙酮，升温至40℃左右保温20min ，保温毕，从高位槽滴加浓盐酸，调PH 至6，调酸毕，常压蒸馏回收乙醇，套用到其它产品，回收至基本干，从高位槽先后加入100kg 左右冰醋酸和400kg 左右浓盐酸，搅拌升温至回流，保温0.5小时，离心，烘干，得FOB190kg 。 2、氢化反应(280批/年)

在2000L 的加氢锅中，加入800kg 冰醋酸、FOB190kg ，催化剂3.5kg ，搅拌升温至80℃，通氢气催化加氢，保温2小时，反应毕，压滤，母液减压浓缩至干，回收冰醋酸，套用。加入饮用水400kg ，搅拌，离心，真空干燥得FDB171.6kg 。 3、酯化反应(286批/年)

在2000L 反应锅中抽入甲醇1000kg 、FDB168kg ，40℃保温搅拌1小时，常压蒸馏至干，回收甲醇，厂区套用。加入水600kg ，1,2-二氯乙烷800kg ，静

置分层，1,2-二氯乙烷去常压蒸馏，回收1,2-二氯乙烷，套用。 4、精制(286批/年)

控制外温≤90℃，投入甲醇300kg 、活性炭2kg ，搅拌，升温至回流脱色1小时左右，压滤至结晶釜，压滤毕，滤渣送去焚烧。滤液冷却离心，于50℃干燥得FDBM （T1620）成品约175kg ，离心母液回收甲醇，套用。

30%乙醇钠：1000草酸二乙酯：144

2-羟基-5-氟苯乙酮：150

乙醇：100

：乙醇2.0

浓盐酸：冰乙酸：100浓盐酸：400

：2.8

乙醇：1.5HCl ：0.2

：1.7

：乙醇37.8

962.5115：3.7

918.633.9

乙酸：0.8HCl ：0.5水蒸气：1.4乙醇：1.0

乙酸：1.0HCl ：0.3乙醇：1.5

W7-1：784.8

：18.7

3.11.010.14.5

乙酸：95.1HCl ：30.8乙醇：122.1FOB ：4.6氯化钠：258.1

副产物和杂质：13.3水与其他：260.8

单位：kg/批

图2-4 缩合工段生产物料流程及排污节点图

冰乙酸：800FOB ：190催化剂：3.5氮气：3.0氢气：6.5

：6.8

氮气：3.0氢气：1.3乙酸：2.5

：乙酸 6.0

S7-1：3.5

：乙酸15.1

758.4

W7-2：15.8{水与微量有机物}

水：离心废水W7-3：410.8

乙酸：18.0FDB ：0.3

15.0

副产物和杂质：7.4水与其他：385.1

单位：kg/批

图2-5 氢化工段生产物料流程及排污节点

FDB ：168

甲醇：1000

1,2-二氯乙烷：800

水：600

甲醇：300活性炭：2

15

4.5

1.0

610.8

3.6730.4

}G7-16：21.9

21.4

1,2-二氯乙烷：0.5

S7-3：22.51,2-二氯乙烷：17.5

甲醇：4.5

回收甲醇：246.5

S7-4：4.7：1.8

、副产物：2.10.8

T1620：175

单位：kg/批