矿物绝缘电缆安装

矿物绝缘电缆安装

第一节 矿物绝缘电缆的敷设

1、矿物绝缘电缆敷设方式：

与塑料绝缘电缆一样，矿物绝缘电缆的敷设方式有多种，根据建设部2009年颁发的《矿物绝缘电缆敷设》标准设计图集（09D101-6）, 列举的敷设方式有：

1）沿电缆桥架敷设：

电缆沿桥架敷设分水平敷设（如图1所示）和垂直敷设（如图2所示）两种。电缆敷设要求横平竖直，无交错、重叠。敷设时，若桥架内全部是矿物绝缘电缆，则不必考虑电缆本身的防火、阻火措施，桥架及其配件根据现场使用条件，由设计考虑确定。

电缆沿桥架垂直敷设可采用铜线绑扎固定，也可采用电缆卡子固定。钢制电缆卡子只能用于单芯电缆三相一起固定，不能用于单根单芯电缆的固定，单侧固定的卡子除外。

1-矿物绝缘电缆；2-电缆桥架；3-桥架托架；

4-开脚螺栓或膨胀螺栓；5-镀锌垫片；6-弹簧垫片；7-螺母；8-托架支架

图1 电缆沿电缆桥架水平敷设示意图

1-角架支架；2-电缆桥架（梯形）；3-螺栓、螺母、垫片； 4-矿物绝缘电缆；5-绑扎线；6-电缆卡子；7-镀锌螺栓；8-膨胀螺栓

图2 电缆沿电缆桥架水平敷设示意图

2）在电缆隧道和电缆沟内敷设：

当电缆隧道（如图3所示）或电缆沟（如图4所示）内有多种电缆一起敷设时，应该分别放臵，矿物绝缘电缆应单独放臵于一层或几层支架上，单芯矿物绝缘电缆放臵于角钢支架上可平行敷设，也可成束敷设，矿物绝缘电缆应敷设在控制电缆的上层，但支架的接地由工程设计确定。

1-预埋件；2-角钢支架；3-矿物绝缘电缆；4-绑扎线

图3 电缆在电缆隧道内敷设 图4 电缆在电缆沟内敷设

3）沿支架卡设：

电缆在支架上卡设（如图5所示）时，要求每一个支架处都有电缆卡子将其固定。固定用的角钢支架在某些场合需考虑耐火等级。

方案2

方案1 方案3

方案4 方案5

方案6 方案7

1-矿物绝缘电缆；2-电缆卡子；3-镀锌螺栓、螺母、垫圈；4-膨胀螺栓；

5-角钢支架；6-垫块；7-单侧电缆卡子；8-扁钢挂钩

图5 电缆沿支架卡设示意图

方案1-方案3为电缆沿墙支架卡设，方案4-方案7为电缆沿顶支架卡设。钢制电缆卡子只能用于单芯电缆三相一起固定，不能用于单根单芯电缆的固定，单侧固定的卡子除外。支架间距应符合表1的规定。

表1 固定点之间间距

在明敷设部位，如果相同走向的电缆大、中、小规格都有，从整齐、美观方面开率，可按最小规格电缆标准要求固定，也可分档距固定。若电缆倾斜敷设，则当电缆与垂直方向成30°及以下时, 按垂直间距固定:当大于30°时, 按水平间距固定。

4）沿墙面及平顶敷设：

沿墙面及平顶敷设（如图6所示）时，首先必须将矿物绝缘电缆矫直，而后再牢靠地固定于墙面或平顶上。做好后应是整齐、美观，其固定间距应符合表1规定的要求。遇到转弯处，电缆弯曲半径应符合表2要求，在弯头两侧100mm 处均应用电缆卡子固定。

各种规格电缆同时敷设时，电缆弯曲半径均按最大直径电缆的弯曲半径进行弯曲、整齐敷设。

电缆沿墙面敷设 吊杆敷设

电缆沿平顶敷设

1-膨胀螺栓；2-矿物绝缘电缆；3-电缆卡子；4-扁钢挂钩；5-预埋螺母或膨胀螺母； 6-镀锌螺杆；7-螺母、垫圈、弹簧垫圈；8-镀锌螺栓、螺母、垫圈；9-镀锌扁钢挂钩

图6 电缆沿墙面及平顶敷设示意图

表2 电缆允许最小弯曲半径

多根不同外径的矿物绝缘电缆相同走相时，为达到整齐、美观的目的，电缆的弯曲半径参照外径最大的电缆的进行调整并符合相应的最小弯曲半径要求。

5）沿钢索架空敷设：

架空敷设（如图8所示）时电缆的镀锌钢索应按要求架设，其所有的配件均应镀锌。电缆的固定可采用专用挂钩，也可采用绑扎的方法固定，95mm 2及以下电缆绑扎线可采用2.5mm 2裸铜线，120mm 2及以上电缆的绑扎线可采用4mm 2及以上裸铜线或采用塑料绝缘铜线，其固定电缆的间距为1m 。

电缆架空时遇有转弯时，电缆的弯曲半径应符合表2的要求，其弯头的两侧100mm 处再用挂钩或绑扎线固定。

绑扎线 电缆挂钩固定

1-预埋拉环；2-花蓝螺丝；3-拉线衬环；4-钢线卡子；5-钢绞线； 6-绑扎线；7-矿物绝缘电缆；8-镀锌电缆挂钩；9-穿墙螺栓拉环

图8 电缆沿钢索架空敷设示意图

6）电缆通过伸缩缝、沉降缝敷设：

电缆通过伸缩缝、沉降缝（如图9所示）敷设时，由于环境条件（温度变化大的场合、有振动源设备的布线、建筑物的沉降和伸缩缝之间等）可能造成电缆振动和伸缩，应考虑将电缆敷设成“S ”或“Ω”型弯，其半径应不小于电缆外径的6倍。

电缆沿墙敷设

电缆沿支架敷设

电缆进电动机Ω形弯

电缆在桥架内敷设

1、伸缩缝、沉降缝；2-墙体；3-矿物绝缘电缆；4-电缆卡子；5-膨胀螺栓；6-角钢支架； 7-镀锌螺栓、螺母、垫圈；8-电缆桥架托架；9-电缆桥架；10-电缆绑扎带；11-电动机

图9 电缆通过伸缩缝、沉降缝敷设

7）电缆进配电箱、柜敷设：

电缆进配电箱、柜敷设（如图10所示）时，当采用黄铜板或铜、铝母线作电缆固定支架时，可不采用接地铜片，但黄铜板或铜、铝母线支架应有可靠的接地。当采用钢支架作电缆固定支架时，则应采用接地铜片。

矿物绝缘电缆从封闭的配电柜顶或底进线

矿物绝缘电缆从配电柜 矿物绝缘电缆从配电柜（箱）下进线 （箱）上进线或侧进线

1-矿物绝缘电缆（单芯）；2-填料函；3-配电柜或箱壳体；4-封端；5-导线绝缘套管； 6-电缆芯线；7-黄铜板（2-4mm ）；8-镀锌螺栓、螺母、垫圈；9-电缆固定及接地支架；

10-配电柜内的固定支架；11-矿物绝缘电缆（多芯）；12-接地铜片

图10 电缆进配电箱、柜敷设

8）电缆接地敷设：

电缆接地敷设（如图11所示）时，电缆的金属护套应可靠接地，应考虑以下几个方面：

①成组敷设的电缆两端接地时，电缆两端的接地点必须是等位接地，否则只能一端接地；

②当需要将电缆铜护套在三相五线回路中作为地线用时，除按要求进行敷设外，还应正确选择引出的接地线导线截面，选用接地线截面参见表3：

表3 接地线导线截面

A 放大

1-矿物绝缘电缆；2-填料函；3-配电箱、柜壳体；4-封端； 5-电缆芯线；6-导线绝缘套管；7-镀锌螺栓、螺母、垫圈；

8-接地铜片；9-铜接线端子（DT 型）；10-镀锡编织铜线；11-铜接地夹

图11 电缆接地敷设

③仅考虑电缆铜护套接地时，选用接地线截面参见表4要。

表4 接地线导线截面

④多拼电缆除每根单独接地外，还应采用相同截面的接地铜线将每根电缆的接地铜片之间可靠连接。

9）暗埋于墙内敷设：

暗埋于墙内敷设（如图12所示）时，必须在墙内凿沟槽后再敷设固定电缆。当电缆敷设好后，经绝缘测试合格后立即抹上防裂泥灰，以保护电缆不受损，在天花板平顶上暗敷也可按此方法敷设电缆，但在开沟槽时，不得损伤建筑结构的安全。

电缆在墙内的固定，可采用膨胀螺栓埋进墙中，用电缆卡子卡住电缆。

1-膨胀螺栓；2-电缆卡子；3-矿物绝缘电缆；4-防裂纤维带；5-泥灰层

图12 电缆暗埋于墙内的敷设

10）穿管敷设：

穿管敷设（如图13所示）时，敷设于混凝土管、水泥管、陶土管中的电缆，

宜选用有塑料外套的电缆；穿于钢管或塑料管的可选用裸铜护套电缆。管的内径应大于电缆外径（包括单芯成束的每路电缆）的1.5倍，单芯电缆成束后宜每一路穿一根管道。

单根单芯电缆不能单独穿于钢管内。电缆的穿管敷设只能是穿直通的管道，长度在30m 范围以内，不宜穿于较长距离的管道或有弯头的管道。

1-明敷管道；2-埋地管道；3-矿物绝缘电缆；4-管道卡子；5-固定螺栓；6-角钢支架

图13 电缆穿管敷设

在实际的工程施工中，矿物绝缘电缆的敷设方式主要有上述几种，在原99D101-6标准中包括暗埋于墙内敷设、穿管敷设，而09D101-6标准已经废除了以上两种敷设方式。各种敷设方式可以单一采用，也可以在一条或多条线路上分段采用多种敷设方式，以适应不同的敷设环境。具体采用哪一种敷设方式，应根据实际的施工环境确定。

敷设电缆时，应严格按照施工规范的要求操作，以达到国家验收规范的要求和经济、实用、美观。

2、敷设方法：

1）现场搬运：

现场施工时，矿物绝缘电缆的搬运可采用人工搬运。由于矿物绝缘电缆的生产受到原材料的限制，其长度不像其他电缆可以制造很长，截面小，长度长些，

截面大的长度仅几十米。因此其重量并不是很重，最重的一盘电缆的重量仅为250公斤左右，只要三、四个人就可将它搬到现场的任何地方。

当然，若现场条件允许，且搬运工具具备，采用机械搬运也是可以，但在搬运时应做好电缆的防护工作，以免损坏电缆。

2）敷设时的放线：

电缆的敷设有垂直敷设与水平敷设两种。在相同走向处敷设时，应根据电缆的分岔口位臵由近到远逐要布线，以避免电缆交叉而影响美观。

垂直敷设部分，可采用从上到下的敷设方法。敷设时，施工人员将电缆搬运至最高处，如有转盘式放线架，可将电缆放臵在转盘上，一边转动一边松开并扳直，慢慢地沿垂直部分放下去。如无放线架，可由几名辅助工人将电缆托住，慢慢地松开并转动（注：应将整盘电缆一起转动），边放边扮直。在敷设的整条线路中，每隔4~5m站一人，以协助电缆顺利向下敷设，一直将电缆敷设到位。

水平敷设部分，同上面的放线方法一样将电缆松开，沿水平方向逐渐拉放过去，要求每隔4~5m站一人，一直将电缆敷设到位。

3）中间接头的处理：

单根线路上的电缆有几段时，在连接部位需做中间接头，中间接头的制作应在同一电缆放线结束后进行，以避免其它线路的施工对接头造成损坏。

中间接头的制作应严格遵守本章第五节的规定。

4）线路的整理：

同一线路敷设完毕且中间接头制作好后，应对线路进行整理及固定，以满足施工要求。

线路的整理包括整线、固定和制作铭牌三项工作。

整理的方法是先将电缆按路分开，整直每根电缆，然后将电缆按要求的间距进行固定。若一路电缆有三根或四根，则整直后应捆绑在一起，每整好一路再敷另外一路，以免搞错。整理时应从上到下、从前到后、从始到末逐段进行。在转弯处，应将电缆按规定的弯曲半径进行弯曲。

电缆的固定可用铜卡、或用铜、铁扎线绑固定。

为做到整齐、美观，整个电缆的走向（包括平直部分和弯曲部分）应全部为平行走向，转弯处的弯曲半径应一致，固定点尽量做到整齐且间距都符合规定的要求。

如果电缆敷设在槽架内，同样也应全部整理平直。弯曲处按槽架的弯曲度进

行弯曲。每路电缆应单独捆绑，若可固定则也按要求进行固定，如无法固定，则应平放在槽架内，但不应交叉重叠地无序堆放。

整理结束后，应在每路电缆的两端分别挂上电缆铭牌，铭牌上应标有电缆型号规格长度以及起始端、终止端、施工年月等，以备查考。

4、施工工具：

矿物绝缘电缆的敷设除需配备敷设其它电缆所需工具外（如螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、扳手、钢锯、钢卷尺、木制或橡胶榔头、锉刀、电钻、开孔器、兆欧表、万用表、核相器、测电笔等），还应配备矿物绝缘电缆安装敷设专用工具。专用工具有：

1）汽油喷灯：用于矿物绝缘电缆的

驱潮处理以及烘烤热缩绝缘套管。

2）铜皮剥切器：用于接线时矿物绝

缘电缆端部铜护套的剥除（如图所示）。

3）铜皮切割器：用于铜护套剥切口

的限位、剥离、以及小规格矿物绝缘电

缆的切割。

4）电缆弯曲扳手：用于转弯处电缆的弯曲以

及线路整理时电缆的矫直。

5）封罐压合器： 用于矿物绝缘电缆端头密

封罐的旋合。在大力钳、鲤鱼钳两种。

6）罐盖压合器：用于矿物绝缘电缆端头密封

罐罐盖的压合。（如图）

5、矿物绝缘电缆附件：

矿物绝缘电缆附件包括敷设附件、中间连接附件、终端附件及密封绝缘附件四类。

敷设附件主要是电缆固定用电缆卡子以及架空敷设时的电缆挂钩。电缆卡子可以采用固定其它电缆用电缆卡子，也可以采用铜卡子或用塑料铜线、铁丝线绑扎固定。铜卡子采用扁铜带制成，厚度视电缆截面大小而定，有1~2mm等多种，可由电缆供应商配套供应，也可自制。敷设附件的数量可根据电缆的固定间距及固定方式估算。

中间连接附件用于电缆中间连接，

其规格应根据所使用的矿物绝缘电缆的规

格选用。一条线路有几处中间接头就需要几套中间连接附件。

终端附件用于线路两端的连接、固定，其规格也应根据所使用的矿物绝缘电缆规格进行选用。每条线路需要两套终端附件。

密封绝缘附件用于矿物绝缘电缆电缆中间接头及终端头的密封和绝缘。数量由电缆供应商配套供应。

中间连接附件、终端附件及密封绝缘附件详细资料参见本手册第七章—矿物绝缘电缆附件。

6、施工前的准备：

施工前的准备工作包括技术准备、附件配套和到货检查三项工作。

7、施工前的技术准备：

1）熟悉施工图纸，了解工程中所用的矿物绝缘电缆的型号，规格长度，及图纸说明和具体敷设的方式及场所。

2）通过技术培训或技术指导，充分了解这类电缆的性能、敷设要求、技术标准，特别是电缆绝缘测试的方法、步骤，掌握一些施工技能。这一步至关重要，对安装敷设的质量能起到绝对的保证作用。

3）结合图纸熟悉施工现场的情况，包括电缆的走向以及沿线的实际情况、电缆始端的位臵，根据实际情况确定施工方案。

8、施工工具及附件的配套：

参照前面介绍，配套好施工工具及矿物绝缘电缆安装施工附件。

9、到货检查：

1）核对所到电缆的型号、规格、数量是否与设计图纸中的电缆相一致。发现疑问应及时与供应商联系，处理、解决。

2）检查电缆外观。观、查电缆的外包装是否完好，拆除外包装之后，再看电缆的外表是否有损坏痕迹，两端的封端是否完好，每盘的电缆长度是否与标签所示的长度一样。

3）测试电缆的绝缘电阻。测试方法详见本章第三节——矿物绝缘电缆施工的基本操作技能。

4）当电缆受损或有疑问时，可对电缆进行交流耐压测试，实验电压2500V 、时间15秒，不击穿即为合格产品。

5）对于一些小截面的电缆或多芯电缆，还应进行电缆导体的连续性的测试，发现断线应及时通知供应商处理。

10、施工要求：

为保证矿物绝缘电缆的敷设质量，在敷设电缆时应按下述要求施工：

1）电缆敷设的全部部径应满足表1规定的电缆允许最小弯曲半径的要求。

注：多根不同外径的矿物绝缘电缆相同走相时，为达到整齐、美观的目的，电缆的弯曲半径参照外径最大的电缆的进行调整并符合相应的最小弯曲半径要求。

2）电缆在下列场合敷设时，由于环境条件可能造成电缆振动和伸缩，应考虑将电缆敷设成“S ”或“Ω”型弯，其半径应不小于电缆外径的6倍。

①在温度变化大的场合，如北方地区室外敷设。

②有振动源设备的布线，如电动机进线或发电机的出线。

③建筑物的沉降和伸缩缝之间。

3）电缆敷设时，其固定点之间的间距，除支架敷设在支架固定外，其余可按表2推荐的数据固定。

4）电缆敷设时, 在转弯及中间连接器两侧, 有条件固定的应加以固定。

5）计算敷设电缆所需长度时, 应考虑留有不少于1%的余量。

表2

在明敷设部位，如果相同走向的电缆大、中、小规格有，从整齐、美观方面开率，可按最小规格电缆标准要求固定，也可分档距固定。若电缆倾斜敷设，则当电缆与垂直方向成30°及以下时, 按垂直间距固定:当大于30°时, 按水平间距固定。

另外, 各种敷设方式也可按每米一个固定点固定.

6）单芯电缆敷设时，推荐按99D101-6-2002《矿物绝缘电缆敷设》标准——说明中列出的电缆排列方法进行敷设, 且每路电缆之间留有不少电缆外径2倍的间隙，则应考虑载流量减少系数。

7）对电缆在运行中可能遭受到机械损伤的部位，应采取适当的保护措施。

8）单芯电缆敷设时，应逐根敷设，待每组布齐并矫直后，再作排列绑扎，

绑扎间距以1~1.5m为宜。

9）当电缆在对铜护套有腐蚀作用的环境中敷设时，或在部份埋地或穿管敷设时，应采用有聚氯乙烯外套的矿物绝缘电缆。

10）在布线过程中，电缆据断后应立即对其端部进行临时性封端。

11）矿物绝缘电缆的铜护套必须接地且为单端接地。电缆（单芯）用于交流电网时，由于交变磁场的作用，在电缆铜护套上产生感应电势，如果电缆两端接地形成回路，便会产生与线芯电流方向相反的纵向电流。

12）对于大截面单芯电缆，用于交流电网时应采取涡流消除措施。在交变电流作用下，铜护套上会形成横向涡流（如下图），能造成能量损耗。当线路负荷特别大而需用两组以上的电缆时，可按下图的形式排列两组或多组电缆，但每组之间要留有两倍电缆外径的距离，而且每组电缆接线位臵应相同。此外，在电缆进配电箱、柜时，为固定电缆，需在箱、柜板面上打孔，同样为防止电缆在进箱

、柜的铁皮板面上产生涡流，在箱、柜板面上开孔，或加垫非磁性材料的隔板固定电缆，以防涡流产生。若箱、柜无底板，则应考虑采用支架固定电缆，这种支架一般采用铝母线，或铜母线加工制作、打孔。当采用扁钢或角钢制作支架时，这时也应参照上述方法开孔，以防为涡流产生。

注意：孔径的大小应以穿这根电缆时，所选终端封套穿板螺纹外径大小作为开孔的依据，终端封套由供应商配套供应，其大小按电缆截面规格确定。

13）矿物绝缘电缆采用架空敷设时，如果跨越的间距不大，则可将电缆直接固定于两端的支持物上。如果是跨越的间距较大，应采用沿钢索敷设的方法，如前所述。架空电缆在两端的直接进户处，如果是穿越墙壁的，则应在进户处预埋一根直径大于电缆外径的1.5倍的瓷管或塑料管以便电缆穿进户内。当电缆穿进后，管口应用堵泥封住管口，以防雨水渗入。当电缆沿钢索悬挂敷设时，在钢索的两端固定处，悬挂的电缆应考虑做一次振膨胀环，

防止大风吹动引起的振动和

热胀冷缩现象。特别的北方地区，要考虑避免冬季电缆的断裂，所以也要考虑到悬挂的电缆有一定的垂度。

11、敷设注意事项：

1）电缆的布线应根据电缆的实际走向事先规划好，并作好施工方案及施工记录。

2）放线时，每根电缆应及时做好识别标签。

3）电缆锯断或割开后，应立即做好临时封端。

4）敷设好的电缆要及时整理、固定，并做好保护措施以防电缆损坏。

5）电缆敷设前、后应做好绝缘测试，记录好测试数据，并对比，一旦发现绝缘电阻降低应及时处理。

6）在整个放线过程中，电缆绝对不能有扭绞，打结现象。

7）敷设时，应十分注意电缆的拉动行进，切勿将电缆在地面上、粗糙的墙面上或坚硬的物体上连续拖动摩擦。

8）绝对禁止电缆在坚硬、锐利的物体上拖动以及遭受尖锐物体的撞击。

9）严禁带电的电焊龙头及其回路直接或间接接触、碰撞电缆。

10）接线时应保证电缆铜护套的良好的接地。

第二节 矿物绝缘电缆施工的基本操作技能

1、金属护套的剥切：

在安装、制作矿物绝缘电缆的中间连接头和终端时，均需将电缆末端的金属护套剥除，以便于电缆的连接安装。金属护套的剥切方法有多种，以下分别介绍。

2、斜口钳剥切剥切方法：

1）确定需剥除的铜护层的长度，在所需长度位臵切出一个深约0.1~0.5mm的环形切口。

切口的具体深度应视铜护套厚度而定，切口不能太深也不能太浅，太深了会使铜护套向内弯边，减少切口处的绝缘厚度，甚至使铜护套与线芯接触造成短路；太浅则剥除铜护套后，会使铜皮口向外张开而无法安装附件。

切口深度可通过铜皮切割器手柄上的调整螺杆进行调整。

2）切口切好后，用斜口钳在铜护套端头掰卷出一个长约5mm 的三角斜条。

3）将斜口钳住掰出的斜条，沿铜护套成45°斜角旋转使铜皮成螺旋形逐段剥出，在剥除过程中不要将剥出的铜皮沿根部剪断。

4）即将剥至于环形切口时，应慢慢转动斜口钳，使铜皮缓慢剥出以保证切口的圆整、平齐、光洁。

3、叉口棒剥切剥切方法：

叉口棒一端的三角弯用作手柄，另一端沿轴线在纵向开有1—2mm 宽、1—2cm 深的切口。采用6—10mm 的圆钢制成，可自制。

1）与前述方法一样，先确定铜护层的剥切长度，然后用铜皮切割器在需剥切处切一条深约 0.1—0.5mm 的环形切口。

2）用斜口钳在铜护套端头掰卷出一个长约5mm 三角斜条。

3）用棒的叉口夹住掰出的斜条，沿铜护套成45°斜角旋转使铜皮成螺旋形剥出。

4）即将剥至环形切口时，同样应慢慢转动斜口钳，使铜皮缓慢

剥出以保证切口的圆整、平齐、光洁。

4、铜皮剥切器剥切剥切方法：

铜皮剥切器为专用工具，可由电缆制造厂配套供应。它有两种规格，分别可剥切大、小截面的电缆铜护层。每种规格又配备有多套剥切刀具，通过更换刀具即可适应多种外径电缆金属护套的剥切。其剥切方法如下：

1）选配好剥切工具，并根据电缆大小调整好刀具上的导块，然

后将电缆穿于刀具的导块间。

2）调节导块螺杆，使刀片正好能切割电缆的铜护套。

3）旋转刀具，刀片切割铜护层并成螺旋形松出。

4）当铜皮切割出一定长度后，不利于刀片继续旋转时，用钢丝钳钳住电缆后继续旋转刀具。刀片在原位臵上切割二圈，铜皮就会自行脱落。

5、汽油喷灯的使用：

汽油喷灯主要用于电缆的驱潮以及热缩套管的加热收缩。其使用方法如下：

1）加足喷灯油罐里的汽油，并旋紧加油盖使油罐密封；

2）顺时针方向旋转喷头另一侧的喷嘴顶针调节手柄将喷嘴封闭；

3）通过喷灯侧旁的加压柱塞将油罐内的汽油加压，加压至手感需用较大的力为止；

4）在预热杯里注入4/5汽油，并放上少量棉纱引燃；

5）逆时针方向稍微旋松顶针至有较大的油雾从喷头喷出燃烧；

6）燃烧至火焰无烟雾并呈透明的微蓝色时即可投入使用。

切记：喷灯火焰不能对准任何人以及任何可燃物体，并注意周围环境的通风。

6、电缆的驱潮方法：

矿物绝缘电缆的氧化镁粉极易吸潮会使其绝缘急剧下降。在施工过程中一旦发现电缆吸潮，应及时对受潮段进行驱潮处理。电缆的驱潮方法如下：

1）点燃喷灯火焰，燃烧至火焰无烟雾并呈透

明的微蓝色；

2）将电缆受潮段端末向上倾斜，喷灯的火焰

移至受潮电缆；

3）火焰往端末方向缓慢喷火焰，使电缆受热

而将潮气慢慢地赶出。潮气侵入深度一般为

30~20cm.

7、电缆的临时封端：

由于矿物绝缘电缆极易吸潮，

因此在施工过程中，电缆一旦割开或锯断，就

应立即进行临时封端，以防潮气进入而给施工带来不必要的麻烦。

电缆临时密封方法有多种，常用的两种：

1）采用热缩管封端；

2）采用自粘橡胶带封端。

8、热缩管封端：

热缩管封端有两种形式，一种为直接采用内壁涂有热熔胶的热缩套管。 其制作方法如下：

1）用剥切刀具剥去电缆的铜护套，露出约810厘米的铜芯导线，揩去表面氧化粉末。

2）如果是单芯电缆，套进与电缆截面相应的带热熔胶的热熔胶的热缩套管；如果是多芯电缆，可在芯与芯之间绕包几层自粘性橡胶带，再整根绕包，使芯间、芯与外护层之间绝缘，再套进热收缩管。套入热缩套管时，一半套在铜护套上，另一半套在铜芯线上。

3）用喷灯火焰均匀加热热缩管使之收缩紧密。加热使采用外焰，并以较快的速度沿套管家往端末移动，以防热缩套管过热熔脱。

另一种方式是用无胶热缩管配合热熔胶进行制作。其制作方法如下：

1）用剥切刀具剥去电缆的铜护套，露出约8~10厘米的铜芯导线，揩去表面氧化镁粉末。

2）用喷灯火焰对电缆剥切口加热，然后涂以热熔胶。

3）芯间充满热熔佼以后，套进无胶热缩管，按上述相同方法加热收缩密封。

9、自粘性橡胶带封端：

采用二层不同的材料半搭盖绕包形式封端，内层为自粘橡胶带，外层为聚氯乙烯粘胶带。绕包时，自粘带应拉伸到原长的二倍进行绕包，并绕包多层端未稍大，大约60~80毫米。

制作时先用自粘胶带绕包，然后再外端绕包聚氯乙烯胶带。要求绕包密实，以保证端未密封。

注意：上述两种临时封端方法均应在电缆绝缘测试达到规定数值以上才能进行。如绝缘电阻偏低，或者绝缘很差，则必须进行电缆的驱潮处理或切去受潮端头，使绝缘达到要求后才能封端。

10、单芯电缆的绝缘测试：

单芯电缆的测试勤只有线苡对地绝缘

的测试。其测试方法如下：

1）按前述方法剥除电缆两端铜护套；

2）将兆欧表（500V ）的“L ”线接电缆的芯线，“E ”线接电费的铜护套。

3）测量绝缘

11、多芯电电缆的绝缘测试：

多芯电缆的绝缘测试包括线芯对地绝缘和线芯间的绝缘（即相间绝缘）测试。对地绝缘与相间绝缘的测试可以同时进行其测试方法如下：

1）按前述方法剥除电缆两端铜护套；

2）将兆欧表（500V ）的“L ”线接在电缆的一根芯线，：E ：线接在电缆的铜护套，并将其它线芯与金属护套连接在一起（，测试其绝缘；

3）一根芯线的绝缘测试完毕后，将“L ”线换至另一根芯线，再把其它所有的芯线与护套连接在一起进行测试，直至所有线芯的绝缘都测试完毕。

第三节 矿物绝缘电缆终端的制作

矿物电缆的品种根据结构可分为单芯和多芯, 根据用途可分为电力电缆和控制电缆。由于是电缆的结构并不复杂，使用电压仅1000V 以下，故终端和中间接头的安装并不很难，但要做到质量优良，且能长期可能会产生施工质量问题，导致返工，造成损失。

终端附件安装的安装的总步骤如下：

1、切除或锯掉电缆多余端

2、用终端封套固定电缆，并安装好接地铜墙铁壁片；

3、制作终端密封与绝缘；

4、制作线芯绝缘；

5．安装接线端子；

6．接地。

以下根据电缆的品种和电缆终端头的类型分别描述各自的安装工艺，在施工安装中务必参照执行。

单芯电缆终端制作

1、热缩型终端的制作：

1）配套附件：

终端封套 一套 按电缆规格配臵

按地铜片 一片 按电缆规格配臵

热缩套管及热熔胶 若干

按地端子 一套 按电缆导线截面配

2）制作步骤：

（1）开安装孔。确定电缆在安装支架或配电箱、柜、盒的安装固定位臵，并参照封套本体大端的螺纹直径钻好安装固定孔。

（2）定位。首先核对每根电缆的相位，并做好记号，确定电费的安装顺序。然后根据电费的接线位臵，量好电缆铜护套应剥切的长度，锯断多余电缆。

（3）固定电缆。依次套入终端封套的封套螺母、压缩环及封套本体，而后将电缆穿进已钻孔的安装支架或配电箱、柜、盒，再套进接地铜片和束紧螺母。用扳手旋紧束紧螺母和封套螺母 。使电缆紧紧固定于之连接的电气设备上。

（4）绝缘测试。参照本章第三节介绍的方法测试电缆的绝缘。

（5）剥除铜护层。绝缘满足要求后，量好护套剥除长度，按本章介绍的方法剥除铜护套。然后用干净的棉纱或棉布，揩净导线上的氧化镁粉末，切忌用口吹，否则会立即导致绝缘下降。

（6）绝缘测试。主要是检查铜护套剥切口是否有碰线现象，如有则应清除，以保证安装质量。

2、制作终端绝缘与密封：

其制作方法有两种，一种是采用内壁涂有热熔胶的热缩管，另一种是采用不涂热熔胶的热缩套管结合热熔胶进行制作。

1）壁涂有热熔胶的热缩管终端的制作：

其制作方法如下：

（1）先将电缆端末铜护套及导线表面用干净的棉纱和棉布揩干净，套入内壁涂有热熔胶的热缩管，而后预热电缆剥切口以下200mm 及电缆导线，以便热缩套管内的热熔胶热熔后与电缆铜护套及导线紧紧地粘合。预热时要注意不能使热缩管受热。

（2）按热缩密封管的长度，在铜护层及导线上各作2/3和1/3的记号。

（3）将无胶热缩套管移至记号处，用喷灯火焰沿热穷乡僻壤管横向加热，并将火焰逐渐向导线端移动、直至铜护套及导线端处有少量热熔胶挤出。

加热时，先加热缩铜护层，再逐渐加热至导线处，使密封热缩翻案逐渐收缩。 铜护层及导线端在热缩套管收缩后应有少量热熔胶挤出，此时说明热熔胶已与铜护套及导线粘合了。

2）无胶热缩管加热熔胶终端的制作：

其制作方法如下：

（1）先将电缆端的铜护层及导线表面用干净的棉纱或棉布揩干净，而后加热电缆剥切口以下200mm 及电缆导线。

（2）将块状热熔胶移至热的剥切口，使之充分熔于端口上涂满端口及边缘；

（3）将无胶热缩套管套入电缆剥切端头，其中套管的2/3包覆电缆的铜护套，另外的1/3包覆电缆的导线。

（4）用喷灯火焰沿热缩管横向加热，并将火焰逐渐向导线端移动、直至铜护层及导线端处有少量热熔胶挤出。加热时，先加热收缩铜护层，再逐渐加热至导线处，使密封热缩管逐渐收缩。

提醒：热缩终端制作好并冷却后，应测试电缆的绝缘电阻，如绝缘电阻，如绝缘电阻变低，则必须拆除热缩管并按前面介绍的方法重新制作。

制作线芯绝缘。线芯绝缘采用无胶热缩套管制作制作时，先确定套管长度并剪下，套入做好热缩终端的导线并包覆热缩终端的导线，然后用喷灯火焰均匀绕着热缩管加热，并逐渐向导线端移动，使之均匀受热。导线绝缘用热缩聚染料管的长度应按离接线端子部位不大于20mm 来确定。制作完毕后，应检查热缩管是否收缩完整，确认密封可靠再进行下一步骤操作。

提示：如果电缆不能水平旋转而是垂直或倾斜状态，那么在热缩管的下方，可用尖嘴钳或夹子钳住，以防热收缩管下滑。而后再按上述步骤做好热收缩管的收缩密封。

3、安装接线端子：

将电缆导线弯曲至设备接线处，量出铜接线端子与导线联接的位臵，锯断多余导线，而后按照本手册的介绍安装接线端子。

3、接线：

根据电缆的相位，接线处的相位，逐根弯曲成形，用螺栓、螺丝将电缆连接于设备上。

4、封罐型终端的安装：

配套附件：

终端封套 1套 按电缆规格配制

密封罐 1套 按电缆规格配制

密封胶 1支

热缩套管 1根 按电缆截面配备

接线端子 1只 按电费截面配备

安装步骤：

开安装孔——定位——固定电缆——绝缘测试——剥除铜护层——绝缘测试——安装密封罐。

5、罐注密封绝缘填料：

此时，再测试一下电缆的绝缘电阻以防在铜罐拧紧过程中有铜屑碰线。然后将填入密封罐内，如填料是腻子状的则用手指从一侧向罐内嵌入。如是胶液状的则从一侧渐渐注入，直至从另一侧溢出与罐口齐平。填料填好后，套进罐盖，用螺纹刀将罐盖敲入罐内，而后用罐盖压合器压合罐盖。胶液溢出，并清除干净。

6制作线芯绝缘：

导线裸露部分，套进热缩管后，用喷灯文火自罐盖向上逐渐加热，使绝缘管逐渐收缩，紧裹于导线外。

多芯电缆终端的制作

7、封罐型终端制作：

多芯矿物绝缘电缆终端只有封罐型终端一种形式。由于芯线多，截面相对较小，所以安装时，要特另注意导线与导线 之间的间距和绝缘，以确保终端头的安装质量。

配套附件：

终端封套 1套 按电缆规格配制

密封罐 1套 按电缆规格配制

密封胶 1支

热收缩套管 若干 按电缆芯数、截面配、长度按需定

接线端子 若干 按电缆芯数、截面配

8、多芯电缆终端制作步骤如下：

开安装孔——定位——固定电缆—绝缘测试——剥除铜护套——绝缘测试——安装密封罐——罐密封绝缘填料——制作线芯绝缘——重新固定电缆——核对导线相位——安装接线端子——接线。

控制电缆终端的制作

9、控制电缆多芯的制作：

矿物绝缘控制电缆都是多芯的，而且导线的截面较小，所以只能采用封罐型终端。

1）配套附件：

终端封套 1套 按电缆规格配臵

密封罐 1套 按电缆规格配臵

密封胶 1支

热缩套管 若干 按电缆截面配，长度按需配

接线端子 若干 不需要时按电缆芯数、截面配制

2）控制电缆的封罐型终端的制作步骤如下：

开安装孔——定位——固定电缆——绝缘测试——剥除铜护层——绝缘测试——安装密封罐（控制电缆芯数为十二至十九芯，则要将芯数分层区别，方法

如下：（1）十二芯的，外层九根芯每根截短10mm ；（2）十九芯的，外层12芯每芯截短20mm ， 中间层6芯截短10mm ）——罐注密封绝缘填料（由于芯数较多，套进罐盖时，一定要按顺序逐根对准盖孔套进，以免错乱。）——制作线芯绝缘——线芯编号（用万用表或蜂鸣器逐根核对电缆两端缆芯，并根据图纸编号逐根套进相应的号码管）——绝缘测试——接线。

如果需压接线端子的，则弯好缆芯，对上端子接线处，用手压钳压接即可；如果不需要接线端子的，则弯好线芯后，对上端子接线处，逐根弯好羊眼圈，羊眼圈大小视连接螺丝大小定。然后将连接螺丝穿于铜端子或羊眼圈上，对号拧紧即可。

第四节 矿物绝缘电缆中间接头的制作

矿物绝缘电缆的长度受材料和工艺的限制，当工程上需要较长电缆时，或电缆损坏后，需采用中间连接将两根电缆连接起来。电缆的中间连接有直通式中间连接和接线箱式中间连接两种，一般情况下均采用直通式中间连接。

直通式中间连接头主要由绝缘密封终端、中接端子、线芯绝缘和中间连接器四部分构成。其制作步骤概述如下：

1、制作终端绝缘密封；

2、制作线芯绝缘；

3、安装中接端子；

4、制作中接端子绝缘；

5、安装中间连接器。

单芯直通式中间接头的制作

根据终端的封端形式不同，单芯电缆的直通式中间接头有两种形式，一种是采用热缩套管绝缘密封的热缩型中间接头，另一种是采用密封罐的封罐的封罐型中间接头。以下按这两种形式分别介绍其制作方法。

1、单芯热缩型中间接头的制作：

配套附件：

中间连接器 1套

中接端子 1套

热缩套管 若干

热熔胶 若干

制作步序

1）定位。取两端电缆交叉的中心为接头中心，并弯好两端电缆。若条件允许，可在一端电缆的后段一“S ”弯或“Ω”，以作备用。在中间连接段两端电缆要对直，在接头中心用钢锯锯断两端多余电缆。

2）绝缘测试。按照本手册第三章介绍的方法进行绝缘测试。

3）套入中间连接附件。在对接的两端电缆上分别套进中间接头附件，其中的一根电缆端部套入中间连接器的中接封套和一根长的热缩套管，另一根电缆端部依次套入中间连接器的中接封套及连接套管。

4）剥除铜护层。根据连接套管的长度，确定两端电缆的铜护层剥切长度，而后参照本手册介绍的方法剥除铜护层。铜护套剥除后，用干净的棉纱或干布揩净导线的氧化镁粉末，切勿用口吹，否则会导致电缆绝缘下降。

5）绝缘测试。

6）制作热缩型终端。两端电缆分别进行。

7）制作线芯绝缘。

8）导线连接。先量出中接端子的长度，按1/2中接端子的长度分别在对接的两根线芯上做好标记，然后将对接的两根电缆臵入中接端子至标记位于中接端子的端部。如是压装接管，则用扳手将接管螺母拧紧；如是压接的，则用相应规格液压钳的模具压接接管；如是螺丝压紧的则用螺丝刀将四只螺丝拧紧使电缆导线完整连接。中接端子连接好后再测试电缆的绝缘。

9）制作中接端子绝缘。移入已套入电缆的一根长的热缩套管，用喷灯文火自中间逐渐向两端加热热缩套管使其收缩于中间连接头上。

10）安装中间连接器。将连接套管移至接头中心，然后将一端的中接封套移到连接套管处旋紧固定，而后再将另一端的中接封套连接固定，使两端的中接封套与电缆及连接套管紧密地连接在一起。

2、单芯封罐型中间接头的制作

配套附件：

中间连接器 1套

密封罐 2套

中接端子 1套

密封胶 1支

热缩套管 若干（视要求）

小瓷套管 若干（视要求）

制作步序：

定位——绝缘测试。——套入中间连接附件（一种采用热缩套管进行中接端子的绝缘，另一种采用瓷套管进行中接端子的绝缘）——剥除铜护层——绝缘测试——安装密封罐——灌注密封绝缘填料——制作线芯绝缘——导线连接——制作中接端子绝缘——安装中间连接器。

注：封罐型中间接头如果在高温场所，则应该将密封绝缘填充胶换成玻璃粉；热缩密封绝缘管换成小瓷套管，在导线连接之前先套在同线上，待导线连接之后

将瓷管逐个依次套上，必要时在瓷套管外再绕二层无碱玻璃丝带，以防小瓷管移动。此时，应采用口径稍大的铜套管，以使整个中间连接头能臵于铜套管中。 多芯直通式中间接头的制作

多芯矿物绝缘电缆的中间接头中有封罐型中间接头一种形式。由于多芯电缆的线芯截面相对较小，所以在中间接头的安装时，不仅要保证导线与导线、导线与铜护层之间的距离，还要保证每芯导线的绝缘电阻。

以导线连接时，为减小导线连接段的体积，缩小中间连接器中的连接套管的直径，应采用错位连接法。这就增加了多芯矿物绝缘电缆中间接头施工的复杂性，为此，在实际的安装施工中，必须按照厂方配备的中间连接附件，标记好每芯导线连接的尺寸和具体位臵，处理好芯线绝缘，只有这样才能确保接头的质量。

3、多芯电缆直通式中间接头制作：

配套附件：

中间连接器 1套

密封罐 2套

密封胶 1支

热缩套管 若干

中接端子 若干，视芯数定

制作步序如下：

1）定位。取两端电缆交叉的中心点为接头中心，并弯好两端电缆，有可能的情况下，每一端电缆后段弯一“S ”弯或“Ω”，以作备用。对直两端电缆，锯断时多留300mm 的电缆余量。

2）绝缘测试。

3）套进中间接头附件。

4）剥除铜护层。

5）绝缘测试（这一步主要是检查电缆在铜护层剥切后是否有铜线碰线等现象，如有则清除，以保证安装质量）。

6）安装密封罐。

7）灌注密封绝缘填料。

8）制作线芯绝缘。

9）导线连接。（如果填充胶是腻子状的，待热缩好后即可进行导纯正连接；如果填充胶是胶液状的硅胶，则应在24小时后才能进行导线连接，因为导线连

接时会碰动线芯，而填充胶在24小时后才能固化，胶液没固化就连接导线会导致密封不良，不能保证安装质量，连接的方法如下，每芯先套进热缩管，如果是二芯导线，则考虑将两芯导线连接点前后错开就行；如果是三芯导线，则考虑中间接一芯，另二芯前后错开；如果是四芯导线，则呈梯形状错开；如果是五芯，则中间一芯在中间连接，另四芯分左右错开相接。在实际安装施工中，应根据铜套管长度，合理安排多芯导线的接线，要考虑到导线连接好后套上绝缘套管，再套上中间连接器的连接套管而不碰线并能旋转自如。）

10）制作中接端子绝缘。移过中接端子热缩套管至接管中心，用喷灯文火均匀加热，自中间向两端加热收缩，再从电缆接头后部移过热泪盈眶收缩管至中间向两端均匀加热收缩，之后再测试一下电缆的绝缘电阻。

11）安装中间连接器。

如果该中间连接头处于高温场所，则密封铜罐内填充胶料，而应换成玻璃粉，加入罐内，用喷灯火焰烧结。热收缩管则换成小瓷套管于导线连接之前套进线芯内，待导线连接之后，再逐个依次套于导线连接管外，必要时可在瓷套管外再绕包二层无碱玻璃包带，以防小瓷管移动。如果用瓷套管做绝缘，那么中间连接附件中的铜套管也要相应放大，以便电缆的中间连接头能臵于铜套管中。

4、控制电缆中间接头的制作：

矿物绝缘控制电缆的中章接头的连接也是采用封罐式的中间连接，其具体的安装工艺与多芯矿物绝缘电缆的中间连接一样，只是控制电缆的多芯导线的截面都很小，实际操作时要防止导线压接或导线断裂，在导线压接或绞接时，一定要控制好用力的大小；同时还应多次测试电缆的绝缘电阻，以免做到最后绝缘电阻不良而返工，导线的连接也要根据芯线的数量和铜套管的长度、口径而定。

5、接线箱式中间连接：

接线箱式中间连接一般采用分支接线箱进行连接，箱内的接线有连接管连接和铜母线连接两种。

此外分支接线箱还可用于矿物绝缘电缆的分支接线。矿物绝缘电缆的分线，由于其绝缘材料的特殊性，不可能象塑料绝缘电缆一样进行接头，而只能采用分支接箱进行分线。安装时，按电缆进电气箱、柜的做法，将终端封套套入电缆，做好电缆终端，而后穿入分支接线箱接线、固定。

分支接线箱的大小和开孔决定于进行分支连接电缆的截面和芯数。选用可向矿物绝缘电缆供应商提出具体要求及提供所连接的电缆规格，有供应高配套供

应。

分支接线箱实物图见图1。

表1列出了分支接线箱的部分尺寸及适用的电缆规格，供选型时参考。

图1

表1

第五节 矿物绝缘电缆安装施工要领

矿物绝缘电缆是由铜芯、铜套、氧化镁绝缘构成的特种电缆，为确保这种电缆的施工安装质量，必须要掌握这类电缆的安装施工要领。以下简述有关矿物绝缘电缆的安装施工要领。

1、要全面了解矿物绝缘电缆的结构、性能和特点；了解电缆的型号、规格、种类及其适用的场所。

2、要熟练掌握矿物绝缘电缆的敷设、安装的方式、方法及其技能，明白敷设施工中应注意事项，诸如电缆的弯曲半径，敷设的排列，如何进出配电箱、柜，如何注意消除涡流等等。

3、熟悉矿物绝缘电缆的配套附件，以及每一附件的安装、使用的方法、要求，并熟悉这些附件的命名名称。

4、了解矿物绝缘电缆的安装施工时所需的专用工具并熟练掌握其使用方法。 以上这些可通过专业书籍的介绍、杂志文章和厂方说明书的介绍，或者通过上海电缆研究所、电缆供应商、安装专业技术人员的专业讲解、介绍以及实际的示范操作来了解。只有全面的了解才能确保电缆安装、施工的良好质量，否则有可能会导致发生质量问题及返工现象。

5、熟悉施工图纸以及现场情况，规划、制定好施工方案。

6、在电缆的敷设过程中，或敷设安装好之后，一定要严格禁止带电的电焊龙头线在电缆上拖动或碰撞，因为带电的电焊龙头线会与矿物绝缘电缆的铜护层（相当于接地线）产生碰焊火花，以致熔化铜护层，导致电缆铜护套层产生孔洞，引起空气中的潮气被氧化绝缘吸收，电缆的绝缘电阻值降低。有时还找寻不到产生孔洞的故障段，还会怀疑电缆制造厂的产品有问题，所以这一点是一定要强调的。

7、在敷设、安装过程中应勤测电缆的绝缘，发现问题及时处理。在电缆敷设前后以及终端、中间接头制作前后应多次测量电缆的绝缘电阻值，并进行前后比较，以保证每一个安装步序电缆的质量都是完好的。同时，无论电缆的截断或暂停施工，还是要放臵一段时间再施工，一定要及时做好电缆的封端，以免氧化镁绝缘层受潮。

8、电缆的终端头和中间接头安装之后，立即进行一次绝缘测试，经过24

小时之后再测试一次。如果在电缆敷设安装终端或中间头时均没有受潮，护层也没有任何损伤，其绝缘电阻值应换算骊1000m 长度的电缆在常温下不低于1000兆欧。在实际测试时，兆欧表的指针应指向“∝”, 这时说明电缆线路性能良好。如果第二次测量时，发现绝缘电阻值下降，则应找故障点，一般来说，故障点都在终端或中间接头处，寻找时可以用喷灯火焰在终端头的下部，中间接头的两端加热，同时再测量电缆的绝缘电，在加热几秒钟后，电缆的绝缘电阻急剧下降，说明终端或中间接头有问题，此时应拆除终端或中间头，用喷灯火焰加热电缆直至绝缘合格，尽快地完成终端或中间头的安装。如绝缘电阻值没有变化，则应检查线路上其他的终端或中间头，直至寻找出故障后，并按上述法修复。

9、在电缆线路敷设好后，如果没有中间接头，则可直接做终端头；如果有中间接头，那么应该先做中间接头再做终端头，否则将增加核对相位的麻烦工序。

10、热缩型终端和中间接头都用在电缆运行温度不是很高的场所。在温度较高的场所，如在超过250℃的环境下，则应采用封罐型终端和中间接头，而且在密封罐内，灌注玻璃粉并用喷灯火焰加热使玻璃粉熔化在密封罐内，使电缆起到密封，绝缘和耐高温的作用，以保证电缆的安全运行。在一方法在上海耀华皮尔金顿玻璃有限公司的一期工程施工安装中采用过，效果良好。

11、矿物绝缘电缆的铜护套可作接地线使用，但必须接地，且是一端接地。 12、当电缆引接地到电动机上时，特别是一些振动性较大的电机，例如，高压水泵电机，或是一些有滑轨的移动电机，这时应将引接至电动机接线盒的电缆弯一环形或“S ”型，并在电缆后一固定点衬垫上橡皮或塑料带之类的减振材料，以保证电缆不受振动的影响。