金属与石材幕墙工程技术规范

金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ---2001

1、3.2.1

幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8%。

2、3.2.2 花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其

弯曲强度不应小于8.0MPa 。

3、3.3.4 钢结构幕墙高度超过40m 时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面刷涂防腐涂料。

4、3.3.5 钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准【冷弯薄壁型钢结构技术规范】（GBJ18）的有关规定外，其壁厚不得小于3.5mm ，强度应按实际工程验算。

5、3.3.9 根据防腐、装饰及建筑物的耐久年限的要求，对铝合金板材（单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板）表面进行氟碳树脂处理时，应符合下列规定：

1）、氟碳树脂含量不应低于75%；海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40um ；其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25um ；

2）、氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。

6、3.3.12 蜂窝铝板应符合下列规定：

1）、应根据幕墙的使用功能和耐久年限的要求，分别选用厚度为10mm 、12mm 、15mm 、20mm 和25mm 的蜂窝铝板；

2）、厚度为10mm 的蜂窝铝板应由1mm 厚的正面铝合金板、0.5—0.8mm 厚的背面铝合金板及铝蜂窝黏结而成；厚度在10mm 以上的蜂窝铝板，其正背面铝合金板厚度均应为1mm 。 7、3.4.1 幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。

8、3.5.2 同一幕墙工程应采用同一品牌的单分组或双组分的硅酮结构胶密封胶，并应有保质年限的质量证书。用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。 9、3.5.3 同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。 10、4.1.3 石材幕墙中的单块石材板面面积不宜大于1.5m2 .

11、4.2.1 幕墙的性能应包括下列项目： 1）、风压变形性能； 2）、雨水渗漏性能； 3）、空气渗透性能； 4）、平面内变形性能； 5）、保温性能； 6）、隔声性能； 7）、耐撞击性能。

12、幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准值作用下，钢型材的相对挠度不应大于L/300（L 为立柱或横梁两支点间的跨度），绝对挠度不应大于15mm ；铝合金型材相对挠度不应大于L/180，绝对挠度不应大于20mm.

13、4.2.4 幕墙在风荷载标准值除以阵风系数后的风荷载值作用下，不应发生雨水渗漏 。其雨水渗漏性能应符合设计要求。

14、6.1.3 用硅酮结构密封胶黏结固定构件时，注胶应在150C 以上300C 以下、相对湿度50%以上、且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。

15、6.2.1 幕墙的金属构件加工制作应符合下列规定： 1）、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整；

2）、幕墙横梁长度的允许偏差为正负０．５ｍｍ，立柱长度的允许偏差为正负１．０ｍｍ，端头斜度的允许偏差应为－１５分（角度）； 3）、截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；

4）、孔位的允许偏差应为正负0.5mm ，孔距的允许偏差应为正负0.5mm ，累计的允许偏差应为正负1.0mm.

5）、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准【铆钉用通孔】（GB152.1）的规定；

6）、沉头螺钉的沉孔尺寸应符合现行国家标准【沉头螺钉用沉孔】（GB 152.3）；

7）、圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准【圆柱头、螺栓用沉孔】（GB 152.3）的规定；螺丝孔的加工应符合设计要求。

16、6.3.1 加工石材应符合下列规定：

1）、石材连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm*20mm，或缺角不大于20mm 时，可修补后使用，但每层修补的石材块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位；

2）、石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石材的外形尺寸均应符合设计要求；

3）、石材外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石材四周围不得有明显的色差；

4）、火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况；

5）、石材的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱； 6）、石材应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；

7）、石材加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准【天然花岗岩石建筑板材】（JC 205）的有关规定中一等品要求。

17、6.3.2 钢销式安装的石板加工应符合下列规定：

1）、钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm ；钢销间距不宜大于600mm ；边长不大于1.0m 时每边应设两个钢销，边长大于1.0m 时应采用复合连接；

2）、石板的钢销孔的深度宜为22—33mm ，孔的直径宜为7mm 或8mm ，钢销直径宜为5mm 或6mm ，钢销长度宜为20—30mm ； 3）、石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。

18、6.3.3 通槽式安装的石材加工应符合下列规定：

1）、石材的通槽宽度宜为6mm 或7mm ，不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm ，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm ；

2）、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。 19、6.3.4 短槽式安装的石材加工应符合下列规定：

1）、每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm ，在有效长度内槽深度不宜小于15mm ，开槽宽度宜为6mm 或7mm ；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm ，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm 。弧形槽的有效长度不应小于80mm ；

2）、两短槽边距离石材两端部的不应小于石材厚度的3倍且不应小于85mm, 也不应大于180mm ；

3）、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。 20、6.3.5 石材的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合下列规定：

1）、当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3.0mm ；

2）、当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm ，连接部位的壁厚不应小于5.0mm 。

21、6.3.6 单元石材幕墙的加工组装应符合下列规定：

1）、有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；

2）、有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；

3）、幕墙单元内石板之间可采用铝合金T 形连接件连接；T 形连

接件的厚度应根据石材的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm;

4)、幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金L 形连接件，其厚度应根据石材的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm 。

22、6.4.2 金属板材加工允许偏差应符合表6.4.2的规定：

表6.4.2 金属板材加工允许偏差（mm ） 项 目 允许偏差 边长

≤2000 ±2.0 ＞2000

±2.5 对边尺寸

≤2000 ≤2.5 ＞2000

≤3.0 对角线长度

≤2000 2.5 ＞2000

3.0 折弯高度 ≤1.0 平面度 ≤2/1000 孔的中心距

±1.5

23、6.4.3 单层铝板加工应符合下列规定：

1）、单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5倍；

2）、单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应保证铝板外表面不应变形、褪色，固定应牢固；

3）、单层铝板的固定耳子应符合设计要求。固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并应位置准确，调整方便，固定牢固；

4）、单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓或胶黏与机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固。

24、6.4.4 铝塑复合板的加工应符合下列规定：

1）、在切割铝塑复合板内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0.3mm 厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面；

2）、打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，应采用中性硅酮耐候密封胶密封；

3）、在加工过程中铝塑复合板严禁与水接触。

25、6.4.5 蜂窝铝板的加工应符合下列要求：

1）、应根据组装要求决定缺口的尺寸和形状，在切除铝芯时不得划伤蜂窝铝板外层铝板的外表面；各部位外层铝板上，应保留0.3—0.5mm 的铝芯；

2）、直角构件的加工，折角应弯成圆弧状，角缝应采用硅酮耐候密封胶密封；

3）、大圆弧角构件的加工，圆弧部位应填充防火材料； 4）、边缘的加工，应将外层铝板折合1800，并将铝芯包封。

26、6.4.6 金属幕墙的女儿墙部分，应用单层铝板或不锈钢板加工成向内倾斜的盖顶。 27、6.4.7 金属幕墙的吊挂件、安装件应符合下列规定：

1）、单元金属幕墙使用的吊挂件、支撑件，宜采用铝合金件或不锈钢件，并应具备可调整范围；