空调系统调试流程
调 测 方 案
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----------------------有限公司2013年10月
一、 空调系统调试测试
1. 系统调试测试流程
2. 单机调试
A. 调试准备
检查相应设备部件、功能段是否齐全并连接到位; 检查相应设备检修照明是否连接完毕;
检查风机及动力部件的减震器固定支架是否已经取消; 相应设备的使用说明书是否齐全;
相应设备的系统是否已经与设备断开或采取旁通等其他措施完毕,是否采取
了因单机调试影响使用功能的措施(所有空调机组的新风进口、初效等安装无纺布保护。);
检查电气系统调试完毕并检验合格; 设备接地是否经检验验收合格; 相关专业是否已经施工完毕; 现场卫生是否清理完毕; 调试人员准备是否全部到位;
B. 单机调试步骤及要求
动力设备在通电以后进行点动运转试验,检查电机的转向,同时检查叶轮是
否有碰擦现象,检查声音是否正常;
通电点动未发现问题后进行单机空载运转,运转过程中检查电机的启动电流、
运行电流等,同时检查运行声音是否正常; 变频运行设备需进行变频功能运行检查;
通风机起动前,要关闭起动闸板阀;起动后,要缓慢开动阀门的开度,直至
全开,以防止起动电流过大导致烧坏电动机;
通风机起动时,用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后,
要测定电动机的电压和电流,各相之间是否平衡。如电流超过额定值时,应关小风量调节阀;
检查设备的运行温升应不超过说明书规定的工作温升;
通风机运转正常后,要检查电动机、通风机的振幅大小,声音是否正常,整
个系统是否牢固可靠。各项检查无误后,经运转8h 即可进行调整测定工作。设备电动,检查风机的正反转,如果风机反转,由电气专业负责调整。检查风机皮带是否松紧适度、是否偏心;
3. 系统联调
A. 单机试运行通过后即刻进行系统联调; B. 空调水系统、蒸汽系统应带负荷联合调试;
C. 空调风系统应空载试运行。试运行前应对系统及环境进行保洁,确保试运行期间
空调设备不会被污染;
D. 试运行期间只安装机组的初效过滤器,并且安装无纺布对其进行保护,避免被污
染;
E. 试运行期间将各送风、回风管路阀门全部开启,电动阀处于全开状态,新风阀电
动调节阀开启程度固定在30%左右部位,运行系统,观察机组的运行情况、各末端风口的出风情况;
F. 检查系统各功能性动作的执行情况和状态; G. 系统联通调整,检查系统联动的执行情况和状态; H. 检查系统运行的噪声状况等。
4. 系统空吹
A. 系统联调完成后(动作执行无误),即可进入空吹阶段。空吹前应进行系统及环境
的保洁工作,确保系统不会被污染,并检查新风口的过滤网的情况;
B. 空吹阶段不得安装高效过滤器、室内回风口可加无纺布遮挡,减少室内灰尘对初
效过滤器的污染;
C. 空吹期间洁净管制,进入洁净室内部的人员、机具、材料必须经过风淋。洁净区
域内不得进行产尘作业;
D. 空吹进行3~5天,具体时间根据情况确定; E. 观感检查系统的洁净状况。
5. 系统功能调试
A. 系统完成空吹阶段后,安装中效过滤器、高效过滤器及FFU ,去除初效过滤器端的
无纺布、去除房间回风口出的无纺布,新风电动调节阀开启度调整到50%左右,之后系统带负荷非自动状态运行,同时对系统设备的综合指标进行测试和调整; B. 空调机组风机的工作频率由初始的35赫兹开始,逐步增加工作频率,直到送风量
达到设计要求后空调机组的送风总量测试、机外余压测试; C. FFU 运行调整;
6. 空调系统指标测试与调整
A. 测试及调整目标
使得空调系统各区域的指标满足施工合同要求、设计要求和施工验收规范的
要求,达到向业主移交的条件;
本项目的洁净区域主要洁净指标有3个级别,分别为局部A 级、B 级、C 级、
D 级;
B. 测试调整项目
系统送风量、回风量、新风量测试 风平衡调整(各高效风口的风量调整) 洁净区FFU 面风速测试 洁净区静压差测试 洁净区温湿度测试 高效过滤器及FFU 检漏 洁净区洁净度测试 洁净区照度测试 洁净区噪声测试
C. 测试仪器测试仪器一览表
D. 测试程序
系统送风量、回风量、排风量的测试与调整
对于矩型风管,将风管分成若干相等的小截面,尽可能接近正方形,边长不
应大于200mm ,测点数不应少于3个。在每一个正方形的中心测试风速,然后取平均值求出其风量。风速仪屏幕显示的数据稳定后,记录实测数据F 。根据以下公式计算风量。
G = 3600 × F × A
其中:G ——风量 单位——立方米/秒 F——实测风速 单位——米/秒 A——风管截面积 单位——平方米
为了提高测试数据的准确程度,风量测定孔的位置应选在只管段上,尽量避
开弯头、阀门及其他阻力原件;
通过调整机组风机的工作频率、调整新风阀的开启程度等来调节机组送风风
量;
系统总风量应不超过设计总风量的±10%。
风口风量的测定与风平衡调整
风口、高效过滤器的风量可通过风量罩直接套住测量,直接读数; 也可采用风口法测量:风口法是在安装有高效过滤器的风口处,根据风口形
状连接辅助风管进行测量。即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及内截面相同,长度等于2倍风口长边长的直管段,连接于风口外部。在辅助风管出口平面上,按最少测点数不少于6点均匀布置,使用热球式风速仪测定各测点之风速。然后,以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量;
对于风口上风侧有较长的支管段,且已经或可以钻孔时,可以用风管法确定
风量。测量断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长,局部阻力部件后5倍管径或长边长的部位;
风口的风量通过调整该风口上方的调节阀来调整; 同时对各回风口的风量进行调整,使其基本满足设计要求; 室内各风口风量应不超过设计风量的±15%。
FFU 面风速的测定与调整
FFU 面风速测试使用热球式风速仪进行;
FFU 过滤器安装完毕,调整完毕后,在空调机组风量达到设计要求的前提下对
FFU 过滤器表面进行风速测试;
测试方法:用热球式风速仪在过滤器下表面50-100mm 处进行扫描,在风速
达不到设计要求时通过调整FFU 的频率来实现。
洁净区静压差测定和调整
静压差测试采用数显微压差计进行;
静压差的测定应在所有的门关闭的条件下,由高压向低压,由平面布置上与
外界最远的里间房间开始,依次向外测定;
有孔洞相通的不同级别相邻的洁净室,其洞口处应有合理的气流流向。洞口
的平均风速大于等于0.2m/s时,采用热球式风速仪进行检测。
各区域、房间的静压差值应满足设计要求,如设计无要求时,相邻不同级别
洁净室之间、洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa ;洁净室与外界的静压差则不应小于10Pa 。
洁净室温度、相对湿度测试
洁净室的温度及相对湿度测试使用手持式数显温湿度仪;
温度及相对湿度同时进行测试,测试在风平衡调整完毕,空调系统运行24小
时后进行;
测定时间间隔:一般房间不应大于30分钟;
测定点距地高度0.8m 上下范围,温湿度探头必需放在测试格的中央,距外墙
表面大于0.5m ; 测点布置:
送回风口处;
恒温工作区具有代表性的地点(如沿工艺设备周围布置或等距布置); 没有恒温要求的在洁净室的中心; 敏感元件处; 测点数原则参见下表:
温湿度测点表
验收标准:
有恒温恒湿要求的洁净室。室温波动范围按各测点的各次温度中偏差控制点温度的最大值,占测点总数的百分比整理成累积统计曲线。如90%以上测点偏差值在室温波动范围内,为符合设计要求。反之,为不合格;
区域温度以各测点中最低的一次测试温度为基准,各测点平均温度与超偏差
值的点数,占测点总数的百分比整理成累计统计曲线,90%以上测点所达到的偏差值为区域温差,应符合设计要求。相对温度波动范围可按室温波动范围的规定执行;
温湿度要求参照《房间及系统信息表》执行。
高效过滤器及FFU 检漏
高效过滤器、FFU 处于工作状态,达到设计风量时,利用尘埃粒子计数器对高
效过滤器和FFU 的表面进行观感泄漏量检测,检测过滤器滤芯或FFU 滤芯是否有破损、接合部安装是否合适;
检漏方法为:用尘埃粒子计数器的采样口距离被检部位表面20-30mm 处,以
5-20mm/s的速度,对过滤器的表面、边框进行移动扫描检查,并在粒子数量剧烈突变的部位做标记。
洁净度测试(静态)
洁净度测试使用尘埃粒子计数器进行;
采样点均匀分布在整个洁净室或洁净区内,测点高度0.8m ,特殊情况则可由
业主指定采样位置,采样粒子为0.5μm 和5μm ; 每个采样点的最少采样时间为1min ,采样量至少为2L ;
每个洁净室(区) 最少采样次数为3次。当洁净区仅有一个采样点时,则在该点
至少采样3次;
区域及房间的采样点数量按下式计算(四舍五入取整数)。
N L = A0.5
其中: NL ——最小采样点数 单位——个 A——洁净室或洁净区域的面积 单位——平方米 或符合下表要求:
最低限度采样点数N L 表
采样时采样口处的气流速度,应尽可能接近室内的设计气流速度; 对单向流洁净室,其粒子计数器的采样管口应迎着气流方向;对于非单向流
洁净室,采样管口宜向上;
采样管必须干净,连接处不得有渗漏。采样管的长度应根据允许长度确定,
如果无规定时,不宜大于1.5m ;
室内的测定人员必须穿洁净工作服,且不宜超过3名,并应远离或位于采样
点的下风侧静止不动或微动。
验收标准:记录的数据与下表进行比较,当全室(区)测点为2~9点时,必
须计算每个采样点的平均粒子浓度Cn 值、全部采样点的平均粒子浓度N 及其标准差,导出95%置信上限值;采样点超过9点时,可采用算术平均值N 作为置信上限值。如果在各个采样点测得的粒子(平均)浓度小于等于级别上限浓度,及室内平均浓度统计值95%置信上限小于等于级别上限,则该洁净室被认为达到规定的空气洁净度等级。
其中:N ——室内各测点平均含尘量 n ——测点数
s ——室内各测点平均含尘量N 的标准差: t ——置信度上限为95%时,单侧t 分布的系数 95%置信上限分布系数t 值见下表:
置信上限分布系数表
洁净度等级及粒子浓度限值执行下表:
洁净度等级及粒子浓度限值表
照度及噪声测试
照度测试使用照度计进行;噪声测试使用声级计进行;
洁净室照度必须在在室温已趋稳定,光源光输出已趋稳定(新安的日光灯必
需已运行100h ,白炽灯已有10h 的使用期;旧日光灯必须已经点燃15min ,旧白炽灯已点燃5min )后进行。测点平面离地面0.8m ;
洁净室噪声必需是在风平衡后进行,测试前确保风机、空调机组已经开动。 测点布置应按洁净室面积均分,每50m2设一点,测点位于其中心,距地面1.1~
1.5m 高度处; 噪声、照度指标范围
噪声:<65db 照度:≥300lux
7. 系统自动状态调整
系统手动状态下调整测试完成后,转入自动状态下调整阶段。自动状态调整包括:自动控制调整、系统及设备和部件的自动启闭和自动调整功能、系统工作模式转换的调整等。
系统环境条件信号反馈及控制状态调整,采用信号反馈到执行部件的动作的准确
性和达到环境要求的状况调整。包括:温湿度、风量、风速、房间和区域的静压差等采用信号反馈和执行状态调整;
从正常工作状态转换到值班状态、从值班状态转换到正常工作状态的功能实现状
况的调整。
二、 安全注意事项
由于系统调试、测试期间,要求空调机组、风机、FFU 等设备正常运行,系统用电量很大,高峰用电期间建议业主安排人员监视设备运行情况,避免系统对其它正在生产和调试的设备造成影响。
高空作业采取安全防护措施,铝合金梯子、安全带等。
测试期间为防止外来因素的影响,洁净室严禁施工及人员进出。
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