脚手架及模板施工专项方案

脚手架系统施工专题方案

工程概况及施工安排

1.1工程概况

A区工程总建筑面积49795.13m2(其中商业13564.1M2；住宅26825.76M2、车库及其它用房9405.27M2)，为综合楼；负一层至二层为裙楼，三层以上分为A、B两栋塔楼，均为十七层（含一层～三层），高度为64.80M。负一层为停车库、商铺和设备用房，层高为4.2M；一、二层为商铺，层高分别为5.4M、5.1M、三层为辅助用房，层高5.1M、四层起为住宅，层高

3.9M；五层及以上层高均为3.0M；是一栋集社区服务、商场及住宅为一体的综合性高层民用建筑。两栋均通过两跑剪刀楼梯及四台电梯到达每个楼层及用于消防输散。

本工程基础涉及人工挖孔桩扩底基础、筏板基础、条基。主体工程15.6M层为结构转换层，转换层以下为框架-剪力墙结构，转换层以上为短肢剪力墙结构。

2施工安排

1.2.1设计总体思路

结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。荷载按装修荷载考虑，要求三层同时作业。根据设计单位提供的顶板承载极限值进行顶板承载力验算，若不满足要求，则须在地下1-2层的相应部位设回撑支撑。

1.2.2脚手架系统

根据本工程主体施工特点及外装饰镶贴面砖和外墙涂料，主体结构施工采用随结构上升而搭设双排外防护架，利用双排外架作为外墙装饰脚手架，模板支撑采用满堂脚手架。双排外架：步距h＝1.8M，立杆纵距La＝1.5M，立杆横距Lb＝1.3M，横向水平杆间距Lc＝1.3M，连墙件：双排外架高度≤50M时，竖向间距≤5.4M，水平间距≤4.5M，每根连墙件覆盖面积≤40M2；双排外架高度＞50M时，竖向间距≤3.6M，水平间距≤4.5M，每根连墙件覆盖面积≤27M2。连墙件与立杆连接，靠近主节点并从底层第一步开始设置，双排外架架体距墙300ｍｍ,另外应设防雷接地。施工层以下每隔10M用密目安全网平封，施工层脚手架内立杆与建筑物间用竹胶板进行封闭。

施工管理

2.1安全防护领导小组

为在扣件式钢管脚手架的施工中满足国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。因而进行专项设计，并经公司审核，监理、建设单位审批后执行。

在项目部建立项目经理→技术负责人→安全员（质检员）→施工员→班组的管理体系，严格进行技术和安全交底，层层责任落实，分解到位，严格执行三检，经验收合格后才允许投入使用。

3、材质要求

3.1脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

3.2采用φ48×3.5的钢管，表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，严重锈蚀的不得使用，经检查合格后，刷油漆。

3.3扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

3.4新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，旧扣件有裂缝、

变形的不得使用，在螺栓拧紧扭力矩达到65N.M时，不得发生破坏。

3.5竹脚手板应采用毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。

3.6连墙件的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

4、脚手架搭设构造要求

4.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施

4.1.1地基处理

搭设脚手架的场地应平整、夯实，采用先浇C20砼垫层进行硬化,并设置排水措施。每根立杆支撑面积不得小于0.15平方米。每根支撑面之上100～200ｍｍ处一律遍设扫地杆,且连接牢固。

4.1.2立杆

全楼脚手架采用双排钢管脚手架,立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m,立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm，各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

4.1.3大横杆

大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。

4.1.4小横杆

每一立杆与大横杆相交处(即主接点),都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm,小横杆间距应与立杆间距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,可在两立杆之间等间距设置增设1-2根小横杆,其最大间距不大于75cm。 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm，上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。

4.1.5纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵和扫地杆下方的立杆上。

4.1.6剪刀撑

本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。

剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在450-600之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。

4.1.7脚手板

脚手板采用楠竹串片脚手板，首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。

脚下手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2-3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。 脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm，拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现

探头及空挡现象。

4.1.8连墙件

连墙件采用刚性连接，垂直间距为2h（3.6m），水平间距为3la（4.5m）。连墙杆用Ф48×3.2的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直扣件。

在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱中间点处，距结构外皮1.5m处预埋HRB335钢筋(加工尺寸与悬挑架预件相同),用Φ4.8×3.2的钢管与脚手架可靠拉结,在脚手架的转角处,于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆.在建筑物的首层设置两道连墙件。

连墙件横竖竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠边近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。

4.1.9防护设施

脚手架要满挂全封闭式的密目安全网,密目网采用1.8×6.0的规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧.作业层网应高于平台1.2m,并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设道层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。

作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆,底部侧面设18cm高的挡脚板。

4.2卸料平台

卸料平台的支撑系统与脚手架不能相连，必须是单独的支撑系统，用竹跳板满铺，并设置

1.2M高的拦杆和200mm高的挡脚板。悬挂允许荷载标牌。

卸料平台单独设计计算,由公司统一制作。

4.3水平挑防护架

在施工要搭设水平防护架的楼层时，按1500mm~2000mm的间距预埋Φ12（第一个拉环距楼层边600mm，第二个拉环距楼层边3600mm）的钢筋拉环用于固顶水平挑防护架的水平挑杆（详附图）在要搭设水平挑防护架的上一层的楼层面预埋Φ12钢丝绳的拉环。挑防护架上满铺竹跳板，再在上铺设竹胶合板。

4.4脚手架出入口的构造

本工程出入口设在D-E轴和L-M轴之间,挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5m×4.2m(宽×高),出入口处搭设6m×4.5m×6m(长×宽×高),的防护棚，上铺双层竹脚手板。

5、安全防护措施

5.1电梯井洞口防护措施

电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门,用Φ12的螺纹钢筋按水平间距30cm，竖向间距40cm焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。

电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用Φ25钢筋、钢管及林板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。

5.2结构临边防护措施

在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏,使用材料均采用Φ48×3.2钢管,其高度不低于1.2m,立杆间距不大于2.5m,竖向每隔0.6m设一道通长大横杆每隔一根立杆设一道三脚架。 沿钢管长度方向刷黑黄间隔的油漆、挂醒目标志牌，护身栏杆四周满挂密目安全网，白天设警示牌，夜间设红色标志灯，临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。

5.3楼梯间防护措施

楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道

1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。

5.4防雷避电措施

采用避雷针与大横杆连通,接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。

避雷针共设四根，避雷针采用Φ12镀锌元钢制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网。

接地线采用-40×4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体，挡地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面积不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除。

6、脚手架的搭设及拆除施工工艺

6.1落地式钢管脚手架搭设施工工艺

场地平整、夯实材料配备定位设置底座立杆扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记，用钢卷尺拉直，分现立杆位置，垫板准确地放在定位线上，垫板必须放平稳，不得悬空，并垂直于墙面设置。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内构的连墙件可靠拉接后方可拆除，当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，相互看齐后，立中间部份各立杆。双排架内外排两立杆的连线要与墙面垂直，立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

6.2脚手架的拆除施工工艺

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆（一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆 立杆）

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣，所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

7、安全施工技术措施

7.1脚手架搭设的安全技术措施

7.1.1脚手架的基础必须满足承载力要求,做到不积水、不沉陷。

7.1.2搭设过程中划出工作标电区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

7.1.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

7.1.4脚手架及时与结构拉结或采用临时支撑，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

7.1.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

7.1.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次，合格后再往上搭设。

7.2脚手架上施工作业的安全技术措施

7.2.1结构外架每搭设一层,支搭完毕后,经项目安全员验收合格后方可使作。任何班组长和个

人未经同意不得任意拆除脚手架部件。

7.2.2严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于3KN/m2,确保较大安全储备。

7.2.3结构施工时不允许多层同时作业,装修施工时同时作业层数不超过两层,临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。

7.2.4当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

7.2.5各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

7.2.6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

7.3脚手架拆除的安全技术措施

7.3.1拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。

7.3.2架体拆除前，必须察看施工场地环境，包括架空线路，外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除。

7.3.3拆除时应划分作业区,周围设围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。

7.3.4拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方以防坠落。

7.3.5在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。

7.3.6每天拆架下班时,不应留下隐患部位。

7.3.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。

7.3.8所有的杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

7.3.9所有脚手板,应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

7.3.10拆下的零配件要装入容器内,用吊篮吊下,拆下的钢管在绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛掷。

8、文明施工要求

8.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等。

8.2进入施工现场的人员要爱护场内设施和标示示牌，不得随意拆除和移动标示牌。

8.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。

8.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格者方可发上岗证,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

8.5上架子作业人员上下均走人行梯道，不准攀爬架子。

8.6护身栏、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

8.7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

8.8不准利用脚手架吊运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

8.9不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在脚手架上严禁任意悬挂起重设备。

8.10在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

8.11拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物

溅落。

8.12脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉，杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。

8.13要保证脚手架体的整体性,不得与井架升降机一并拉结，不得截断架体。

8.14施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

8.15使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口裤口要扎紧。

8.16脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

8.17施工人员做到工完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

8.18运至地面的材料应指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

8.19六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

9、脚手架设计稳定及承载计算

设计依据：

建筑工程设计施工图

施工组织设计

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）

有关设计及施工规范（GBJ17-88、GBJ18-87、GB50204-92）

公司现有技术物资条件

达到的要求：

钢管脚手架：具有足够的稳定性、安全性。

9.1水平挑防护架验算

设水平防护架宽4米，用槽钢（[10]作为支撑杆件。水平杆间距2000mm、纵向杆采用[8的槽钢支撑（间距2000mm），上面满铺竹跳板及竹胶合板，悬挑架外围立放竹跳板及竹胶合板，并在其水平面和垂直面挂密目安全网。架外端每隔2800mm设置Ф12.6钢丝绳，用马牙卡拉固在上一层预埋的Ф12钢筋拉环上。

抗弯强度验算：

荷载：

维护脚手架均布活载：1×2×1.4=2.8KN/M

竹跳板及竹胶合板均布荷载：0.3×2.0×1.2=0.72KN/M

竹脚手板栏杆荷载：0.11×1.2=0.132KN/M

合计：q1=3.63KN/M

乘以拆减系数0.85 则q=3.63×0.85=3.09KN/M

[10：WX=39.7CM3

[8：WX=25.3CM3

抗弯承载力验算：

两端分别简化为铰连和简化为弹簧支座

则：MAB=1/8（ql2）=3.48KNM

δ=M/W=3.48×106/25.3×103=137N/mm

所以满足要求。

5.4双排钢管脚手架的设计计算

十五层以下的双排外架的搭设按构造要求搭设即可,十五层以上采用悬挑工字钢来承受上部双排架传下的荷载。在十五层预埋2Φ16的圆钢拉环，双排外架步距h＝1.8M，立杆纵距

La＝1.8M，立杆横距Lb＝1.1M，横向水平杆间距Lc＝1.3M。按两个操作层考虑，每四层满铺竹跳，外侧满挂安全网。竹跳采用对接，连墙件水平按3.6M，竖向按5.4M设置。工字钢上置钢管的位置用200mm长25的螺纹钢焊接，钢管套于25的螺纹钢上。对于按间距排在剪力墙处，则采用预埋20mm厚的钢板与之焊接。钢板采用4Φ25（满足锚固长度）焊接埋于砼墙内。

荷载取值：

竹串脚手板：0.35KN/m2

栏杆、竹串片脚手板挡板：0.14 KN/m2

脚手架每平方米轮廓面积自重：0.149 KN/m2

装饰脚手架施工活荷载：2 KN/m2

风荷载：（wo=0.3×1.2=0.36KN/M2）

WK=0.7UzUsWo

=0.7×1.86×0.8×0.36

=0.375 KN/m2

1纵横向水平杆的抗弯强度验算：

纵向水平杆按三跨连续梁计算，横向水平杆按简支梁计算。

纵向水平杆：

MGK=0.08ql 2 =0.08×0.35×1.1×1.82=0.1(KN)

MQK=0.08ql 2=0.08×2×1.1×1.82=0.58(KN)

M=1.2MGK+1.4MQK=1.2×0.1+1.4×0.58=0.93(KN.M)

σ=M/W=0.93×106/(5.08×0.9×103)=203N/mm2

所以满足要求。

横向水平杆：

MGK=ql2/8=0.39×1.1/8=0.06KN.M

MQK= ql2/8=2.2×1.1/8=0.33KN.M

M=1..2×MGK=1.4×MQK=0.53KN.M

σ=M/W=0.53×106/(5.08×0.9×103)=116 N/mm2

所以满足要求。

2立杆计算

λ=lo/I=kuh/I=1.155×1.5×1.8×103/（1.58×10）=197mm

所以查表：ψ=0.186

N=〖（1.8×1.1×0.35+0.14×0.2×1.8）/2+（1.8+1.5+1.8+1.5）×38.4〗×1.2+1.4×（2×1.8×1.1/2）=3.54KN

N/（ΨA）=3.54×103/（0.186×4.89×104）=0.389 N/mm2

所以满足要求。

3连墙件验算：

Nl=Nlw+No=1.4WKAW+5=1.4×0.375×19.44+5=15.206（KN）

4地基承载力验算：

N1=2×2×1.8×1.1×1.4/2=5.54KN

N2=5×0.35×1.8×1.1×1.2=2.087KN

N3=0.14×1.8×23×1.2=3.45KN

N4=（1.5×3+1.8×2）×23×38.4×1.2/（2×1000）=4.29KN

N=N1+N2+N3+N4

=5.54+2.08+3.45+4.29

=15.36KN

P=N/A=15.36×103/（0.1×1800）=85N/mm

所以满足要求。

十五层以上悬挑杆件验算：

恒荷载：

G=Higk1+nlagk2+Higk3

=26×0.1209+2×1.8×0.5162+26×0.0614

=3.143+1.858+1.6

=6.601KN

活荷载：

Qk=n1laqk

=2×1.8×1.8

=6.48KN

Q=1.2×6.6+1.4×6.48=16.992（KN）

按平方计算：

恒荷载：

NGK=0.35×1.8×1.1×3+0.14×1.8×0.25×18+0.149×1.8×35

=12.6（KN）

活荷载：

NQK=2×2.0=4(KN)

不组合风荷载：

N=（1.2×12.6+1.4×4）/2

=10.36(KN)

组合风荷载：

N=〖1.2×12.6+0.85×1.4(4+0.375)〗/2

=10.163(KN)

所以取N=10.36KN

最大剪力：

V=2×10.36=20.72(KN)

最大弯矩：

M=10.36×0.7+10.36×1.8+〖0.2×1.8/8（自重）〗

=25.945(KN.M)

选用18号工字钢则：（间距2.8m，挑长1.7m）

I=〖BH3-（B-b）h3〗/12

=〖94×1803-（94-87.5）×1673〗/12

=4.32×107

W=〖BH3-（B-b）h3〗/（6×H）

=〖94×1803-（94-87.5）×1673〗/（6×180）

=4.8×105MM3

1、抗弯承载力验算：

δ=M/W=25.945×1O6/0.8×（4.8×105）=67N/mm

所以满足要求。

2最大饶度：

ωMAX=（3×22+4×2+1）×10.36×1.65/（24×2×E×4.32×107）

=358.97/2.07×109E

远远小于容许饶度。

3焊缝验算：

焊缝采用四周直角围焊缝he=5mm，lw取180mm则：

σ=2N/（helw）=2×10.161×103/（5×180）=23.62

所以满足要求。

5.5采光井卸料平台验算：

选用槽钢[12.6，其重量0.123KN/M，WX=61.7×103，h=126mm，b=53mm，t=9mm，容许施工荷载：1.5KN/M，集中荷载：5KN，

间距按2.0m设置，为简支梁。采光井净跨3.7m。

1荷载计算

主梁均布荷载：

[12.6：0.123×1.2=0.148KN/M

竹跳板荷载：0.35×2.0×1.2=0.84KN/M

施工均布荷载：1.5×2×1.4=4.2KN/M

施工集中荷载：P=5×1.4=7KN

2内力计算

最大弯矩：（按最不利考虑）

M=ql2/8+Pl/4=5.188×3.72/8+7×3.7/4=8.878+6.475=15.353KN.M

3抗弯计算

M/（γxWx）=15.353×106/（1.2×61.7×103）=207N/mm2

由于现场有[16的槽钢，因而选用[16的槽钢是安全可靠的。